专利名称：下饲烧煤机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种下饲烧煤机，属锅炉燃烧设备。
下饲烧煤机是一种节能、消烟的燃烧器，其特点是燃烧层在上面、生煤层在下面，燃烧是从上至下(通常称为明火反烧)。其工作原理是将煤加到煤斗里，通过输煤管内的绞龙将煤送到饲煤槽内堆满，然后将煤的顶层点燃，通过热传导、辅射作用，下层煤开始排出氢化合物可燃气体(黑烟)，可燃气体上升至火层便被燃烧，这时炉膛温度迅速提高，表面煤层温度也迅速升至450°以上。生煤不断被输送至饲煤槽内由下顶到上面，燃烧过程反复进行先将煤内排出的可燃气体烧掉、再把煤含有的固态可燃物质烧掉，这比起生煤层在上、燃烧层在下的炼煤方式，既可以将煤充分燃烧又清除了本可燃烧的黑烟外冒。
但是作为传统的下饲燃烧机，在结构上有许多不足之处因而影响了其效果1.在烧煤时，用鼓风机对炉灶内送风，令其回流通过饲煤槽及炉篦片壁上通风孔为煤助燃。这样送风利用率很低。
2.炉篦片是由多个同样结构的块体件串接组合而成。这样当操作人员将炉钩探入灶内排渣、调火时，常被挂掉而与烧煤机身相脱离。
3.饲煤槽内燃烧时产生的煤烟常通过输煤管逆返到煤斗而排出烧煤机外。
4.饲煤槽上口宽度可达440cm，这样虽然增大燃烧层表面积，但对面两壁上通风孔所送风势根本无法会合，因而使槽中心出现不燃“黑区”。
5.燃毕的炉渣需边烧炉边从视火门扬出，这样造成锅炉房内烟尘污染，而且也会影响正常火势。
6.其绞龙采用管状轴，因此常出现断轴轴现象，特别是进入饲煤槽内的绞龙端头，由于燃煤下烧则响更易断裂。
本实用新型的目的是克服已有技术的上述不足之处，提供一种高效率、性能可靠的节能、消烟下饲烧煤机。
本实用新型具体实施方案如下与已有技术相同，也由煤斗输煤绞龙及其驱动电机结构、输煤管、饲煤槽及炉篦片组成，所不同的是，本身带有一套供风路有一个在输煤管外与其形成夹层的供风道，鼓风机通过一段连接管与供风道相通，供风道又与饲煤槽及炉篦片之间形成夹层的风室接通；风室在炉篦片与饲煤槽连接处装有开口的间隔板使之分成上、下风室；炉篦片是整体铸成、各壁皆开有通风孔；在输煤管壁上开一朝向鼓风机的连接管路、其轴线与朝向煤斗的输煤管轴线成锐角的喇叭口；饲煤槽上口最大宽度为210cm；在两侧炉篦片旁装有翻板，其各自操纵杆分别紧贴通风道外壁延至煤斗处。
为了进一步完善本实用新型，在上述方案基础上，绞龙轴采用元钢制成，而饲煤槽进口处的炉篦片向内倾17°。对其下风室的底板可设成双层错孔结构，其中一层可抽拉，其操纵杆紧贴通风道延至煤斗下。对其两侧炉篦片可使之向下俯27°角。
本实用新型的优点在于1.其消烟效果很好，排烟黑度可小于林格曼一级。
2.与已有技术同类产品比较，其热效率得以很大改善经测试，用于立炉可提高15～22％热效率；用于卧式炉可提高11～18％；用于工业窑炉可提高25～35％。
3.与已有技术同类产品比较，可节煤20～37％。
4.改善了操作环境，减轻操作人员的劳动强度。
附
图1为本实用新型结构主视剖图。
附图2为
图1的A向视图。
附图3为本实用新型结构俯视剖图。
附图4为本实用新型下风底部结构图。
以下结合附图对本实用新型实施例做一叙述本例是为配合M－5铸铁锅炉或一吨锤锻打反射炉、0.7吨立炉使用而设计。各图中标注各部分为电机驱动结构1、煤槽2、防逆烟喇叭口管3，绞龙片4、绞龙轴5、输煤管6、饲煤槽进口处炉篦片7，侧炉篦片8、后炉篦片9、上风室10、下风室11、饲煤槽底12、绞龙13、翻灰板14、鼓风机的连接管15、供风道16、下风室底部双层错孔结构操纵杆17。
本实用新型在投入使用中，技术性能得以显著改进由于绞龙轴5采用了元钢制成，其机械强度增强了，不再出现断轴现象；从
图1可看出，饲煤槽进口处的炉篦片7向槽内倾17°角，这样当绞龙端头将煤输送到槽内从下向上翻时，进口处顶端就不能堆积煤了，因而燃烧过程中也就不致于由于其上部煤层的高温而影响了绞龙端头寿命受损、常出现断头的情况；在
图1及图3中可看到，在输煤管6侧壁上靠近鼓风机连接管15的入口处，开有一个喇叭口管3，从其与输煤管轴线所呈的夹角可知，当鼓风机为供风道16送风时，喇叭口管3必然为输煤管6内送入一定风量，且风向朝饲煤槽，这样当燃烧过程中有些煤烟倒入输煤管6内向煤斗2方向扩散时，喇叭口管3所引入的风便足可起到防道烟作用了；从图2可知，饲煤槽的两个侧炉篦片8的上端面都呈俯角27°，在它们旁边又设有翻灰板14，这样在燃烧过程中，有利于顶层燃尽的煤渣自动向两侧滑移而不必人工去拨动；而滑向两侧的煤渣暂让其堆积在翻灰板14上，让其余热继续工作同时也让其残煤得以燃烧放热，一段时间后再通过操纵杆将翻灰板14上的煤渣翻倒到下灰坑门定时进行即可，避免了以往直接从视火门出渣时煤渣同出、烟尘扩散、操作人员受烤的弊端；图2中的饲煤槽上口宽度为210cm，就此以往宽度缩小了一半多，这样工作时，从对侧壁通风孔吹出的风流便可会合，即使整个槽内煤层都送到氧得以充分燃烧、避免了中间黑区的出现；本实用新型之所以设上、下两个风室10、11，为的是给饲煤吹风均匀、使煤燃烧均匀、完全，下风室11送入的风行至饲煤槽后端后逆程行至上风室10内，以后至前通过通风孔吹风，而上风室10入口处送入的风直接从前至后地吹风，这样两个送风行程互补，使吹风均匀；图4所示的下风室11底部双层错孔结构，是当使用时，若煤细渣从炉片上通风孔落入风室内将影响通风效果、一段时间后，便可通过操纵杆17抽拉双层错孔结构，将积下的煤灰清倒掉。
权利要求1.一种下饲烧煤机，由煤斗、输煤绞龙及其驱动电机结构、输煤管、饲煤槽及炉篦片组成，其特征是a、具有一个在输煤管外与其形成夹层的供风道，鼓风机通过一段连接管路与供风道相连，供风道又与饲煤槽及炉篦片之间形成夹层的风室接通，b、风室在炉篦片与饲煤槽连接处装有开口的间隔板使之分成上、下风室，c、炉篦片是整体铸成、各壁皆开通风孔，d、在输煤管壁上开一朝向鼓风机连接管路、其轴线与朝向煤斗的输煤管轴线成锐角的喇叭口，e、饲煤槽上口最大宽度为210cm，f、在两侧炉篦片旁装有翻板，其各自操纵杆分别紧贴通风道外壁延至煤斗处。
2.根据权利要求1所述的烧煤机，其特征是a、绞龙轴由元钢制成，b、饲煤槽进口处炉篦片向内倾17°。
3.根据权利要求1或2所述的烧煤机，其特征是下风室的底板设成双层错孔结构，其中一层可抽拉，其操纵杆紧贴通风道延至煤斗下。
4.根据权利要求1或2所述的烧煤机，其特征是两侧炉1002片向下俯27°角。
专利摘要本实用新型系一种下饲烧煤机，它除具有煤斗、输煤管、绞龙、饲煤槽结构外，还有与之一体的通风夹层，其饲煤槽上口宽度缩小了一半，在侧炉箅片旁还装有翻板，在输煤管上还装有防逆烟风管，这些结构上的改进都是为了达到充分节能、消烟目的。本实用新型应用效果很好；排烟黑度小于林格曼一级；在各种炉上应用，热效率可提高11～35％；节煤20～37％。
文档编号F23K3/00GK2040999SQ8821306
公开日1989年7月12日 申请日期1988年9月11日 优先权日1988年9月11日
发明者袁玉秀 申请人:袁玉秀