一种保育猪舍叠加式预热通风装置的制作方法

本发明涉及通风设备的技术领域，特别是涉及一种保育猪舍叠加式预热通风装置。

背景技术：

现有通风方式主要为横向式或者纵向式通风，通风方式多为粗犷式通风，存在通风量大但无法给新风进行提前预热，新风温度过低，污风排出时，易在出口处产生大量冷凝水，而给新风加热需要另外增加加热装置，而加热装置单纯给新风加热能耗又较大。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种保育猪舍叠加式预热通风装置，以解决上述现有技术存在的问题，使污风与新风进行热量交换，节能降耗同时提高了换热效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供了一种保育猪舍叠加式预热通风装置，包括鼓风机构和换热机构，所述换热机构包括污风腔和新风腔，所述新风腔设置于所述污风腔内，所述污风腔上设置有污风进口和污风出口，所述新风腔上设置有新风进口和新风出口，所述新风进口上设置有所述鼓风机构，所述新风出口与所述污风进口设置于保育猪舍内，所述污风出口设置于保育猪舍外。

优选的，所述新风进口上还设置有加热装置，所述加热装置位于所述鼓风机构与所述新风腔之间。

优选的，所述鼓风机构为轴流风机。

优选的，所述污风腔与所述新风腔的风向流动相互垂直，所述污风进口、所述污风出口、所述新风进口和所述新风出口上均设置有挡风板。

优选的，所述污风腔为相互连通的三层腔，所述新风腔为相互连通的两层腔，相邻的污风腔之间设置一个所述新风腔。

优选的，底层的所述污风腔上设有若干个所述污风进口，且所述污风进口均匀设置于所述换热机构底面中线的两侧，所述污风出口设置于所述换热机构顶面。

优选的，所述污风进口为边长0.3m的方形，相邻的所述污风进口横向间距2.2m，纵向间距1.6m；所述污风出口为边长1m的方形。

优选的，所述新风进口设置于所述换热机构的一侧且位于所述换热机构的中线上，所述新风出口设有若干个，所述新风出口均匀设置于所述换热机构底面中线的两侧且位于所述污风出口的外侧。

优选的，所述新风出口为边长0.5m的方形，相邻的所述新风出口横向间距4.4m，纵向间距5m。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明采用分层空气腔结构，使污风层与新风层相互穿插，通过让温度较高的污风与温度低的新风进行热量交换，在对污风进行了热量再回收的同时将新风的温度进行了提高，可以减少即热装置的使用，降低了能耗，污风排出时不会因温度高而在污风进口处产生大量冷凝水。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明保育猪舍叠加式预热通风装置的结构示意图一；

图2为本发明保育猪舍叠加式预热通风装置的结构示意图二；

图3为本发明保育猪舍叠加式预热通风装置的结构示意图三；

图4为本发明保育猪舍叠加式预热通风装置的结构示意图四；

图5为本发明保育猪舍叠加式预热通风装置的局部结构示意图一；

图6为本发明保育猪舍叠加式预热通风装置的局部结构示意图二；

其中：1-轴流风机，2-加热装置，3-新风腔，4-新风进口，5-新风出口，6-污风腔，7-污风进口，8-污风出口，9-挡风板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种保育猪舍叠加式预热通风装置，以解决现有技术存在的问题，使污风与新风进行热量交换，节能降耗同时提高了换热效率。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1至图6所示：本实施例提供了一种保育猪舍叠加式预热通风装置，包括鼓风机构和换热机构，换热机构包括污风腔6和新风腔3，新风腔3设置于污风腔6内，污风腔6上设置有污风进口7和污风出口8，新风腔3上设置有新风进口4和新风出口5，新风进口4上设置有鼓风机构，新风出口5与污风进口7设置于保育猪舍内，污风出口8设置于保育猪舍外。其中，新风进口4上还设置有加热装置2，加热装置2位于鼓风机构与新风腔3之间；鼓风机构为轴流风机1。

污风腔6与新风腔3的风向流动相互垂直，污风进口7、污风出口8、新风进口4和新风出口5上均设置有挡风板9。污风腔6为相互连通的三层腔，新风腔3为相互连通的两层腔，相邻的污风腔6之间设置一个新风腔3。

换热机构为全封闭装置，本实施例中换热机构内分为五层空气腔(至少为三层空气腔)，从上至下分别为第一层空气腔、第二层空气腔、第三层空气腔、第四层空气腔和第五层空气腔，其中第一层、第三层和第五层空气腔在宽度方向上的两端部相互连通，形成污风腔6；第二层和第四层空气腔在长度方向上的两端部相互连通，形成新风腔3。每个风口都安装有挡风板9，通过控制挡风板9的打开与闭合来控制封闭管道与猪舍内部的阻断与连通，用来实现新风腔3或者污风腔6与室外的阻断与连通；通过控制挡风板9的闭合使本装置形成封闭箱体，此时污风与新风可进行充分热交换，利用污风的热量使新风温度升高。

底层的污风腔6上设有若干个污风进口7，且污风进口7均匀设置于换热机构底面中线的两侧，污风出口8设置于换热机构顶面。污风进口7为边长0.3m的方形，相邻的污风进口7横向间距2.2m，纵向间距1.6m；污风出口8为边长1m的方形。

新风进口4设置于换热机构的一侧且位于换热机构的中线上，新风出口5设有若干个，新风出口5均匀设置于换热机构底面中线的两侧且位于污风出口8的外侧。新风出口5为边长0.5m的方形，相邻的新风出口5横向间距4.4m，纵向间距5m。

以一舍长为15m，宽为9m，高为2.5m的保育猪舍为例介绍本实施例的装置，猪舍内部各猪舍单元尺寸为3.3m×2.2m，各单元由铁栅栏为隔断，猪舍单元长度方向与宽度方向均为对称分布，宽度方向间隔为1.2m，长度方向相互连接，共12个猪舍单元，设计换热机构的长度为14m，宽度为9m，高度为0.5m。

根据保育猪舍尺寸在新风腔3(即第四层空气腔)下表面每隔4.4m开设一新风出口5，每两个猪舍单元公用一个新风出口5，新风出口5在宽度方向上分为两列，间距5m，以长度方向中心位置为准使第一个新风出口5在长度方向上距中心位置4.4m，一列3个新风出口5，两列共6个新风出口5，新风出口5连接封闭管道贯穿五层空腔通向猪舍内部，轴流风机1与挡风板9配合，当挡风板9打开时轴流风机1工作，使室外新鲜冷空气充入新风腔3内，加热装置2对新鲜冷空气进行预加热，避免空气因温差过大而在腔体内产生冷凝水。

在污风腔6(即第五层空气腔)下表面设有污风进口7，与新风出口5相同分为两列，每列为6个，每一个猪舍单元一个，共12个，尺寸为0.3m×0.3m，两列间距为1.6m，关于宽度方向中心位置对称布置，每个污风进口7长度方向间距为2.2m，在长度方向上关于中心位置对称布置。在污风腔6(即第一层空气腔)上表面中心位置开设有污风出口8，尺寸为1m×1m，此处设置的挡风板9在关闭时，可以阻断猪舍内部与污风腔6内部的气体流通以及污风腔6与室外的气体流通，将污风储存在装置中让新风与污风进行充分地热交换，从而达到度新风预热的目的。

当各挡风板9打开时，猪舍内部即可进行通风换气，使猪舍内部的污风进到污风腔6内，经过热交换的降温排到室外；室外新风进到新风腔3内，新风腔3内升温过的新风进到猪舍内。此过程完成后再次关闭挡风板9，将装置封闭，进行新一轮的换热，往复循环，以达到猪舍单元内的通风换气。

本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。