移动式发酵设备的制作方法

本发明涉及一种移动式发酵设备，适于处理生物废弃物并可制成有机产物的绿能设备，该绿能设备与货柜结合能大幅的提升移动性能。

背景技术：

全球近十几年来对畜牧产品需求日益增长，畜牧产业蓬勃发展则带来另一种重大问题是带来大量的禽畜粪废弃物（即生物废弃物），其处理不当会导致环境污染、地下水体与河川优养化、气候暖化、土壤退化等严重问题。

农业转型使用有机肥料取代化学肥料已慢慢受到重视，目前有机肥料大多来自禽畜粪、残枝、稻壳、厨余等通过利用微生物使有机质分解、发酵、形成有机肥料，然而，用于处理这些生物废弃物的设备都是定点式的在特定的处理厂集中处理，对于一些较为偏远、小型的养殖场而言，由于距离相对较远，所产的生物废弃物也相对不多，因此要前往处理场的成本效益不佳。

技术实现要素：

因有机肥已受到广大重视，能更有效率的生物废弃物亦是一种趋势，本发明的目的是，通过将发酵设备与货柜的结合，将货柜运输到任一空地便可开始运作，让发酵设备具有较佳的移动性，可不受场地的限制处理生物废弃物。

本发明的移动式发酵设备，包括有一货柜主体、一发酵槽、两个干燥槽、一空压机、至少一菌桶，该货柜主体开设有一入料口与两个出料口，该货柜主体内分别装设有一电控箱与一排气扇；该发酵槽具有一装设于该货柜主体内的发酵桶身，在该发酵桶身上分别开设有一第一入孔、两个第一出孔、多个第一喷孔与一第一入菌孔，其中该第一入孔与该第一入菌孔设置在该发酵桶身近上方的位置，而各第一出孔与各第一喷孔平均设置在该发酵桶身底部的位置，该第一入孔与该入料口相互接通，该发酵桶身侧边装设有一加热器与一感温器，该加热器具有一接设至该发酵桶身内的入热管以及一由该发酵桶身外侧衔接至内部的热回收管，该发酵桶身内部装设有一切削刀具，该切削刀具的一端接设有一第一马达，在该发酵桶身外侧对应于各第一出孔旁分别装设有一导出装置；各干燥槽分别具有一装设于该货柜主体内的干燥桶身，在该干燥桶身上分别开设有一第二入孔、一第二出孔、多个第二喷孔、一第二入菌孔与一排水孔，其中该第二入孔与该第二入菌孔设置在该干燥桶身近上方的位置，而各第二出孔、各第二喷孔与该排水孔平均设置在该干燥桶身底部的位置，该第二入孔与该第一出孔相互接通，该干燥桶身内部装设有一搅拌器，该搅拌器的一端接设有一第二马达，在该干燥桶身外侧对应于该第二出孔旁装设有一出料装置；该空压机用于接设至各第一喷孔与各第二喷孔，以利于喷气至该发酵桶身内与该干燥桶身内；该菌桶用于接设至该第一入菌孔与该第二入菌孔，以利于投菌至该发酵桶身内与该干燥桶身内。

于一较佳实施例中，该货柜主体底部架设有一撑高支架。

于一较佳实施例中，该发酵桶身设为u形。

于一较佳实施例中，在该发酵桶身近上方的位置上分别开设有一第一维修孔、一第一入醋孔与一第一除臭孔，在该干燥桶身近上方的位置上分别开设有一第二维修孔、一第二入醋孔与一第二除臭孔，而该第一入醋孔与该第二入醋孔分别接设至一木醋液桶，该第一除臭孔与该第二除臭孔分别接设至一除臭装置。

于一较佳实施例中，该切削刀具具有一刀轴，该刀轴上分别固设有皆为螺旋状的一内刀片与一外刀片，该内刀片与该外刀片的螺旋方向互为相反。

于一较佳实施例中，该导出装置具有一固设在该发酵桶身外侧的油压器，该油压器接设有一挡板，该挡板装设在该第一出孔上。

于一较佳实施例中，该搅拌器具有一中心轴，该中心轴上固设有一拌片，该拌片上则平均固设有多个抛翻块。

于一较佳实施例中，各抛翻块为t形。

于一较佳实施例中，该出料装置具有一装设在该第二出孔上的阀体，该阀体接设有一控制器。

于一较佳实施例中，在该出料装置下方架设有一输送装置。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明移动式发酵设备的整体外观立体示意图；

图2为本发明移动式发酵设备的整体剖面示意图；

图3为本发明移动式发酵设备的整体侧剖面示意图；

图4为本发明移动式发酵设备的局部侧剖面示意图；

图5为本发明移动式发酵设备的局部外观立体示意图；

图6为本发明移动式发酵设备的局部剖面示意图；

图7为本发明移动式发酵设备的切削刀具平面示意图；

图8为本发明移动式发酵设备的切削刀具立体示意图；

图9为本发明移动式发酵设备的搅拌器立体示意图；

图10为本发明移动式发酵设备的搅拌器局部平面示意图；

图11为本发明移动式发酵设备的局部剖面示意图；

图12为本发明移动式发酵设备的局部立体示意图；

图13为本发明移动式发酵设备的局部剖面示意图。

附图标记说明

1货柜主体

11撑高支架

12入料口

13出料口

14电控箱

15排气扇

2发酵槽

21发酵桶身

211第一入孔

212第一出孔

213第一喷孔

214第一维修孔

215第一入菌孔

216第一入醋孔

217第一除臭孔

22加热器

221加热管

222热回收管

23感温器

24切削刀具

241刀轴

242内刀片

243外刀片

25第一马达

26导出装置

261油压器

262挡板

3干燥槽

31干燥桶身

311第二入孔

312第二出孔

313第二喷孔

314第二维修孔

315第二入菌孔

316第二入醋孔

317第二除臭孔

32搅拌器

321中心轴

322拌片

323抛翻块

33第二马达

34出料装置

341阀件

342控制器

4空压机

5菌桶

6木醋液桶

7除臭装置

8输送装置。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1和图2，分别为本发明移动式发酵设备的立体示意图以及内部结构剖面示意图，如图中所示，至少包括一货柜主体1、一发酵槽2、两个干燥槽3、一空压机4、至少一菌桶5、一木醋液桶6、一除臭装置7与一输送装置8；

其中，该货柜主体1底部架设有一撑高支架11，该货柜主体1开设有一入料口12与两个出料口13，该货柜主体1内分别装设有一电控箱14与一排气扇15；

其中，请一并参阅图3至图8，该发酵槽2具有一装设于该货柜主体1内的u形发酵桶身21，在该发酵桶身21上分别开设有一第一入孔211、两个第一出孔212、多个第一喷孔213、一第一维修孔214、一第一入菌孔215、一第一入醋孔216与一第一除臭孔217，其中该第一入孔211、该第一维修孔214、该第一入菌孔215、该第一入醋孔216与该第一除臭孔217设置在该发酵桶身21近上方的位置，而各第一出孔212与各第一喷孔213平均设置在该发酵桶身21底部的位置，该第一入孔211与该入料口12相互接通，该发酵桶身21侧边装设有一加热器22与一感温器23，该加热器22具有一接设至该发酵桶身21内的入热管221以及一由该发酵桶身21外侧衔接至内部的热回收管221，该发酵桶身21内部装设有一切削刀具24，该切削刀具24具有一刀轴241，该刀轴241上分别固设有皆为螺旋状的一内刀片242与一外刀片243，该内刀片242与该外刀片243的螺旋方向互为相反（其中一个为顺时针，另一个为逆时针），该切削刀具24的一端接设有一第一马达25，在该发酵桶身21外侧对应于各第一出孔212旁分别装设有一导出装置26，该导出装置26具有一固设在该发酵桶身21外侧的油压器261，该油压器261接设有一挡板262，该挡板262装设在该第一出孔212上；

其中，请一并参阅图3至图6和图9至图12，该干燥槽3具有一装设于该货柜主体1内的干燥桶身31，在该干燥桶身31上分别开设有一第二入孔311、一第二出孔312、多个第二喷孔313、一第二维修孔314、一第二入菌孔315、一第二入醋孔316、一第二除臭孔317与一排水孔318，其中该第二入孔311、该第二维修孔314、该第二入菌孔315、该第二入醋孔316与该第二除臭孔317设置在该干燥桶身31近上方的位置，而各第二出孔312、各第二喷孔313与该排水孔318平均设置在该干燥桶身31底部的位置，该第二入孔311与该第一出孔212相互接通，该干燥桶身31内部装设有一搅拌器32，该搅拌器32具有一中心轴321，该中心轴321上固设有一拌片322，该拌片322上则平均固设有多个t形的抛翻块323，该搅拌器32的一端接设有一第二马达33，在该干燥桶身31外侧对应于该第二出孔312旁装设有一出料装置34，该出料装置34具有一装设在该第二出孔312上的阀体341，该阀体341接设有一控制器342；

其中，该空压机4，用于接设至各第一喷孔213与各第二喷孔313，以利于喷气至该发酵桶身21内与该干燥桶身31内；

其中，该菌桶5，用于接设至该第一入菌孔215与该第二入菌孔315，以利于投菌至该发酵桶身21内与该干燥桶身31内；

其中，该木醋液桶6，用于接设至该第一入醋孔216与该第二入醋孔316，以利于投木醋液至该发酵桶身21内与该干燥桶身31内；

其中，该除臭装置7，用于接设至该第一除臭孔217与该第二除臭孔317，以利于将该发酵桶身21内与该干燥桶身31内的臭气抽出；

其中，该输送装置8，架设在该出料装置34下方，用于输送产物。

本发明的移动式发酵设备，请参阅图1，将该发酵槽2、两个该干燥槽3、该空压机4装设于该货柜主体1内，该货柜主体1可与该菌桶5、该木醋液桶6、该除臭装置7与该输送装置8方便一起运送，使得设备运作不受地点的限制；

本发明的移动式发酵设备，请参阅图1和图2，将生物废弃物（如禽畜粪便）经过发酵、干燥的程序制作成可用的有机产物（如有机肥料），一般而言，发酵的程序约4小时，干燥的程序则约8小时，以下详细的将本发明的设备运作、操作用途以及功效优点逐一说明：

1、请参阅图1、图2和图6，第一批的生物废弃物于该入料口12通过该第一入口211进入该发酵槽2内，并于内部发酵4小时后，将第一批的发酵过的生物废弃物于该导出装置26通过该第二入口311进入其中一该干燥槽3内，第二批的生物废弃物则再进入该发酵槽2内发酵4小时后，第二批发酵过的生物废弃物排入另一该干燥槽3内，此时，原本优先进行干燥的该干燥槽3已进行干燥作业4小时，第三批的生物废弃物则再接续进入该发酵槽2内发酵4小时后，第一批进行干燥的该干燥槽3也累积进行干燥作业达8小时，因此第一批的产物于该出料装置34通过该出料口13排至该输送装置8送出，发酵过的第三批的生物废弃物便可再排入已排空的该干燥槽3，此时，第二批的生物废弃物于该干燥槽3内已进行干燥作业4小时，依此类推，该发酵槽2每次发酵的程序进行4小时，两个该干燥槽3每次干燥的程序进行约8小时，故该发酵槽2可以与两个该干燥槽3的作业时程无间隙的搭配，达到最佳的作业效率；

2、请参阅图4至图8和图13，在实施发酵的程序时，生物废弃物于该发酵槽2中主要受到该切削刀具24的该内刀片242与该外刀片243的切割而细化，由于该内刀片242与该外刀片243的螺旋方向互为相反，因此，在切割时的转向相反，生物废弃物于其中同时受到切割、扭转的力道，使得切割细化的效果更均匀完整；通过该第一入菌孔215与该第一入醋孔216可将厌氧菌与木醋液投入至该发酵槽2内，厌氧菌可供生物废弃物进行厌氧发酵，该木醋液则可抑制发酵的臭味并提升发酵后产物的肥力；该入热管221热将热风加入到该发酵槽2内，使得该发酵槽2内可通过该热风进行灭菌，而该热回收管221则可回收该发酵槽2内的热风通过该加热器22通往该入热管221再进入该发酵槽2内再利用；感温器23可控制该发酵槽2内的温度，让温度维持在70°c；通过各第一喷孔213可更进一步的将冷风喷入以用于避免发酵中的生物废弃物结块；而发酵中所产生的臭气则可通过该第一除臭孔217排出；在发酵经过一预定时间后可开启该导出装置26，启动该油压器261拉开该挡板262，让该第一出孔212与该第二入孔311相通，使得发酵过的生物废弃物可由该发酵槽2进入该干燥槽3内；

3、请参阅图4至图6、图9、图10和图13，在实施干燥的程序时，发酵过的生物废弃物于该干燥槽3中主要受到该搅拌器32的该拌片322与该抛翻块323的抛翻搅拌，尤其是该抛翻块323为t形的设计，因此，在该拌片322转动而带动该抛翻块323时，t形的该抛翻块323具有许多接触面可提升抛翻干燥中的生物废弃物结块的效率；通过该第二入菌孔315与该第二入醋孔316可将益生菌与木醋液投入至该干燥槽3内，该益生菌与该木醋液则可抑制发酵的臭味并提升发酵后产物的肥力；通过各第二喷孔313可更进一步的将冷风喷入以用于避免干燥中的生物废弃物结块；而干燥中所产生的臭气则可通过该第二除臭孔317排出；在干燥经过一预定时间后，可开启该出料装置34，启动该控制器342翻转该阀体341，使该阀体341翻转90°呈垂直状，让该第二出孔312与该出料口13相通，使得该生物废弃物经干燥程序所制成的有机产物可由该干燥槽3排出至该输送装置8，让有机产物可被送出。

上述的实施例揭露，仅是本发明部分较佳的实施例选择，并非用以限定本发明，本领域技术人员在了解本发明前述的技术特征及实施例，在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。