1.一种仿古铜工艺陶瓷，其特征在于，包括陶瓷坯体和设置于陶瓷坯体上的仿古铜釉料，所述仿古铜釉料包括如下按照重量份计的原料：
硅酸铅15～25份、石英8～12份、氧化铜5～10份、低温熔块5～10份、高岭土2～5份、三氧化二铁2～5份、偏钒酸铵1～4份、二氧化锰1～4份、方解石18～28份、白云石3～8份、锂长石1～4份、乳浊剂6～12份。
2.根据权利要求1所述的仿古铜工艺陶瓷，其特征在于，所述仿古铜釉料包括如下按照重量份计的原料：
硅酸铅18～22份、石英9～11份、氧化铜7～9份、低温熔块7～9份、高岭土3～4份、三氧化二铁3～4份、偏钒酸铵2～3份、二氧化锰2～3份、方解石22～24份、白云石4～6份、锂长石2～3份、乳浊剂8～10份。
3.根据权利要求2所述的仿古铜工艺陶瓷，其特征在于，所述仿古铜釉料包括如下按照重量份计的原料：
硅酸铅20份、石英10份、氧化铜8份、低温熔块8份、高岭土3.5份、三氧化二铁3.5份、偏钒酸铵2.5份、二氧化锰2.5份、方解石23份、白云石5份、锂长石2.5份、乳浊剂9份。
4.根据权利要求1～3任一项所述的仿古铜工艺陶瓷，其特征在于，所述乳浊剂为氧化锡与二氧化钛的混合物。
5.根据权利要求4所述的仿古铜工艺陶瓷，其特征在于，所述乳浊剂中氧化锡与二氧化钛的质量比为1～2.5：1。
6.一种如权利要求1～5任一项所述的仿古铜工艺陶瓷的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将硅酸铅、石英、氧化铜、低温熔块、高岭土、三氧化二铁、偏钒酸铵、二氧化锰、方解石、白云石、锂长石、乳浊剂原料称重配比，将原料依次混合、粉碎、湿球磨，制得釉浆备用；
步骤二，制作陶瓷坯体，等待陶瓷坯体表面自然风干，风干后的陶瓷坯体放入窑炉中素烧成型，制得素坯并冷却后备用；
步骤三，在步骤二中制得的素坯上施步骤一中制得的釉浆制得陶瓷坯体；
步骤四，将步骤三中的陶瓷坯体干燥后入窑烧制，还原气氛烧成，窑炉升温至烧成温度后依次保温、停火、降温。
7.根据权利要求6所述的仿古铜工艺陶瓷的制备方法，其特征在于，所述步骤一中湿球磨时，原料：球磨介质：水＝1：1～2.2：0.7。
8.根据权利要求6所述的仿古铜工艺陶瓷的制备方法，其特征在于，所述步骤三中施釉时为55～75波美度，施釉的厚度为0.3～0.7mm。
9.根据权利要求6所述的仿古铜工艺陶瓷的制备方法，其特征在于，所述步骤四中的烧成温度后为1200～1300℃。
10.根据权利要求6所述的仿古铜工艺陶瓷的制备方法，其特征在于，所述步骤四中的保温时间为1.3～1.8小时。