一种降低蒸压加气混凝土蒸养成本的方法与流程

本发明涉及蒸压加气混凝土制品生产领域，特别是涉及一种降低蒸压加气混凝土蒸养成本的方法。

背景技术：

目前，蒸压加气混凝土制品生产中，浇注时采用的浇注侧板同时也应用于蒸养，浇注侧板在混凝土浇注、脱膜、切割、翻台去皮后，直接放置在蒸养小车入釜蒸养；由于浇注时，浇注侧板的宽度要满足浇注模的宽度，而在脱膜后，蒸压加气混凝土坯体的宽度小于浇注侧板，而将这样的浇注侧板用于蒸养时，就需要针对浇注侧板的尺寸来设计小车的宽度，较宽的浇注侧板不但会提高其本身的制造成本，还会在蒸养时产生过多的热能单耗，并且，相应的蒸压釜也要相应的设计的大一些，这样，蒸压釜的尺寸的变大会大幅提高成本，而且，蒸压釜的占地面积较大，还会使生产车间的空间需求较大，提高相应的生产成本。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种降低蒸压加气混凝土蒸养成本的方法，采用与蒸压加气混凝土坯体对应宽度的蒸养侧板，在蒸压加气混凝土坯体翻台去皮的过程中对浇注侧板进行置换，可有效缩小蒸养小车的设计宽度，更可使相应的蒸压釜的尺寸减小，大幅节约生产成本；选择置换的工序设计在翻台去皮工序，不影响原先的生产流程及生产效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种降低蒸压加气混凝土蒸养成本的方法，包括浇注工序和蒸养工序；所述浇注工序中采用浇注侧板和用于形成蒸压加气混凝土坯体的浇注模，浇注侧板的宽度根据浇注模的宽度设计；采用与蒸压加气混凝土坯体对应宽度的蒸养侧板替换浇注侧板后进入蒸养工序。

进一步的，所述蒸养工序中，将采用蒸养侧板承载的蒸压加气混凝土坯体堆置在蒸养小车中，入蒸压釜蒸养。

进一步的，所述蒸养工序中，蒸养小车的宽度根据蒸养侧板的宽度设计，用于缩小基于浇注侧板而设计的蒸养小车的宽度。

进一步的，所述蒸养工序中，蒸压釜的尺寸根据蒸养小车的宽度设计，用于在缩小基于浇注侧板而设计蒸养小车的同时相应缩小蒸压釜的尺寸。

进一步的，方法还包括脱模及切割工序和翻台去皮工序；其中，采用蒸养侧板对浇注侧板的置换过程在翻台去皮工序中完成。

本发明的优点：本发明的一种降低蒸压加气混凝土蒸养成本的方法，采用与蒸压加气混凝土坯体对应宽度的蒸养侧板来置换浇注侧板，缩小蒸养工序中侧板的尺寸，降低侧板的生产成本，而且侧板的缩小降低了蒸养工序中的生产热能单耗，还可有效缩小蒸养小车的设计宽度，使相应的蒸压釜的尺寸减小，降低蒸压釜的制作成本；蒸养侧板对浇注侧板的置换过程在翻台去皮工序中完成，不影响原先的生产流程及生产效率。

附图说明

图1为实施例的一种降低蒸压加气混凝土蒸养成本的方法的流程示意图。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

实施例

如图1所示，本实施例提供了一种降低蒸压加气混凝土蒸养成本的方法，包括浇注工序a、脱模及切割工序b、翻台去皮工序c和蒸养工序d；所述浇注工序a中采用浇注侧板1和用于形成蒸压加气混凝土坯体3的浇注模2，浇注侧板1的宽度根据浇注模的宽度设计；采用与蒸压加气混凝土坯体3对应宽度的蒸养侧板4替换浇注侧板1后进入蒸养工序d；所述蒸养工序d中，将采用蒸养侧板4承载的蒸压加气混凝土坯体3堆置在蒸养小车5中，入蒸压釜6蒸养；所述蒸养工序d中，蒸养小车5的宽度根据蒸养侧板4的宽度设计，用于缩小基于浇注侧板1而设计的蒸养小车5的宽度；所述蒸养工序d中，蒸压釜6的尺寸根据蒸养小车5的宽度设计，用于在缩小基于浇注侧板1而设计蒸养小车5的同时相应缩小蒸压釜6的尺寸；采用蒸养侧板4对浇注侧板1的置换过程在翻台去皮工序c中完成。

本实施例的一种降低蒸压加气混凝土蒸养成本的方法，将浇注侧板与蒸养侧板分开设计，设置各自的生产行径路线的配套设备，生产中浇注时采用浇注侧板，完成脱模、切割后，在地翻台对坯体去皮的同时，将浇注侧板转换成蒸养侧板，然后将坯体装入蒸养小车送入蒸压釜中进行蒸养；缩小蒸养工序中所使用的侧板的尺寸，可相应减小蒸养小车及蒸压釜的尺寸，有效的降低生产成本。

上述实施例不应以任何方式限制本发明，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。

技术特征：

1.一种降低蒸压加气混凝土蒸养成本的方法，包括浇注工序和蒸养工序；所述浇注工序中采用浇注侧板和用于形成蒸压加气混凝土坯体的浇注模，浇注侧板的宽度根据浇注模的宽度设计；其特征在于：采用与蒸压加气混凝土坯体对应宽度的蒸养侧板替换浇注侧板后进入蒸养工序。

2.根据权利要求1所述的一种降低蒸压加气混凝土蒸养成本的方法，其特征在于：所述蒸养工序中，将采用蒸养侧板承载的蒸压加气混凝土坯体堆置在蒸养小车中，入蒸压釜蒸养。

3.根据权利要求2所述的一种降低蒸压加气混凝土蒸养成本的方法，其特征在于：所述蒸养工序中，蒸养小车的宽度根据蒸养侧板的宽度设计，用于缩小基于浇注侧板而设计的蒸养小车的宽度。

4.根据权利要求3所述的一种降低蒸压加气混凝土蒸养成本的方法，其特征在于：所述蒸养工序中，蒸压釜的尺寸根据蒸养小车的宽度设计，用于在缩小基于浇注侧板而设计蒸养小车的同时相应缩小蒸压釜的尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种降低蒸压加气混凝土蒸养成本的方法，其特征在于：方法还包括脱模及切割工序和翻台去皮工序；其中，采用蒸养侧板对浇注侧板的置换过程在翻台去皮工序中完成。

技术总结
本发明涉及了一种降低蒸压加气混凝土蒸养成本的方法，包括浇注工序和蒸养工序；所述浇注工序中采用浇注侧板；采用与蒸压加气混凝土坯体对应宽度的蒸养侧板替换浇注侧板后进入蒸养工序。本发明的一种降低蒸压加气混凝土蒸养成本的方法，采用与蒸压加气混凝土坯体对应宽度的蒸养侧板，在蒸压加气混凝土坯体翻台去皮的过程中对浇注侧板进行置换，可有效缩小蒸养小车的设计宽度，更可使相应的蒸压釜的尺寸减小，大幅节约生产成本；选择置换的工序设计在翻台去皮工序，不影响原先的生产流程及生产效率。

技术研发人员：朱怀建
受保护的技术使用者：淮安汇能新型墙材有限公司
技术研发日：2019.12.19
技术公布日：2020.04.17