一种轻质石膏的制备方法与流程

本发明涉及建筑及路政建设技术领域，具体为一种轻质石膏的制备方法。

背景技术：

磷石膏:是指在磷酸生产中用硫酸处理磷矿时产生的固体废渣,其主要成分为硫酸钙。磷石膏主要成份为：caso4·2h2o，此外还含有多种其他杂质。

磷石膏一般呈粉状，外观一般是灰白、灰黄、浅绿等色，还含有有机磷、硫氟类化合物，容重0.733-0.88g/cm3，颗粒直径一般为5～15um,其主要成分为二水硫酸钙,其含量一般可达到70～90％左右，其中所含的次要成分随磷矿石产地不同而各异，一般都含有岩石成分ca、mg的磷酸盐及硅酸盐。我国磷石膏年产生量约7500万吨左右，累计排量近亿吨，是石膏废渣中排量最大的一种，排出的磷石膏渣占用大量土地，形成渣山，严重污染环境。

现有的技术中，对建筑外墙进行粉刷，大多通过砂浆进行粉墙，需要消耗大量的砂浆，同时对于路政道路上的人行踏板，采用的原料为脱硫石膏，脱硫石膏的制备步骤复杂，造成成本增加，且现有的技术中，这两项操作并没有通过磷石膏进行制备，造成磷石膏污染环境的同时提高了建筑外墙粉刷和路政道路上人行踏板的成本增加，不利于废料的回收利用及社会的发展。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有建筑墙体和路政道路人行踏板中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是提供一种轻质石膏的制备方法，能够减少建筑外墙粉刷使用的砂浆和行政道路上的人行踏板，减少资源浪费。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：

一种轻质石膏的制备方法，该轻质石膏的制备方法如下：

步骤一：选择原材料，选择磷石膏900份、麻筋30份、乳胶粉20份和双飞粉100份；

步骤二：添加辅助材料，选择硼酸10份、柠檬酸15份、增白剂10份和发泡剂20份；

步骤三：将原材料进行粉碎搅拌的同时加入水进行混合，水与原材料之间的比例为1：0.4；

步骤四：将混合后的原材料与辅助材料混合搅拌，然后加入陈化池陈化3天即可得到混合浆料；

步骤五：对浆料进行干燥即可得到轻质石膏。

作为本发明所述的一种轻质石膏的制备方法的一种优选方案，其中：所述步骤一种磷石膏的获取方法为废弃磷渣提取获得，所述步骤一中的麻筋的直径为2mm，所述步骤一中的乳胶粉具体使用乙烯/醋酸乙烯酯的共聚物，所述步骤一中双飞粉具体为双飞粉与纤维素的混合物，所述双飞粉与纤维素的混合比例为8：1。

作为本发明所述的一种轻质石膏的制备方法的一种优选方案，其中：所述步骤二中硼酸使用通过井盐卤水盐酸法制备产生的成品，所述步骤二中的柠檬酸使用柠檬酸溶液，所述柠檬酸与水的混合比例为4：1，所述步骤二中的增白剂具体使用二苯乙烯型增白剂，所述步骤二中发泡剂具体使用碳酸盐无机发泡剂。

作为本发明所述的一种轻质石膏的制备方法的一种优选方案，其中：所述步骤三中粉碎的原材料具体为磷石膏，所述磷石膏的粉碎及制备方法如下：

步骤一：选择废弃磷渣，对磷渣中的杂质进行去除，如肉眼可见的水泥块、金属物质等；

步骤二：对选择的磷渣通过粉碎机进行初步粉碎，并对粉碎物进行过筛；

步骤三：对过筛产生的剩余磷渣进行二次粉碎，并再次进行过筛，过筛产生的剩余的磷渣丢弃；

步骤四：对过筛后得到的磷渣与水混合得到磷石膏。

作为本发明所述的一种轻质石膏的制备方法的一种优选方案，其中：所述步骤四中辅助材料的添加步骤具体如下：

步骤一：在原材料与水混合后搅拌20min后加入硼酸和柠檬酸；

步骤二：在搅拌到40min后加入增白剂；

步骤三：在搅拌到70min后收尾，加入发泡剂再搅拌10min后静置即可。

与现有技术相比：现有的技术中，对建筑外墙进行粉刷，大多通过砂浆进行粉墙，需要消耗大量的砂浆，同时对于路政道路上的人行踏板，采用的原料为脱硫石膏，脱硫石膏的制备步骤复杂，造成成本增加，且现有的技术中，这两项操作并没有通过磷石膏进行制备，造成磷石膏污染环境的同时提高了建筑外墙粉刷和路政道路上人行踏板的成本增加，不利于废料的回收利用及社会的发展。本申请文件中，通过对废弃磷渣进行回收利用制备成磷石膏，再通过磷石膏制备建筑外墙和路政道路踏板，代替了传统的砂浆和路政道路踏板原料，减少原材料的使用，符合国家环保要求，废料回收利用，响应地方政策号召等要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明一种轻质石膏的制备方法的流程示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

本发明提供一种轻质石膏的制备方法，请参阅图1。

实施例1

该轻质石膏的制备方法如下：

步骤一：选择原材料，选择磷石膏900kg、麻筋30kg、乳胶粉20kg和双飞粉100kg；

步骤二：添加辅助材料，选择硼酸10kg、柠檬酸15kg、增白剂10kg和发泡剂20kg；

步骤三：将原材料进行粉碎搅拌的同时加入水进行混合，水与原材料之间的比例为1：0.4；

步骤四：将混合后的原材料与辅助材料混合搅拌，然后加入陈化池陈化3天即可得到混合浆料；

步骤五：对浆料进行干燥即可得到轻质石膏。

其中，所述步骤一种磷石膏的获取方法为废弃磷渣提取获得，所述步骤一中的麻筋的直径为2mm，所述步骤一中的乳胶粉具体使用乙烯/醋酸乙烯酯的共聚物，所述步骤一中双飞粉具体为双飞粉与纤维素的混合物，所述双飞粉与纤维素的混合比例为8：1。

其中，所述步骤二中硼酸使用通过井盐卤水盐酸法制备产生的成品，所述步骤二中的柠檬酸使用柠檬酸溶液，所述柠檬酸与水的混合比例为4：1，所述步骤二中的增白剂具体使用二苯乙烯型增白剂，所述步骤二中发泡剂具体使用碳酸盐无机发泡剂。

其中，所述步骤三中粉碎的原材料具体为磷石膏，所述磷石膏的粉碎及制备方法如下：

步骤一：选择废弃磷渣，对磷渣中的杂质进行去除，如肉眼可见的水泥块、金属物质等；

步骤二：对选择的磷渣通过粉碎机进行初步粉碎，并对粉碎物进行过筛；

步骤三：对过筛产生的剩余磷渣进行二次粉碎，并再次进行过筛，过筛产生的剩余的磷渣丢弃；

步骤四：对过筛后得到的磷渣与水混合得到磷石膏。

其中，所述步骤四中辅助材料的添加步骤具体如下：

步骤一：在原材料与水混合后搅拌20min后加入硼酸和柠檬酸；

步骤二：在搅拌到40min后加入增白剂；

步骤三：在搅拌到70min后收尾，加入发泡剂再搅拌10min后静置即可。

实施例2

该轻质石膏的制备方法如下：

步骤一：选择原材料，选择磷石膏1800kg、麻筋60kg、乳胶粉40kg和双飞粉200kg；

步骤二：添加辅助材料，选择硼酸20kg、柠檬酸30kg、增白剂20kg和发泡剂40kg；

步骤三：将原材料进行粉碎搅拌的同时加入水进行混合，水与原材料之间的比例为1：0.4；

步骤四：将混合后的原材料与辅助材料混合搅拌，然后加入陈化池陈化3天即可得到混合浆料；

步骤五：对浆料进行干燥即可得到轻质石膏。

其中，所述步骤一种磷石膏的获取方法为废弃磷渣提取获得，所述步骤一中的麻筋的直径为2mm，所述步骤一中的乳胶粉具体使用乙烯/醋酸乙烯酯的共聚物，所述步骤一中双飞粉具体为双飞粉与纤维素的混合物，所述双飞粉与纤维素的混合比例为8：1。

其中，所述步骤二中硼酸使用通过井盐卤水盐酸法制备产生的成品，所述步骤二中的柠檬酸使用柠檬酸溶液，所述柠檬酸与水的混合比例为4：1，所述步骤二中的增白剂具体使用二苯乙烯型增白剂，所述步骤二中发泡剂具体使用碳酸盐无机发泡剂。

其中，所述步骤三中粉碎的原材料具体为磷石膏，所述磷石膏的粉碎及制备方法如下：

步骤一：选择废弃磷渣，对磷渣中的杂质进行去除，如肉眼可见的水泥块、金属物质等；

步骤二：对选择的磷渣通过粉碎机进行初步粉碎，并对粉碎物进行过筛；

步骤三：对过筛产生的剩余磷渣进行二次粉碎，并再次进行过筛，过筛产生的剩余的磷渣丢弃；

步骤四：对过筛后得到的磷渣与水混合得到磷石膏。

其中，所述步骤四中辅助材料的添加步骤具体如下：

步骤一：在原材料与水混合后搅拌20min后加入硼酸和柠檬酸；

步骤二：在搅拌到40min后加入增白剂；

步骤三：在搅拌到70min后收尾，加入发泡剂再搅拌10min后静置即可。

虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。