一种粉煤灰免烧高强陶粒及其制备方法
【专利摘要】本发明公开一种粉煤灰免烧高强陶粒及其制备方法，所述陶粒以重量份计，包括如下成分：粉煤灰93.5?94.5份、粘结剂2.95?3.05份和增强剂2.95?3.05份；所述方法将粘结剂和增强剂分别与水配制成粘结液和增强液，将称取的粉煤灰灌入成球盘内，开启成球盘，将粘结液喷洒在粉煤灰里，转动成球盘滚动成球，同时将增强液喷洒在成球的球体表面，制备成陶粒，并将陶粒放入蒸汽养护窖中养护8~9 h，制得。本发明无需进行烧结工艺，即可获得高强陶粒，通过试验验证本发明制得的粉煤灰陶粒堆积密度800—900kg/m3、筒压强度7~8 MPa、吸水率≤15%，具有良好的品质。
【专利说明】
-种粉煤灰免烧高强陶粒及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于陶粒技术领域，具体设及一种粉煤灰免烧高强陶粒及其制备方法。
[0002]
【背景技术】
[0003] 粉煤灰是煤粉经低溫焰灭后构成的一种似火山灰质夹杂。它是焰灭煤的发电厂将 煤磨成100微米W下的煤粉，用预热气氛喷入炉膛成悬浮形态焰灭，发生稠浊有少量不燃物 的低溫烟气，经集尘安装捕集就获得了粉煤灰。粉煤灰的化学构成与粘±质类似，次要身分 为二氧化娃、Ξ氧化二侣、Ξ氧化二铁、氧化巧和未燃尽碳。粉煤灰是燃煤电厂排出的主要 固体废物。
[0004] 陶粒是一种轻骨料，它可W作为建材用基础材料，用于生产轻质墙板、陶粒自保溫 搁块、或替代砂石作为混凝±原料生产轻质高强陶粒混凝±。因为粉煤灰排量过大，影响了 环境问题，粉煤灰陶粒应运而生，然而现有的粉煤灰生产过程中多使用烧结步骤，烧结不仅 会造成能源浪费、污染环境，且烧结常需要大型的烧结设备进行辅助，增加了生产成本，因 此存在着一定的不足之处。
【发明内容】
针对现有技术存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题是:如何提供一种粉煤灰 免烧高强陶粒及其制备方法，使其无需采用烧结工艺，就能制得筒压强度高的高强陶粒。
[0005] 为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:一种粉煤灰免烧高强陶粒，W重量 份计，包括如下成分:粉煤灰93.5-94.5份、粘结剂2.95-3.05份和增强剂2.95-3.05份。
[0006] 上述粉煤灰免烧高强陶粒的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： 1) 按照上述配方称取原料，将所述粘结剂和所述增强剂分别与水调和均匀，配制成粘 结液和增强液备用;其中，粘结剂和增强剂与水的质量体积比均为1:100~110; 2) 将称取的粉煤灰灌入成球盘内，开启成球盘，把步骤1)配制的粘结液喷洒在粉煤灰 里，转动成球盘滚动成球，同时将步骤1)配制的增强液喷洒在成球的球体表面，制备成直径 为5~30 mm的陶粒;其中，控制成球盘的转速为30转~35转/min,溫度为15~30°C。
[0007] 3)将步骤2)成球后的陶粒放入蒸汽养护鲁中养护8~化，制得所述粉煤灰免烧高强 陶粒;其中，控制鲁内溫度为50~55°C。
[0008] 相比现有技术，本发明具有如下有益效果： 1、本发明利用粉煤灰、粘结剂和增强剂的协同配伍作用，使制得的粉煤灰免烧高强陶 粒具有高筒压强度的特点，且使用该配方并结合本发明方法无需进行烧结工艺，即可获得 高强粉煤灰陶粒，与现有技术中只有采用烧结工艺才能制得高强粉煤灰陶粒相比，取得了 意想不到的技术效果，具有深刻的意义。
[0009] 2、本发明方法使用的设备简单，易于操作，并通过创造性的研究发现当"控制成球 盘的溫度为15~30°C，于50~55°C养护8~9 h"时，无需对陶粒进行烧结工艺，也可获得高强粉 煤灰陶粒，经过试验验证本发明制得的粉煤灰陶粒堆积密度800-900kg/m3、筒压强度7~8 MPa、吸水率《15%，具有良好的品质。
[0010] 3、本发明有效利用电厂烧煤后剩下的无法处理的粉煤灰，制作成高强度的陶粒， 解决了生态环保问题，符合可持续发展的原则，循环利用性好。
[0011]
【具体实施方式】
[0012]下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。本实施案例在W本发明技术为 前提下进行实施，现给出详细的实施方式和具体的操作过程，来说明本发明具有创造性，但 本发明的保护范围不限于W下的实施例。下述实施例中使用的化学药品如无特殊说明，即 为普通市售产品。
[oou]实施例1 一、一种粉煤灰免烧高强陶粒，W重量份计，包括如下成分:粉煤灰93.5份、娃酸钢 2.95份和氯化巧2.95份。
[0014] 二、上述粉煤灰免烧高强陶粒的制备方法，包括如下步骤： 1) 按照上述配方称取原料，将所述粘结剂和所述增强剂分别与水调和均匀，配制成粘 结液和增强液备用;其中，粘结剂和增强剂与水的质量体积比均为1:100; 2) 将称取的粉煤灰灌入成球盘内，开启成球盘，把步骤1)配制的粘结液喷洒在粉煤灰 里，转动成球盘滚动成球，同时将步骤1)配制的增强液喷洒在成球的球体表面，制备成直径 为5 mm的陶粒;其中，成球盘的直径为2米，控制成球盘的转速为30转/min,溫度为15°C。
[0015] 3)将步骤2)成球后的陶粒放入蒸汽养护鲁中养护8 h，制得所述粉煤灰免烧高强 陶粒;其中，控制鲁内溫度为50°C。
[0016] 实施例2 一、一种粉煤灰免烧高强陶粒，W重量份计，包括如下成分:粉煤灰94份、娃酸钢3份和 硫酸侣3份。
[0017] 二、上述粉煤灰免烧高强陶粒的制备方法，包括如下步骤： 1) 按照上述配方称取原料，将所述粘结剂和所述增强剂分别与水调和均匀，配制成粘 结液和增强液备用;其中，粘结剂和增强剂与水的质量体积比均为1:105; 2) 将称取的粉煤灰灌入成球盘内，开启成球盘，把步骤1)配制的粘结液喷洒在粉煤灰 里，转动成球盘滚动成球，同时将步骤1)配制的增强液喷洒在成球的球体表面，制备成直径 为20 mm的陶粒;其中，成球盘的直径为2米，控制成球盘的转速为30转/min,溫度为20°C。
[0018] 3)将步骤2)成球后的陶粒放入蒸汽养护鲁中养护化，制得所述粉煤灰免烧高强陶 粒;其中，控制鲁内溫度为50°C。
[0019] 实施例3 一、一种粉煤灰免烧高强陶粒，W重量份计，包括如下成分：粉煤灰94.5份、娃酸钢 3.05份和亚硝酸巧3.05份。
[0020] 二、上述粉煤灰免烧高强陶粒的制备方法，包括如下步骤： 1)按照上述配方称取原料，将所述粘结剂和所述增强剂分别与水调和均匀，配制成粘 结液和增强液备用;其中，粘结剂和增强剂与水的质量体积比均为1:110; 2)将称取的粉煤灰灌入成球盘内，开启成球盘，把步骤1)配制的粘结液喷洒在粉煤灰 里，转动成球盘滚动成球，同时将步骤1)配制的增强液喷洒在成球的球体表面，制备成直径 为30 mm的陶粒;其中，成球盘的直径为2米，控制成球盘的转速为35转/min,溫度为30°C。
[0021] 3)将步骤2)成球后的陶粒放入蒸汽养护鲁中养护9 h，制得所述粉煤灰免烧高强 陶粒;其中，控制鲁内溫度为55°C。
[0022] 按照GB/T 17431.1-2010的检测方法，对上述实施例制得的陶粒的性能进行检测， 结果如下表1。
[0023] 表1性能检测结果
表1是本发明实施例1~3的试验结果，根据结果可W看出，本发明制得的粉煤灰免烧高 强陶粒具有较高的筒压强度，性质优良。
[0024] 最后说明的是，W上实施例仅用W说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较 佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可W对本发明的技 术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本 发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1. 一种粉煤灰免烧高强陶粒，其特征在于，以重量份计，包括如下成分:粉煤灰93.5-94 · 5份、粘结剂2 · 95-3 · 05份和增强剂2 · 95-3 · 05份。2. 根据权利要求1所述粉煤灰免烧高强陶粒，其特征在于，以重量份计，包括如下成分： 粉煤灰94份、粘结剂3份和增强剂3份。3. 根据权利要求1所述粉煤灰免烧高强陶粒，其特征在于，所述粘结剂为硅酸钠。4. 根据权利要求1所述粉煤灰免烧高强陶粒，其特征在于，所述增强剂为氯化盐、硫酸 盐、硝酸盐或亚硝酸盐。5. 根据权利要求4所述粉煤灰免烧高强陶粒，其特征在于，所述增强剂为氯化钙、氯化 铝、硫酸铝、硝酸钙或亚硝酸钙。6. 根据权利要求1所述粉煤灰免烧高强陶粒，其特征在于，所述增强剂为三乙醇胺。7. -种如权利要求1~6任一所述粉煤灰免烧高强陶粒的制备方法，其特征在于，包括如 下步骤： 1) 按照权利要求1~6任一所述配方称取原料，将所述粘结剂和所述增强剂分别与水调 和均匀，配制成粘结液和增强液备用;其中，粘结剂和增强剂与水的质量体积比均为1:100~ 110； 2) 将称取的粉煤灰灌入成球盘内，开启成球盘，把步骤1)配制的粘结液喷洒在粉煤灰 里，转动成球盘滚动成球，同时将步骤1)配制的增强液喷洒在成球的球体表面，制备成直径 为5~30 mm的陶粒;其中，控制成球盘的转速为30转~35转/min，温度为15~30°C。 3) 将步骤2)成球后的陶粒放入蒸汽养护窖中养护8~9 h，制得所述粉煤灰免烧高强陶 粒;其中，控制窖内温度为50~55°C。8. 根据权利要求7所述粉煤灰免烧高强陶粒的制备方法，其特征在于，步骤1)中粘结剂 和增强剂与水的质量体积比均为1:100。9. 根据权利要求7所述粉煤灰免烧高强陶粒的制备方法，其特征在于，步骤2)将所述增 强液呈雾化状喷洒在所述成球的球体表面。10. 根据权利要求7所述粉煤灰免烧高强陶粒的制备方法，其特征在于，步骤3)中养护8 h，控制窖内温度为50 °C。
【文档编号】C04B18/02GK106082731SQ201610017380
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年1月12日 公开号201610017380.9, CN 106082731 A, CN 106082731A, CN 201610017380, CN-A-106082731, CN106082731 A, CN106082731A, CN201610017380, CN201610017380.9
【发明人】陈域
【申请人】重庆昊磐节能科技股份有限公司