1.一种工业固废利用内燃烧结工艺制备陶粒砂的方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)配料
以赤泥和煤矸石为原料，所述赤泥和煤矸石的含水量均小于15％，其中所述煤矸石为粒径小于10cm的硬质煤矸石矿渣；
(2)研磨
将赤泥和煤矸石混合后进行研磨，研磨至粒度小于100目的粉料；
(3)造粒
将步骤(2)得到的粉料投入连续式造粒机进行造粒，先造母粒，颗粒大小控制在0.15-0.5mm，然后将造好的母粒采用滚桶加湿进行二次造粒，制成粒径为2.5-10mm的半成品陶粒；
(4)烘干
将步骤(3)得到的半成品陶粒放入干燥器中利用烧结炉余热进行烘干；
(5)布料
向烘干后的半成品陶粒中添加碳粒，混合均匀后经布料器布料；
(6)烧成
将步骤(5)布料器中的半成品陶粒布入连续步进式烧结炉中进行烧制；
(7)破碎
将步骤(6)中得到的烧结产品经过制砂机破碎后，再经过筛分，得到陶粒砂成品。
2.根据权利要求1所述的工业固废利用内燃烧结工艺制备陶粒砂的方法，其特征在于：步骤(1)中所述的赤泥和煤矸石的质量比为80-60:20-40。
3.根据权利要求1所述的工业固废利用内燃烧结工艺制备陶粒砂的方法，其特征在于：步骤(2)中所述的研磨采用立磨研磨。
4.根据权利要求1所述的工业固废利用内燃烧结工艺制备陶粒砂的方法，其特征在于：步骤(4)中所述的烘干温度为200-300℃，烘干至半成品陶粒含水量小于等于1％。
5.根据权利要求1所述的工业固废利用内燃烧结工艺制备陶粒砂的方法，其特征在于：步骤(5)中碳粒的添加量为添加至半成品陶粒和碳粒配料中所含热值为300-600大卡/kg。
6.根据权利要求1或5所述的工业固废利用内燃烧结工艺制备陶粒砂的方法，其特征在于：步骤(5)中所述的碳粒粒径为0.5-3mm。
7.根据权利要求1所述的工业固废利用内燃烧结工艺制备陶粒砂的方法，其特征在于：步骤(6)中所述的烧制温度为1100-1150℃，烧制时间为2-4h。