一种可去毛刺的玻璃切割装置的制作方法

本发明涉及玻璃生产设备领域，具体为一种可去毛刺的玻璃切割装置。

背景技术：

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。[1]普通玻璃的化学组成是na2sio3、casio3、sio2或na2o·cao·6sio2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。

现有技术中玻璃生产过程中需要对玻璃进行切割操作，但传统的玻璃切割装置切割加工完毕后，玻璃被切开的侧面会形成很多毛刺，另需要人工手持打磨设备进行打磨，去除玻璃的毛刺，极大的浪费了工作人员的精力，同时降低生产效率，综上所述，本申请现提出一种可去毛刺的玻璃切割装置来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种可去毛刺的玻璃切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可去毛刺的玻璃切割装置，包括装置主体、废料转运机构和去毛刺机构，所述装置主体包括底盘、支腿、安装架、传送机、电动机、切割气缸、支架、切割组件和侧板，所述侧板设置在底盘的一端，所述安装架通过支腿设置在底盘上端面远离侧板的位置，所述皮带机设置在安装架内部，所述支架设置在安装架顶端靠近侧板的一端，所述切割组件由设置在支架下单的切割气缸驱动，所述切割组件由电动机和驱动组件驱动移动，所述去毛刺机构设置在侧板靠近安装架的一侧面，所述去毛刺机构包括第一辊轴、传动带、外壳、打磨带和第二辊轴，所述外壳设置在侧板的靠近安装架的一侧面，所述第一辊轴和第二辊轴均转动连接在外壳的内腔中，所述第一辊轴和第二辊轴之间通过传动带传动连接，所述第一辊轴由外部驱动机驱动转动，所述打磨带包裹有第一辊轴和第二辊轴外表面，所述废料转运机构设置在传送机和去毛刺机构之间的位置。

优选的，所述支架下端设置有红外线定位传感器，且与传送机电性连接。

优选的，所述外壳内部设置有气泵，且气嘴与气泵连接。

优选的，所述外壳内腔靠近安装架的位置设置有物料感应传感器，且物料感应传感器分别与外部驱动机和传送机电性连接。

优选的，所述废料转运机构包括支撑架、工作台、第一活动口、销轴、第二活动口、连接杆和升降气缸，所述工作台的一端转动连接在安装架靠近侧板的一端，所述工作台侧面靠近侧板的一端开设有第一活动口，所述连接杆侧面顶部开设有第二活动口，所述销轴依次插入第二活动口和第一活动口内部，且工作台与连接杆转动连接，所述连接杆底部转动连接在底盘上，所述升降气缸设置在底盘上，所述支撑架设置在升降气缸的输出端上，且支撑架顶部与工作台相抵接。

更为优选的，所述支撑架的横截面呈u型结构。

更为优选的，所述侧板与底盘组成的拐角处设置有减震板，且减震板通过减震弹簧连接在侧板与底盘组成的拐角处。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过第一辊轴、传动带、外壳、打磨带和第二辊轴，使玻璃切割完毕后，对玻璃被切割面进行打磨，取出毛刺，使玻璃更加平整光滑，使切割设备与去毛刺机构相结合，代替了人工手动打磨去毛刺的方式，提高了效率，节省了人力。

本发明通过支撑架、工作台、第一活动口、销轴、第二活动口、连接杆和升降气缸，使工作台在切割气缸完成切割后，形成一个与水平面向下呈一定夹角的坡度，将切割完毕后的废料转移，无需人工搬运，切割完毕后，转移废料，然后直接去毛刺，提升了设备之间的配合度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中废料转运机构的结构示意图；

图3为本发明中去毛刺机构的结构示意图；

图4为本发明中减震板的结构示意图。

附图标记中：1.底盘；2.支腿；3.安装架；4.传送机；5.电动机；6.切割气缸；7.支架；8.切割组件；9.废料转运机构；10.去毛刺机构；11.侧板；12.减震板；13.减震弹簧；91.支撑架；92.工作台；93.第一活动口；94.销轴；95.第二活动口；96.连接杆；97.升降气缸；101.第一辊轴；102.传动带；103.外壳；104.打磨带；105.第二辊轴；106.物料感应传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1和图3，本发明提供一种技术方案：一种可去毛刺的玻璃切割装置，包括装置主体、废料转运机构9和去毛刺机构10，所述装置主体包括底盘1、支腿2、安装架3、传送机4、电动机5、切割气缸6、支架7、切割组件8和侧板11，所述侧板11设置在底盘1的一端，所述安装架3通过支腿2设置在底盘1上端面远离侧板11的位置，所述皮带机设置在安装架3内部，所述支架7设置在安装架3顶端靠近侧板11的一端，所述切割组件8由设置在支架7下单的切割气缸6驱动，所述切割组件8由电动机5和驱动组件驱动移动，所述去毛刺机构10设置在侧板11靠近安装架3的一侧面，所述去毛刺机构10包括第一辊轴101、传动带102、外壳103、打磨带104和第二辊轴105，所述外壳103设置在侧板11的靠近安装架3的一侧面，所述第一辊轴101和第二辊轴105均转动连接在外壳103的内腔中，所述第一辊轴101和第二辊轴105之间通过传动带102传动连接，所述第一辊轴101由外部驱动机驱动转动，所述打磨带104包裹有第一辊轴101和第二辊轴105外表面。

工作流程：将待切割的玻璃放置于传送机4上表面，运行传送机4，调整玻璃的位置，通过电动机5和驱动组件带动切割组件8横向移动，通过气缸带动切割组件8纵向移动，对玻璃进行切割操作，人工将废料搬运转移，继续运行传送机4，传送机4带动玻璃进行外壳103内部，使玻璃的侧表面与打磨带104相接触，通过外部的驱动机驱动第一辊轴101转动，第一辊轴101通过传动带102带动第二辊轴105转动，第一辊轴101和第二辊轴105带动打磨带104转动，打磨带104对玻璃的侧表面进行打磨去毛刺操作，完毕后，再利用传送机4，将玻璃转移出来，人工取料即可。

实施例二

作为实施例一的一种优选方案，所述支架7下端设置有红外线定位传感器，且与传送机4电性连接，利用红外线定位传感器控制传送机4运行，带动玻璃移动，精准切割。

实施例三

作为实施例一的一种优选方案，所述外壳103内部设置有气泵，且气嘴与气泵连接，利用气泵和气嘴处理外壳103内部的灰尘。

实施例四

作为实施例一的一种优选方案，所述外壳103内腔靠近安装架3的位置设置有物料感应传感器106，且物料感应传感器106分别与外部驱动机和传送机4电性连接，当物料感应传感器106感应到玻璃进入外壳103内部时，控制外部驱动机运行，控制传送机4停止运行，代替人工控制，增加效率。

实施例五

作为实施例一的一种优选方案，所述废料转运机构9设置在传送机4和去毛刺机构10之间的位置，所述废料转运机构9包括支撑架91、工作台92、第一活动口93、销轴94、第二活动口95、连接杆96和升降气缸97，所述工作台92的一端转动连接在安装架3靠近侧板11的一端，所述工作台92侧面靠近侧板11的一端开设有第一活动口93，所述连接杆96侧面顶部开设有第二活动口95，所述销轴94依次插入第二活动口95和第一活动口93内部，且工作台92与连接杆96转动连接，所述连接杆96底部转动连接在底盘1上，所述升降气缸97设置在底盘1上，所述支撑架91设置在升降气缸97的输出端上，且支撑架91顶部与工作台92相抵接，所述支撑架91的横截面呈u型结构。

工作流程：玻璃切割完毕后，运行升降气缸97，升降气缸97带动支撑架91向下移动，工作台92失去支撑架91的支撑力，发生转动，工作台92转动的过程中，通过销轴94在第一活动口93和第二活动口95内部的移动，带动连接杆96转动，使工作台92和连接杆96形成一个与水平面向下呈一定角度的坡度，使玻璃废料滑落至底盘1上，反向运行升降气缸97，升降气缸97通过支撑架91带动工作台92复位，以便进行接下来的去除毛刺的工作。

实施例五

作为实施例四的一种优选方案，所述侧板11与底盘1组成的拐角处设置有减震板12，且减震板12通过减震弹簧13连接在侧板11与底盘1组成的拐角处，玻璃废料滑落至底盘1之间，减震弹簧13和减震板12对玻璃进行减震操作，避免玻璃废料破碎后飞溅。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。