一种玻璃纤维粉制作用玻璃纤维断丝设备的制作方法

本发明涉及玻璃纤维粉生产技术领域，具体为一种玻璃纤维粉制作用玻璃纤维断丝设备。

背景技术：

玻纤粉，又名磨碎玻璃纤维。是由把玻璃纤维磨碎后制成，用途：用于增强尼龙，聚四氟乙烯，热塑性以及热固性塑料，玻纤粉研磨前需要将玻璃纤维进行短切，才能更好的达到后期的研磨加工。

现有的玻璃纤维短切装置，结构简单，利用单片刀循环切割，切割效率低，由于放入的玻璃纤维比较杂乱，切割后的玻璃纤维短丝长度不均衡，误差大，影响后续的研磨加工，导致研磨质量达不到理想状态。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种玻璃纤维粉制作用玻璃纤维断丝设备，解决了现有的玻璃纤维切丝设备切割效率低，切割质量不佳，影响后期研磨质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃纤维粉制作用玻璃纤维断丝设备，包括箱体，所述箱体的顶部连通有进料管，箱体的左侧壁下端开设有出料口，箱体的内侧壁之间固定安装有切板，切板上开设有四个切口、一个下料口和一个通槽，且通槽上转动连接有转辊，切板顶部的左端固定安装有盖罩，盖罩顶部的右端设置有压紧机构，盖罩的右侧壁开设有开口，切板的顶部固定安装有引料板；

所述箱体的内底壁固定安装有接料箱，箱体的内底壁右端通过连接板固定安装有第一电机，第一电机的输出轴与转辊上的转轴端均套接有带轮，且两个带轮之间通过皮带传动连接，第一电机的输出轴固定安装有第一连杆，第一连杆的另一端铰接有第二连杆，第二连杆的另一端铰接有推动杆，推动杆远离第二连杆的一端贯穿接料箱的右侧壁并固定安装有推板，且推板的底端与接料箱的内底壁滑动设置；

所述箱体的内顶壁通过固定架固定有第二电机，第二电机的输出轴固定安装有圆盘，圆盘的侧面边缘处铰接有带动杆，带动杆的底端铰接有固定板，固定板的底部固定安装有支杆，支杆的底端贯穿延伸至盖罩内部并固定有横板，横板的底部固定安装有四个依次变长的切刀，箱体的内顶壁固定安装有密封箱，密封箱的内侧壁上活动连接有活塞，且活塞的底端固定有推杆，推杆的底端贯穿密封箱底壁并与固定板的顶部固定，密封箱的顶部连通有进气管，且进气管的顶端贯穿并延伸至箱体的上方，密封箱右侧壁的上端连通有出气管，且出气管的下端穿过至盖罩开口并延伸至其内部，出气管和进气管上均固定安装有单向阀；

所述压紧机构包括l型的支板，所述支板一端固定在盖罩的顶部，支板横端的底部固定安装有前后分布的两个竖杆，竖杆的下端活动套接有套管，且套管的顶端与支板的底部固定安装有弹簧，两个套管的底端转动连接有同一个压辊。

优选的，所述切板的倾斜角度为十五度。

优选的，所述接料箱的左端为开放式，且与箱体的出料口相重合。

优选的，所述引料板的左端为凹面的弧形，且左端延伸至压辊和转辊之间。

优选的，四个所述切刀底端形成的直线与切板顶部相平行，且切刀与切板上的切口相对应。

优选的，所述进气管上的单向阀为进气阀，出气管上的单向阀为出气阀。

优选的，所述箱体的正面固定安装有箱门，且箱门上设置有钢化玻璃材质的观察窗。

优选的，所述箱体的底部固定安装有四个支撑座。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种玻璃纤维粉制作用玻璃纤维断丝设备，具备以下有益效果：

1、本发明通过设置的圆盘、带动杆、固定板、支杆和横板，在第二电机的带动下使得切刀对导入切板的玻璃纤维丝进行切割，将其切成五段，切割效率高，通过配合压辊对玻璃纤维丝夹紧传送，能够保证切割更加的平整有序，质量更高。

2、本发明通过设置的密封箱和活塞，在第二电机带动下将外部气体抽入密封箱内部，又通过活塞上移，将气体通过出气管吹向盖罩的内部，将切割后的玻璃纤维短丝吹动，从下料口落下收集，加快了下料的效率，也使得切割后的碎料更彻底的移出。

3、本发明通过设置的固定板，在带动杆带动下，带动切刀和活塞工作，一方面能够在切刀切断后升起时挤压密封箱气流通过出气管吹动断丝，切刀下移切断工作时，活塞同时对密封箱内部抽气，工作更加的连贯性，另一方面两者通过一个动力源驱动，大大节省了能耗。

4、本发明通过设置的第一连杆、第二连杆和推动杆，在第一电机带动下，带动推板在接料箱中来回的移动，从而将切板上落下的碎料推向箱体的出料口，利用外部的收集箱收集，方便取料。

附图说明

图1为本发明一种玻璃纤维粉制作用玻璃纤维断丝设备的正视图；

图2为本发明一种玻璃纤维粉制作用玻璃纤维断丝设备的剖视图；

图3为本发明圆盘与带动板配合的侧视图；

图4为本发明图2中a处的放大结构示意图；

图5为本发明压紧机构的主视图。

图中：1箱体、2进料管、3切板、4转辊、5盖罩、6压紧机构、61支板、62竖杆、63套管、64弹簧、65压辊、7引料板、8接料箱、9第一电机、10带轮、11第一连杆、12第二连杆、13推动杆、14推板、15第二电机、16圆盘、17带动杆、18固定板、19支杆、20横板、21切刀、22密封箱、23活塞、24推杆、25进气管、26出气管、27单向阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种玻璃纤维粉制作用玻璃纤维断丝设备，包括箱体1，箱体1的顶部连通有进料管2，箱体1的左侧壁下端开设有出料口，箱体1的正面固定安装有箱门，且箱门上设置有钢化玻璃材质的观察窗，方便了对设备内部工作的观察，及时的做出工作，箱体1的底部固定安装有四个支撑座，箱体1的内侧壁之间固定安装有切板3，切板3的倾斜角度为十五度，能够通过斜坡帮助玻璃纤维的移动和下料，使加工更加的便捷高效，切板3上开设有四个切口、一个下料口和一个通槽，且通槽上转动连接有转辊4，切板3顶部的左端固定安装有盖罩5，盖罩5顶部的右端设置有压紧机构6，盖罩5的右侧壁开设有开口，切板3的顶部固定安装有引料板7，引料板7的左端为凹面的弧形，且左端延伸至压辊65和转辊4之间，使得进料管2落下的玻璃纤维更好的进入转辊4和压辊65之间，进行传送；

箱体1的内底壁固定安装有接料箱8，接料箱8的左端为开放式，且与箱体1的出料口相重合，为了掉落在接料箱8上的玻璃纤维丝通过推板14推出箱体1收集，箱体1的内底壁右端通过连接板固定安装有第一电机9，第一电机9的输出轴与转辊4上的转轴端均套接有带轮10，且两个带轮10之间通过皮带传动连接，第一电机9的输出轴固定安装有第一连杆11，第一连杆11的另一端铰接有第二连杆12，第二连杆12的另一端铰接有推动杆13，推动杆13远离第二连杆12的一端贯穿接料箱8的右侧壁并固定安装有推板14，且推板14的底端与接料箱8的内底壁滑动设置；

箱体1的内顶壁通过固定架固定有第二电机15，第二电机15的输出轴固定安装有圆盘16，圆盘16的侧面边缘处铰接有带动杆17，带动杆17的底端铰接有固定板18，固定板18的底部固定安装有支杆19，支杆19的底端贯穿延伸至盖罩5内部并固定有横板20，横板20的底部固定安装有四个依次变长的切刀21，四个切刀21底端形成的直线与切板3顶部相平行，且切刀21与切板3上的切口相对应，箱体1的内顶壁固定安装有密封箱22，密封箱22的内侧壁上活动连接有活塞23，且活塞23的底端固定有推杆24，推杆24的底端贯穿密封箱22底壁并与固定板18的顶部固定，密封箱22的顶部连通有进气管25，且进气管25的顶端贯穿并延伸至箱体1的上方，密封箱22右侧壁的上端连通有出气管26，且出气管26的下端穿过至盖罩5开口并延伸至其内部，出气管26和进气管25上均固定安装有单向阀27，进气管25上的单向阀27为进气阀，出气管26上的单向阀27为出气阀；

压紧机构6包括l型的支板61，支板61一端固定在盖罩5的顶部，支板61横端的底部固定安装有前后分布的两个竖杆62，竖杆62的下端活动套接有套管63，且套管63的顶端与支板61的底部固定安装有弹簧64，两个套管63的底端转动连接有同一个压辊65。

工作原理：工作时，启动第一电机9和第二电机15，第一电机9通过带轮10带动转辊4转动，将玻璃纤维从进料管2放入，顺着引料板7进入压辊65与转辊4之间，通过弹簧64挤压压辊65使得玻璃纤维能够被压紧输送至切刀21的下方，第二电机15带动圆盘16转动，圆盘16通过带动杆17带动固定板18上下的移动，当固定板18向下移动时，支杆19随之通过横板20推动多个切刀21下移，进行切割工作，而此时的推杆24随着固定板18带动将活塞23向下拉动，进气管25的单向阀27打开，开始往密封箱22内部抽气，当固定板18上移时，切割工作后的切刀21收回，而推杆24推动活塞23上移，将密封箱22内部的气体通过出气管26吹向盖罩5的内部，将切断后的玻璃纤维断丝吹向下料口落在接料箱8中，而第一电机9通过第一连杆11和第二连杆12的配合带动推动杆13推动推板14，将落下的碎料推出箱体1的出料口收集。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。