本发明涉及一种高稳定自保温混凝土砌块的制备方法，属于建筑材料技术领域。
背景技术：
随着墙体材料改革的推动，新兴的砌块材料主要有：普通空心混凝土砌块、轻集料空心混凝土砌块、加气混凝土砌块等。自保温型的加气混凝土砌块是比较理想的自节能体系墙体砌筑材料。自保温型加气混凝土是集保温和围护为一体的墙体建筑材料，它的制备工艺过程与普通的加气混凝土相似，本文中的原材料主要选用水泥、粉煤灰、矿渣微粉和石膏。由其所砌筑的建筑外墙体系可以满足建筑节能65％的标准。该自保温型加气混凝土砌块主要有以下优异性能。
因此，需大力发展新型自保温墙体材料，降低建筑围护结构的传热系数，从而达到节能效果。自保温墙体体系具有施工方便、热工性能稳定、质轻、安全性好、整体性及耐久性好等优点，具有较好的经济效益和社会效益。但是现有的自保温墙体材料结构性能稳定性能不佳，所以对其性能加以改性很有必要。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题：针对现有自保温墙体材料结构性能稳定性能不佳的问题，提供了一种高稳定自保温混凝土砌块的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
(1)按重量份数计，分别称量45～50份去离子水、10～15份十六烷基三甲基溴化铵和1～2份纳米二氧化硅置于三角烧瓶中，搅拌混合并置于室温下超声分散10～15min，得分散浆液；
(2)再按重量份数计，分别称量45～50份分散浆液、10～15份含氢硅油和3～5份乙烯基封端聚二甲基硅氧烷置于三口烧瓶中，搅拌混合并超声分散，收集得复合乳液，将催化剂添加至复合乳液中，搅拌混合后，静置反应，真空干燥，得分散颗粒并研磨，收集得填充颗粒；
(3)按重量份数计，分别称量45～50份填充颗粒、20～25份橡胶粉末、1～2份硅烷偶联剂、45～50份硅酸钠、45～50份去离子水置于三口烧瓶中，搅拌混合并保温反应，收集反应液并置于室温下静置陈化，收集得陈化凝胶并保温干燥，得干燥改性填充颗粒；
(4)按重量份数计，分别称量45～50份去离子水、50～55份水泥、10～15份粉煤灰、3～5份硅藻土、25～30份干燥改性填充颗粒置于搅拌机中，在室温下搅拌混合，收集混合浆液并按质量比1:10，将发泡剂添加至混合浆液中，搅拌混合并收集混合浆液置于模具中，浇注成型并抹平养护，即可制备得所述的高稳定自保温混凝土砌块。
所述的含氢硅油为25℃下粘度为100mm2/s的含氢硅油。
所述的催化剂为氯铂酸催化剂。
所述的催化剂添加量为按氯铂酸催化剂与复合乳液质量比1:5000进行添加。
所述的硅烷偶联剂为kh-550。
所述的保温反应温度为55～65℃。
所述的水泥为硅酸盐水泥。
所述的发泡剂为aes发泡剂。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
(1)本发明技术方案首先采用纳米二氧化硅包覆改性，同时在其改性制备过程中，采用了阳离子小分子表面活性剂，通过静电吸附作用中和sio2颗粒表面的部分电荷，降低颗粒亲水性的同时增加颗粒的亲油性，以提升sio2颗粒的表面活性，过乳液聚合制备表面包覆有纳米二氧化硅的有机硅弹性体微球，且该有机硅微球的形貌和粒径可通过sio2和ctab用量来调节，纳米二氧化硅颗粒既起到乳化剂的作用又能吸附到有机硅弹性体微球表面，改善了微球表面的性能，使其具有了优异的分散性，所以本发明技术方案在其填充改性过程中，有效改善材料的分散性能，进一步提高材料的分散稳定强度，从而改性材料的稳定性能；
(2)在本发明技术方案先将反应性前驱体溶胀入胶粉本身的硫化网络结构中，再经水解和缩合反应，在胶粉和填充弹性体材料内部原位生成纳米si－o-si的网络，与胶粉网络互穿，同时引入带有活性官能团的有机硅氧烷，不仅改善了胶粉的表面性质，提高了亲水性能，还有望增强橡胶粉与水泥浆体的界面结合能力，从而提高填充改性材料填充性能，进一步改善材料的界面结合强度，改善了材料的相容稳定性能，进一步提高材料的稳定强度。
具体实施方式
按重量份数计，分别称量45～50份去离子水、10～15份十六烷基三甲基溴化铵和1～2份纳米二氧化硅置于三角烧瓶中，搅拌混合并置于室温下超声分散10～15min，得分散浆液；再按重量份数计，分别称量45～50份分散浆液、10～15份25℃下粘度为100mm2/s的含氢硅油和3～5份乙烯基封端聚二甲基硅氧烷置于三口烧瓶中，搅拌混合并置于200～300w下超声分散10～15min，收集得复合乳液，按质量比1:5000，将氯铂酸催化剂添加至复合乳液中，再在5000～8000r/min下搅拌混合3～5min后，再在室温下静置反应20～24h，再在45～50℃下真空干燥3～5h，得分散颗粒并研磨，收集得填充颗粒；按重量份数计，分别称量45～50份填充颗粒、20～25份橡胶粉末、1～2份硅烷偶联剂、45～50份硅酸钠、45～50份去离子水置于三口烧瓶中，搅拌混合并置于55～65℃下保温反应6～8h，收集反应液并置于室温下静置陈化3～5h，收集得陈化凝胶并置于65～70℃下保温干燥3～5h，得干燥改性填充颗粒；按重量份数计，分别称量45～50份去离子水、50～55份水泥、10～15份粉煤灰、3～5份硅藻土、25～30份干燥改性填充颗粒置于搅拌机中，在室温下搅拌混合100～120s，收集混合浆液并按质量比1:10，将发泡剂添加至混合浆液中，搅拌混合并收集混合浆液置于模具中，浇注成型并抹平养护，即可制备得所述的高稳定自保温混凝土砌块。
实施例1
按重量份数计，分别称量45份去离子水、10份十六烷基三甲基溴化铵和1份纳米二氧化硅置于三角烧瓶中，搅拌混合并置于室温下超声分散10min，得分散浆液；再按重量份数计，分别称量45份分散浆液、10份25℃下粘度为100mm2/s的含氢硅油和3份乙烯基封端聚二甲基硅氧烷置于三口烧瓶中，搅拌混合并置于200w下超声分散10min，收集得复合乳液，按质量比1:5000，将氯铂酸催化剂添加至复合乳液中，再在5000r/min下搅拌混合3min后，再在室温下静置反应20h，再在45℃下真空干燥3h，得分散颗粒并研磨，收集得填充颗粒；按重量份数计，分别称量45份填充颗粒、20份橡胶粉末、1份硅烷偶联剂、45份硅酸钠、45份去离子水置于三口烧瓶中，搅拌混合并置于55℃下保温反应6h，收集反应液并置于室温下静置陈化3～5h，收集得陈化凝胶并置于65℃下保温干燥3h，得干燥改性填充颗粒；按重量份数计，分别称量45份去离子水、50份水泥、10份粉煤灰、3份硅藻土、25份干燥改性填充颗粒置于搅拌机中，在室温下搅拌混合100s，收集混合浆液并按质量比1:10，将发泡剂添加至混合浆液中，搅拌混合并收集混合浆液置于模具中，浇注成型并抹平养护，即可制备得所述的高稳定自保温混凝土砌块。
实施例2
按重量份数计，分别称量47份去离子水、12份十六烷基三甲基溴化铵和2份纳米二氧化硅置于三角烧瓶中，搅拌混合并置于室温下超声分散12min，得分散浆液；再按重量份数计，分别称量47份分散浆液、12份25℃下粘度为100mm2/s的含氢硅油和4份乙烯基封端聚二甲基硅氧烷置于三口烧瓶中，搅拌混合并置于250w下超声分散12min，收集得复合乳液，按质量比1:5000，将氯铂酸催化剂添加至复合乳液中，再在7000r/min下搅拌混合4min后，再在室温下静置反应22h，再在47℃下真空干燥4h，得分散颗粒并研磨，收集得填充颗粒；按重量份数计，分别称量47份填充颗粒、22份橡胶粉末、1份硅烷偶联剂、47份硅酸钠、47份去离子水置于三口烧瓶中，搅拌混合并置于60℃下保温反应7h，收集反应液并置于室温下静置陈化4h，收集得陈化凝胶并置于67℃下保温干燥4h，得干燥改性填充颗粒；按重量份数计，分别称量47份去离子水、52份水泥、12份粉煤灰、4份硅藻土、27份干燥改性填充颗粒置于搅拌机中，在室温下搅拌混合110s，收集混合浆液并按质量比1:10，将发泡剂添加至混合浆液中，搅拌混合并收集混合浆液置于模具中，浇注成型并抹平养护，即可制备得所述的高稳定自保温混凝土砌块。
实施例3
按重量份数计，分别称量50份去离子水、15份十六烷基三甲基溴化铵和2份纳米二氧化硅置于三角烧瓶中，搅拌混合并置于室温下超声分散15min，得分散浆液；再按重量份数计，分别称量50份分散浆液、15份25℃下粘度为100mm2/s的含氢硅油和5份乙烯基封端聚二甲基硅氧烷置于三口烧瓶中，搅拌混合并置于300w下超声分散15min，收集得复合乳液，按质量比1:5000，将氯铂酸催化剂添加至复合乳液中，再在8000r/min下搅拌混合5min后，再在室温下静置反应24h，再在50℃下真空干燥5h，得分散颗粒并研磨，收集得填充颗粒；按重量份数计，分别称量50份填充颗粒、25份橡胶粉末、2份硅烷偶联剂、50份硅酸钠、50份去离子水置于三口烧瓶中，搅拌混合并置于65℃下保温反应8h，收集反应液并置于室温下静置陈化5h，收集得陈化凝胶并置于70℃下保温干燥5h，得干燥改性填充颗粒；按重量份数计，分别称量50份去离子水、55份水泥、15份粉煤灰、5份硅藻土、30份干燥改性填充颗粒置于搅拌机中，在室温下搅拌混合120s，收集混合浆液并按质量比1:10，将发泡剂添加至混合浆液中，搅拌混合并收集混合浆液置于模具中，浇注成型并抹平养护，即可制备得所述的高稳定自保温混凝土砌块。
将本发明技术方案实施例1、实施例2和实施例3进行性能测试并检测
性能测试表
由上表可知，本发明制备的保温混凝土砌块具有优异的稳定性能和自保温性能。