本发明涉及陶瓷
技术领域：
，具体是一种仿古铜工艺陶瓷及其制备方法。
背景技术：
：随着人们生活水平的不断能提高，人们的生活水平越来越高，消费者对于工艺品的需求也不断增加。古铜工艺品通常作为香炉、花瓶等高端摆件使用，铜器的工艺比较复杂，每件铜器的制作过程都需用很多时间来完成，出模之后的后期修整全是手工的，因此铜制品售价高、产量低。陶瓷制品复制性强、生产率高、速度快，可作为替代铜制品的理想材料，但现有陶瓷制品装饰主要靠釉面，釉面为附着在陶瓷坯体表面的玻璃质薄层，其过于鲜亮、光滑，在仿制古铜制品时缺乏古朴的韵味，使得现有陶瓷釉面效果无法达到与古铜相似的效果，因此提供一种能仿制出古铜工艺效果的瓷器，则可减少古铜制品的需求，生产出价格低、质量好的工艺品，有具有积极的经济效益。在授权公告号为cn106396408b的中国专利中公开了一种仿古铜工艺陶瓷及其制作工艺。该种仿古铜工艺陶瓷，包括陶瓷坯体和设置于陶瓷坯体上的仿古铜釉料，所述仿古铜釉料的原料包括硅酸铅、石英、紫金石、石墨、氧化铜、低温熔块、硅酸锆粉末、高岭土、碳酸锂、三氧化二铁、氧化镍、偏钒酸铵、二氧化锰。上述仿古铜工艺陶瓷，所烧制出的釉面随着燃烧温度的增加可适当的提升釉面的亮度，根据创作的需要获得通过施釉厚度和烧成温度调节可获得暗古铜色至亮铜色，具有独特的艺术效果。但是上述技术方案中的仿古铜釉料的原料包括成本过高的紫金石、碳酸锂等，尤其是属于高档石种的紫金石，其在仿古铜釉料的原料中的含量比也较高，导致仿古铜釉料原料成本较高，不利于产品的市场推广。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种仿古铜工艺陶瓷，以解决现有技术中仿古铜釉料的原料包括紫金石、碳酸锂等，导致仿古铜釉料原料成本较高的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种仿古铜工艺陶瓷，包括陶瓷坯体和设置于陶瓷坯体上的仿古铜釉料，所述仿古铜釉料包括如下按照重量份计的原料：硅酸铅15～25份、石英8～12份、氧化铜5～10份、低温熔块5～10份、高岭土2～5份、三氧化二铁2～5份、偏钒酸铵1～4份、二氧化锰1～4份、方解石18～28份、白云石3～8份、锂长石1～4份、乳浊剂6～12份。所述仿古铜釉料包括如下按照重量份计的原料：硅酸铅18～22份、石英9～11份、氧化铜7～9份、低温熔块7～9份、高岭土3～4份、三氧化二铁3～4份、偏钒酸铵2～3份、二氧化锰2～3份、方解石22～24份、白云石4～6份、锂长石2～3份、乳浊剂8～10份。所述仿古铜釉料包括如下按照重量份计的原料：硅酸铅20份、石英10份、氧化铜8份、低温熔块8份、高岭土3.5份、三氧化二铁3.5份、偏钒酸铵2.5份、二氧化锰2.5份、方解石23份、白云石5份、锂长石2.5份、乳浊剂9份。所述乳浊剂为氧化锡与二氧化钛的混合物。所述乳浊剂中氧化锡与二氧化钛的质量比为1～2.5：1。本发明的另一目的在于提供一种上述的仿古铜工艺陶瓷的制备方法，包括以下步骤：步骤一，将硅酸铅、石英、氧化铜、低温熔块、高岭土、三氧化二铁、偏钒酸铵、二氧化锰、方解石、白云石、锂长石、乳浊剂原料称重配比，将原料依次混合、粉碎、湿球磨，制得釉浆备用；步骤二，制作陶瓷坯体，等待陶瓷坯体表面自然风干，风干后的陶瓷坯体放入窑炉中素烧成型，制得素坯并冷却后备用；步骤三，在步骤二中制得的素坯上施步骤一中制得的釉浆制得陶瓷坯体；步骤四，将步骤三中的陶瓷坯体干燥后入窑烧制，还原气氛烧成，窑炉升温至烧成温度后依次保温、停火、降温。所述步骤一中湿球磨时，原料：球磨介质：水＝1：1～2.2：0.7。所述步骤三中施釉时为55～75波美度，施釉的厚度为0.3～0.7mm。所述步骤四中的烧成温度后为1200～1300℃。所述步骤四中的保温时间为1.3～1.8小时。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、在本发明中，将现有的仿古铜工艺陶瓷中成本较高的紫金石、石墨和碳酸锂原料替换为成本较低的方解石、白云石和锂长石原料，并相应的调整原料之间的比例关系，从而使本发明在保证了仿古铜陶瓷釉层外观的前提下，进一步降低了原料成本，从而使本发明产生较高的经济价值；2、在本发明中，将现有的仿古铜工艺陶瓷中起到釉料乳浊剂作用的硅酸锆和氧化镍原料替换为氧化锡，原料中的铁与氧化锡共同作用使釉层产生斑驳的仿古铜色，增加仿古铜工艺陶瓷的年代感与高级感；3、本发明在降低了原料成本的同时，制备出的仿古铜工艺陶瓷的外观质量较高，其釉面不存在落渣、毛孔、斑点、色斑、溶洞、釉泡、裂纹的情况，符合国家标准《gb/t3532-2009》中优等品的要求。具体实施方式下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1一种仿古铜工艺陶瓷，包括陶瓷坯体和设置于陶瓷坯体上的仿古铜釉料，所述仿古铜釉料包括如下按照重量份计的原料：硅酸铅15份、石英8份、氧化铜5份、低温熔块5份、高岭土2份、三氧化二铁2份、偏钒酸铵1份、二氧化锰1份、方解石18份、白云石3份、锂长石1份、氧化锡3份、二氧化钛3份。上述的仿古铜工艺陶瓷的制备方法包括以下步骤：步骤一，将硅酸铅15份、石英8份、氧化铜5份、低温熔块5份、高岭土2份、三氧化二铁2份、偏钒酸铵1份、二氧化锰1份、方解石18份、白云石3份、锂长石1份、氧化锡3份、二氧化钛3份原料称重配比，将原料依次混合、粉碎、湿球磨，湿球磨时，原料：球磨介质：水＝1：1：0.7，制得釉浆备用；步骤二，制作陶瓷坯体，等待陶瓷坯体表面自然风干，风干后的陶瓷坯体放入窑炉中素烧成型，制得素坯并冷却后备用；步骤三，在步骤二中制得的素坯上施步骤一中制得的釉浆制得陶瓷坯体，施釉时为55波美度，施釉的厚度为0.3mm；步骤四，将步骤三中的陶瓷坯体干燥后入窑烧制，还原气氛烧成，烧成温度后为1200℃，窑炉升温至烧成温度后依次保温、停火、降温，保温时间为1.3小时。实施例2一种仿古铜工艺陶瓷，包括陶瓷坯体和设置于陶瓷坯体上的仿古铜釉料，所述仿古铜釉料包括如下按照重量份计的原料：硅酸铅25份、石英12份、氧化铜10份、低温熔块10份、高岭土5份、三氧化二铁5份、偏钒酸铵4份、二氧化锰4份、方解石28份、白云石8份、锂长石4份、氧化锡6份、二氧化钛6份。上述的仿古铜工艺陶瓷的制备方法包括以下步骤：步骤一，将硅酸铅25份、石英12份、氧化铜10份、低温熔块10份、高岭土5份、三氧化二铁5份、偏钒酸铵4份、二氧化锰4份、方解石28份、白云石8份、锂长石4份、氧化锡6份、二氧化钛6份原料称重配比，将原料依次混合、粉碎、湿球磨，湿球磨时，原料：球磨介质：水＝1：2.2：0.7，制得釉浆备用；步骤二，制作陶瓷坯体，等待陶瓷坯体表面自然风干，风干后的陶瓷坯体放入窑炉中素烧成型，制得素坯并冷却后备用；步骤三，在步骤二中制得的素坯上施步骤一中制得的釉浆制得陶瓷坯体，施釉时为75波美度，施釉的厚度为0.7mm；步骤四，将步骤三中的陶瓷坯体干燥后入窑烧制，还原气氛烧成，烧成温度后为1300℃，窑炉升温至烧成温度后依次保温、停火、降温，保温时间为1.8小时。实施例3一种仿古铜工艺陶瓷，包括陶瓷坯体和设置于陶瓷坯体上的仿古铜釉料，所述仿古铜釉料包括如下按照重量份计的原料：硅酸铅18份、石英9份、氧化铜7份、低温熔块7份、高岭土3份、三氧化二铁3份、偏钒酸铵2份、二氧化锰2份、方解石22份、白云石4份、锂长石2份、氧化锡4份、二氧化钛4份。上述的仿古铜工艺陶瓷的制备方法包括以下步骤：步骤一，将硅酸铅18份、石英9份、氧化铜7份、低温熔块7份、高岭土3份、三氧化二铁3份、偏钒酸铵2份、二氧化锰2份、方解石22份、白云石4份、锂长石2份、氧化锡4份、二氧化钛4份原料称重配比，将原料依次混合、粉碎、湿球磨，湿球磨时，原料：球磨介质：水＝1：1.5：0.7，制得釉浆备用；步骤二，制作陶瓷坯体，等待陶瓷坯体表面自然风干，风干后的陶瓷坯体放入窑炉中素烧成型，制得素坯并冷却后备用；步骤三，在步骤二中制得的素坯上施步骤一中制得的釉浆制得陶瓷坯体，施釉时为60波美度，施釉的厚度为0.4mm；步骤四，将步骤三中的陶瓷坯体干燥后入窑烧制，还原气氛烧成，烧成温度后为1230℃，窑炉升温至烧成温度后依次保温、停火、降温，保温时间为1.4小时。实施例4一种仿古铜工艺陶瓷，包括陶瓷坯体和设置于陶瓷坯体上的仿古铜釉料，所述仿古铜釉料包括如下按照重量份计的原料：硅酸铅22份、石英11份、氧化铜9份、低温熔块9份、高岭土4份、三氧化二铁4份、偏钒酸铵3份、二氧化锰3份、方解石24份、白云石6份、锂长石3份、氧化锡5份、二氧化钛5份。上述的仿古铜工艺陶瓷的制备方法包括以下步骤：步骤一，将硅酸铅22份、石英11份、氧化铜9份、低温熔块9份、高岭土4份、三氧化二铁4份、偏钒酸铵3份、二氧化锰3份、方解石24份、白云石6份、锂长石3份、氧化锡5份、二氧化钛5份原料称重配比，将原料依次混合、粉碎、湿球磨，湿球磨时，原料：球磨介质：水＝1：1.8：0.7，制得釉浆备用；步骤二，制作陶瓷坯体，等待陶瓷坯体表面自然风干，风干后的陶瓷坯体放入窑炉中素烧成型，制得素坯并冷却后备用；步骤三，在步骤二中制得的素坯上施步骤一中制得的釉浆制得陶瓷坯体，施釉时为65波美度，施釉的厚度为0.5mm；步骤四，将步骤三中的陶瓷坯体干燥后入窑烧制，还原气氛烧成，烧成温度后为1250℃，窑炉升温至烧成温度后依次保温、停火、降温，保温时间为1.5小时。实施例5一种仿古铜工艺陶瓷，包括陶瓷坯体和设置于陶瓷坯体上的仿古铜釉料，所述仿古铜釉料包括如下按照重量份计的原料：硅酸铅20份、石英10份、氧化铜8份、低温熔块8份、高岭土3.5份、三氧化二铁3.5份、偏钒酸铵2.5份、二氧化锰2.5份、方解石23份、白云石5份、锂长石2.5份、氧化锡4.5份、二氧化钛4.5份。上述的仿古铜工艺陶瓷的制备方法包括以下步骤：步骤一，将硅酸铅20份、石英10份、氧化铜8份、低温熔块8份、高岭土3.5份、三氧化二铁3.5份、偏钒酸铵2.5份、二氧化锰2.5份、方解石23份、白云石5份、锂长石2.5份、氧化锡4.5份、二氧化钛4.5份原料称重配比，将原料依次混合、粉碎、湿球磨，湿球磨时，原料：球磨介质：水＝1：1.8：0.7，制得釉浆备用；步骤二，制作陶瓷坯体，等待陶瓷坯体表面自然风干，风干后的陶瓷坯体放入窑炉中素烧成型，制得素坯并冷却后备用；步骤三，在步骤二中制得的素坯上施步骤一中制得的釉浆制得陶瓷坯体，施釉时为65波美度，施釉的厚度为0.5mm；步骤四，将步骤三中的陶瓷坯体干燥后入窑烧制，还原气氛烧成，烧成温度后为1280℃，窑炉升温至烧成温度后依次保温、停火、降温，保温时间为1.6小时。实施例6一种仿古铜工艺陶瓷，包括陶瓷坯体和设置于陶瓷坯体上的仿古铜釉料，所述仿古铜釉料包括如下按照重量份计的原料：硅酸铅25份、石英8份、氧化铜5份、低温熔块5份、高岭土2份、三氧化二铁2份、偏钒酸铵1份、二氧化锰1份、方解石18份、白云石3份、锂长石1份、氧化锡4.3份、二氧化钛1.7份。上述的仿古铜工艺陶瓷的制备方法包括以下步骤：步骤一，将硅酸铅25份、石英8份、氧化铜5份、低温熔块5份、高岭土2份、三氧化二铁2份、偏钒酸铵1份、二氧化锰1份、方解石18份、白云石3份、锂长石1份、氧化锡4.3份、二氧化钛1.7份原料称重配比，将原料依次混合、粉碎、湿球磨，湿球磨时，原料：球磨介质：水＝1：2：0.7，制得釉浆备用；步骤二，制作陶瓷坯体，等待陶瓷坯体表面自然风干，风干后的陶瓷坯体放入窑炉中素烧成型，制得素坯并冷却后备用；步骤三，在步骤二中制得的素坯上施步骤一中制得的釉浆制得陶瓷坯体，施釉时为70波美度，施釉的厚度为0.6mm；步骤四，将步骤三中的陶瓷坯体干燥后入窑烧制，还原气氛烧成，烧成温度后为1240℃，窑炉升温至烧成温度后依次保温、停火、降温，保温时间为1.7小时。实施例7一种仿古铜工艺陶瓷，包括陶瓷坯体和设置于陶瓷坯体上的仿古铜釉料，所述仿古铜釉料包括如下按照重量份计的原料：硅酸铅15份、石英12份、氧化铜10份、低温熔块10份、高岭土5份、三氧化二铁5份、偏钒酸铵4份、二氧化锰4份、方解石28份、白云石8份、锂长石4份、氧化锡8.6份、二氧化钛3.4份。上述的仿古铜工艺陶瓷的制备方法包括以下步骤：步骤一，将硅酸铅15份、石英12份、氧化铜10份、低温熔块10份、高岭土5份、三氧化二铁5份、偏钒酸铵4份、二氧化锰4份、方解石28份、白云石8份、锂长石4份、氧化锡8.6份、二氧化钛3.4份原料称重配比，将原料依次混合、粉碎、湿球磨，湿球磨时，原料：球磨介质：水＝1：2.1：0.7，制得釉浆备用；步骤二，制作陶瓷坯体，等待陶瓷坯体表面自然风干，风干后的陶瓷坯体放入窑炉中素烧成型，制得素坯并冷却后备用；步骤三，在步骤二中制得的素坯上施步骤一中制得的釉浆制得陶瓷坯体，施釉时为68波美度，施釉的厚度为0.55mm；步骤四，将步骤三中的陶瓷坯体干燥后入窑烧制，还原气氛烧成，烧成温度后为1210℃，窑炉升温至烧成温度后依次保温、停火、降温，保温时间为1.75小时。实施例8一种仿古铜工艺陶瓷，包括陶瓷坯体和设置于陶瓷坯体上的仿古铜釉料，所述仿古铜釉料包括如下按照重量份计的原料：硅酸铅20份、石英8份、氧化铜5份、低温熔块5份、高岭土2份、三氧化二铁2份、偏钒酸铵1份、二氧化锰1份、方解石18份、白云石3份、锂长石1份、氧化锡4份、二氧化钛2份。上述的仿古铜工艺陶瓷的制备方法包括以下步骤：步骤一，将硅酸铅20份、石英8份、氧化铜5份、低温熔块5份、高岭土2份、三氧化二铁2份、偏钒酸铵1份、二氧化锰1份、方解石18份、白云石3份、锂长石1份、氧化锡4份、二氧化钛2份原料称重配比，将原料依次混合、粉碎、湿球磨，湿球磨时，原料：球磨介质：水＝1：1.9：0.7，制得釉浆备用；步骤二，制作陶瓷坯体，等待陶瓷坯体表面自然风干，风干后的陶瓷坯体放入窑炉中素烧成型，制得素坯并冷却后备用；步骤三，在步骤二中制得的素坯上施步骤一中制得的釉浆制得陶瓷坯体，施釉时为59波美度，施釉的厚度为0.55mm；步骤四，将步骤三中的陶瓷坯体干燥后入窑烧制，还原气氛烧成，烧成温度后为1200～1300℃，窑炉升温至烧成温度后依次保温、停火、降温，保温时间为1.65小时。实施例9一种仿古铜工艺陶瓷，包括陶瓷坯体和设置于陶瓷坯体上的仿古铜釉料，所述仿古铜釉料包括如下按照重量份计的原料：硅酸铅20份、石英12份、氧化铜10份、低温熔块10份、高岭土5份、三氧化二铁5份、偏钒酸铵4份、二氧化锰4份、方解石28份、白云石8份、锂长石4份、氧化锡8份、二氧化钛4份。上述的仿古铜工艺陶瓷的制备方法包括以下步骤：步骤一，将硅酸铅20份、石英12份、氧化铜10份、低温熔块10份、高岭土5份、三氧化二铁5份、偏钒酸铵4份、二氧化锰4份、方解石28份、白云石8份、锂长石4份、氧化锡8份、二氧化钛4份原料称重配比，将原料依次混合、粉碎、湿球磨，湿球磨时，原料：球磨介质：水＝1：1.4：0.7，制得釉浆备用；步骤二，制作陶瓷坯体，等待陶瓷坯体表面自然风干，风干后的陶瓷坯体放入窑炉中素烧成型，制得素坯并冷却后备用；步骤三，在步骤二中制得的素坯上施步骤一中制得的釉浆制得陶瓷坯体，施釉时为63波美度，施釉的厚度为0.62mm；步骤四，将步骤三中的陶瓷坯体干燥后入窑烧制，还原气氛烧成，烧成温度后为1270℃，窑炉升温至烧成温度后依次保温、停火、降温，保温时间为1.45小时。实施例10一种仿古铜工艺陶瓷，包括陶瓷坯体和设置于陶瓷坯体上的仿古铜釉料，所述仿古铜釉料包括如下按照重量份计的原料：硅酸铅15份、石英10份、氧化铜8份、低温熔块8份、高岭土3.5份、三氧化二铁3.5份、偏钒酸铵2.5份、二氧化锰2.5份、方解石23份、白云石5份、锂长石2.5份、氧化锡6份、二氧化钛3份。上述的仿古铜工艺陶瓷的制备方法包括以下步骤：步骤一，将硅酸铅15份、石英10份、氧化铜8份、低温熔块8份、高岭土3.5份、三氧化二铁3.5份、偏钒酸铵2.5份、二氧化锰2.5份、方解石23份、白云石5份、锂长石2.5份、氧化锡6份、二氧化钛3份原料称重配比，将原料依次混合、粉碎、湿球磨，湿球磨时，原料：球磨介质：水＝1：1.35：0.7，制得釉浆备用；步骤二，制作陶瓷坯体，等待陶瓷坯体表面自然风干，风干后的陶瓷坯体放入窑炉中素烧成型，制得素坯并冷却后备用；步骤三，在步骤二中制得的素坯上施步骤一中制得的釉浆制得陶瓷坯体，施釉时为58波美度，施釉的厚度为0.4mm；步骤四，将步骤三中的陶瓷坯体干燥后入窑烧制，还原气氛烧成，烧成温度后为1200～1300℃，窑炉升温至烧成温度后依次保温、停火、降温，保温时间为1.4小时。实施例11一种仿古铜工艺陶瓷，包括陶瓷坯体和设置于陶瓷坯体上的仿古铜釉料，所述仿古铜釉料包括如下按照重量份计的原料：硅酸铅25份、石英10份、氧化铜8份、低温熔块8份、高岭土3.5份、三氧化二铁3.5份、偏钒酸铵2.5份、二氧化锰2.5份、方解石23份、白云石5份、锂长石2.5份、氧化锡6份、二氧化钛3份。上述的仿古铜工艺陶瓷的制备方法包括以下步骤：步骤一，将硅酸铅25份、石英10份、氧化铜8份、低温熔块8份、高岭土3.5份、三氧化二铁3.5份、偏钒酸铵2.5份、二氧化锰2.5份、方解石23份、白云石5份、锂长石2.5份、氧化锡6份、二氧化钛3份原料称重配比，将原料依次混合、粉碎、湿球磨，湿球磨时，原料：球磨介质：水＝1：1.6：0.7，制得釉浆备用；步骤二，制作陶瓷坯体，等待陶瓷坯体表面自然风干，风干后的陶瓷坯体放入窑炉中素烧成型，制得素坯并冷却后备用；步骤三，在步骤二中制得的素坯上施步骤一中制得的釉浆制得陶瓷坯体，施釉时为60波美度，施釉的厚度为0.5mm；步骤四，将步骤三中的陶瓷坯体干燥后入窑烧制，还原气氛烧成，烧成温度后为1260℃，窑炉升温至烧成温度后依次保温、停火、降温，保温时间为1.5小时。需要说明的是，上述实施例中采用的低温熔块是一种常规的低温熔块，一般的色釉料公司均有销售。在本发明中，将现有的仿古铜工艺陶瓷中成本较高的紫金石、石墨和碳酸锂原料替换为成本较低的方解石、白云石和锂长石原料，并相应的调整原料之间的比例关系，从而使本发明在保证了仿古铜陶瓷釉层外观的前提下，进一步降低了原料成本，从而使本发明产生较高的经济价值。在本发明中，将现有的仿古铜工艺陶瓷中起到釉料乳浊剂作用的硅酸锆和氧化镍原料替换为氧化锡，原料中的铁与氧化锡共同作用使釉层产生斑驳的仿古铜色，增加仿古铜工艺陶瓷的年代感与高级感。本发明在降低了原料成本的同时，制备出的仿古铜工艺陶瓷的外观质量较高，其釉面不存在落渣、毛孔、斑点、色斑、溶洞、釉泡、裂纹的情况，符合国家标准《gb/t3532-2009》中优等品的要求。具体测试过程：按照本发明中实施例1-11的步骤制备高度为380mm的仿古铜工艺花瓶，并将其编号为实验组1-11，按照国家标准《gb/t3532-2009》外观质量的要求进行测试，其测试结果如下表所示：釉面落渣釉面毛孔釉面色斑釉面溶洞釉面釉泡釉面裂纹实验组1无无无无无无实验组2无无无无无无实验组3无无无无无无实验组4无无无无无无实验组5无无无无无无实验组6无无无无无无实验组7无无无无无无实验组8无无无无无无实验组9无无无无无无实验组10无无无无无无实验组11无无无无无无等级优等品优等品优等品优等品优等品优等品通过上表可知，本发明制备出的仿古铜工艺陶瓷的外观质量较高，无落渣、毛孔、斑点、色斑、溶洞、釉泡、裂纹等情况。当前第1页1 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