一种再生混凝土生产装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土生产技术领域，尤其是涉及一种再生混凝土生产装置。

背景技术：

再生混凝土是指用经过破碎加工的废混凝土为骨料而配制的混凝土，再生混凝土的开发研究不仅可以从根本上解决废混凝土的处理问题，还可以节约天然 骨料资源，带来显著的社会、经济和环境效益；

授权公告号为CN204661535U的中国专利中公开了一种再生混凝土生产装置，包括粉碎机、入料漏斗、主动齿轮、从动齿轮、第一旋转电机、消音罩、粉碎对辊、第二旋转电机、筛网传送带、蓄水箱、出水管、清洗水管、清洗喷头、集水槽、过滤网、废料出水管、废液收集槽、循环水管、循环水泵、鼓风机、电加热装置、烘干风管和风罩，在使用时，将混凝土废料投入至粉碎机中，第一旋转电机带动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮啮合对混凝土废料进行一级粉碎，粉碎后的混凝土落下，第二旋转电机带动粉碎对辊对混凝土进行二级粉碎，经过粉碎的混凝土落下至筛网传送带上进行运输，此时蓄水箱内的清洗液经由清洗喷头喷出对混凝土进行清洗，清洗效果好，清洗废液经过过滤后进入废液收集槽中，循环水泵将清洗液抽至蓄水箱内进行循环使用，然后经过清洗的混凝土继续运输，鼓风机和电加热装置产生的热水由风罩喷出对混凝土进行烘干，这样集混凝土粉碎、烘干和清洗三种功能于一体，省时省力，提高了生产效率。

但是在上述技术方案中，混凝土废料破碎后在筛网传送带上进行传送，由于混凝土废料在筛网传送带上将会堆积在一起，这样可能会影响后续的清洗和烘干效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种再生混凝土生产装置，具有保证对混凝土废料的清洗和烘干效果的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种再生混凝土生产装置，包括机壳，所述机壳的顶部开设有入料口，所述机壳内位于入料口的正下方转动设置有一级粉碎对辊，所述机壳内位于一级粉碎对辊的正下方转动设置有二级粉碎对辊，所述机壳上设置有用于驱动一级粉碎对辊转动的第一电机和用于驱动二级粉碎对辊转动的第二电机，所述机壳内位于二级粉碎对辊的正下方横卧设置有绞龙，所述绞龙沿轴向向二级粉碎对辊的一侧延伸，罩设在所述绞龙外的机壳呈圆柱形设置，所述绞龙的外周壁与机壳的内周壁贴合，所述机壳上位于二级粉碎对辊的一侧设置有用于清洗物料的清洗组件和用于烘干物料的烘干组件，所述机壳上位于绞龙远离二级粉碎对辊端设置有出料口，所述机壳上位于清洗组件的正下方与位于铰龙的下方均开设有供水流出的通孔。

实施上述技术方案，将混凝土废料从入料口投入至机壳内，接通外部电源，使得第一电机驱动一级粉碎对辊相向转动，第二电机驱动二级粉碎对辊相向转动，以对混凝土废料进行粉碎，粉碎后的物料将会落至二级粉碎对辊的下方，绞龙转动推动粉碎后的物料向出料口移动，在移动的过程中，接通外部水源，通过清洗组件对粉碎后的物料进行清洗，将物料中的泥土冲掉，冲洗后的水将会通过通孔排出机壳，然后经过冲洗的物料经过烘干组件时，烘干组件将会对粉碎后的物料进行烘干，最后经过烘干的物料将会通过出料口排出，这样集混凝土粉碎、烘干和清洗三种功能于一体，省时省力，提高了生产效率，且由绞龙对物料进行输送，物料随着绞龙的转动自身也将产生一定的翻转，更便于清洗组件对物料进行冲洗，烘干组件对物料进行烘干，从而保证清洗和烘干的效果。

进一步，所述清洗组件包括设置在机壳上位于二级粉碎对辊一侧的二级输水管，所述输水管位于机壳的上方且设置有多个喷头，每个喷头均朝向绞龙设置。

实施上述技术方案，随着绞龙对物料的传送，接通外部水源，使得水通过输水管和喷头喷向物料，对物料进行冲洗，以将物料中的泥土冲洗掉，减少在后续生产混凝土的过程中，物料对混凝土的整体性能的影响。

进一步，所述烘干组件包括设置在输水管背离二级粉碎对辊侧的吹风管，所述吹风管的一端连接有吹风机、另一端朝向绞龙设置。

实施上述技术方案，当物料冲洗完后，驱动吹风机，通过吹风管，将清洗后的物料吹干，以便于后续的加工。

进一步，所述机壳的底部位于通孔的正下方设置有集水槽，所述集水槽上设置有排水管。

实施上述技术方案，清洗物料后的水将会通过通孔流至集水槽内，然后经过排水管排出，这样将清洗物料后的水收集后统一排出更加环保且使得周围的加工环境更加干净整洁。

进一步，所述集水槽的槽口处设置有滤网。

实施上述技术方案，滤网的设置用于对流入集水槽内的水进行过滤，一方面避免排水管被堵塞，另一方面方便对过滤出的杂物进行集中处理。

进一步，所述出料口的正下方沿竖直方向设置有最少一个筛网。

实施上述技术方案，物料从出料口处被输出后将会落至筛网上，然后小于筛网网孔的物料将会从筛网上掉落，这样可以对物料进一步进行筛选，更便于产出需要的粒径范围的物料。

进一步，所述筛网外罩设有防尘罩，所述防尘罩上开设有取料口，所述防尘罩上铰接有用于将取料口闭合住的盖体。

实施上述技术方案，物料从出料口处落至筛网上或从筛网上进行筛除的过程中，可能会产生灰尘，防尘罩的设置用于阻止灰尘飞扬至周围空气中，一方面减少对环境的污染，另一方面减少灰尘对工作人员的身体健康的影响。

进一步，每个所述筛网的一侧均铰接在防尘罩的侧壁上，所述防尘罩的侧壁上背离筛网与防尘罩的铰接点侧位于每个所述筛网的下方均设置有震动组件，所述震动组件包括转动连接在底座两侧内壁上的凸轮，所述凸轮的正上方设置有套环，所述套环内沿竖直方向插接有滑移杆，所述滑移杆背离筛网端与凸轮的周壁抵接、另一端与筛网抵接,所述凸轮旋转时筛网将以筛网与防尘罩的铰接点为圆心往复翻转，所述防尘罩上设置有电动机，所述电动机的驱动轴与凸轮固定连接，所述滑移杆端部设置有防脱板，所述滑移杆上位于防脱板与套环之间套设有使得所述滑移杆始终具有向下移动的趋势的弹簧。

实施上述技术方案，当物料从出料口处掉落至筛网上后，接通外部电源，驱动电动机，使得电动机带动凸轮转轮，随着凸轮的转动，滑移杆将会沿竖直方向进行移动，使得筛网以筛网与防尘罩的铰接点为圆心往复翻转，从而将筛网上粒径小于筛网网孔的颗粒抖落，以对物料进行筛选，弹簧的设置使得滑移杆能够更好的沿竖直方向移动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.该再生混凝土生产装置集混凝土粉碎、烘干和清洗三种功能于一体，省时省力，提高了生产效率，且由绞龙对物料进行输送，物料随着绞龙的转动自身也将产生一定的翻转，更便于清洗组件对物料进行冲洗，烘干组件对物料进行烘干，从而保证清洗和烘干的效果；

2.物料从出料口处被输出后将会落至筛网上，然后小于筛网网孔的物料将会从筛网上掉落，这样可以对物料进一步进行筛选，更便于产出需要的粒径范围的物料；

3.防尘罩的设置用于阻止灰尘飞扬至周围空气中，一方面减少对环境的污染，另一方面减少灰尘对工作人员的身体健康的影响。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的整体结构剖视图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图中，1、机壳；11、一级粉碎对辊；111、第一电机；12、二级粉碎对辊；121、第二电机；13、绞龙；131、转动电机；14、通孔；15、出料口；16、筛网；17、防尘罩；18、入料口；181、入料斗；2、清洗组件；21、输水管；22、喷头；23、挡水罩；3、烘干组件；31、吹风管；32、吹风机；33、吹风孔；34、挡风罩；4、震动组件；41、凸轮；42、套环；43、滑移杆；431、防脱板；432、弹簧；44、电动机；5、集水槽；51、排水管；52、滤网。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种再生混凝土生产装置，包括机壳1，机壳1的顶部开设有入料口18，在本实施例中机壳1上设置有呈漏斗状的入料斗181，其中，入料斗181开口较小的一端与入料口18连接；机壳1内位于入料口18的正下方转动设置有一级粉碎对辊11、位于一级粉碎对辊11的正下方转动设置有二级粉碎对辊12，且机壳1上设置有用于驱动一级粉碎对辊11转动的第一电机111和用于驱动二级粉碎对辊12转动的第二电机121。

参照图2，机壳1内位于二级粉碎对辊12的正下方横卧设置有绞龙13，且罩设于绞龙13外的机壳1呈圆柱形设置，绞龙13的外周壁与机壳1的内周壁贴合，绞龙13沿轴向向二级粉碎对辊12的一侧延伸，机壳1上位于绞龙13远离二级粉碎对辊12端设置有出料口15，机壳1上背离出料口15侧设置有用于驱动绞龙13转动的转动电机131，出料口15的正下方沿竖直方向设置有最少一个筛网16，在本实施例中筛网16沿竖直方向设置有两个，两个筛网16位于同一轴线，且位于上方的筛网16的网孔比下方的筛网16的网孔大。

参照图2，筛网16外罩设有防尘罩17，用于阻止灰尘飞扬至周围空气中，一方面减少对环境的污染，另一方面减少灰尘对工作人员的身体健康的影响，防尘罩17上开设有取料口且防尘罩17上铰接有用于将取料口闭合住的盖体，以便于取出物料。

参照图2，每个筛网16的一侧均铰接在防尘罩17的侧壁上，而防尘罩17的侧壁上背离筛网16与防尘罩17的铰接点侧均设置有震动组件4，且每组震动组件4均位于对应的筛网16的下方，其中，参照图3，震动组件4包括转动连接在底座两侧内壁上的凸轮41，凸轮41的正上方设置有套环42，套环42内沿竖直方向插接有滑移杆43，滑移杆43靠近凸轮41的端部一体设置有防脱板431，滑移杆43上位于防脱板431与套环42之间套设有使得滑移杆43始终具有向下移动的趋势的弹簧432，防脱板431与凸轮41的周壁抵接、滑移杆43远离防脱杆端与筛网16抵接,在凸轮41旋转时，筛网16将以筛网16与防尘罩17的铰接点为圆心往复翻转，防尘罩17上设置有电动机44，电动机44的驱动轴与凸轮41固定连接。

参照图2，机壳1上位于二级粉碎对辊12的一侧设置有用于清洗物料的清洗组件2和用于烘干物料的烘干组件3，清洗组件2包括设置在机壳1上位于机壳1上方的输水管21，输水管21上沿长度方向设置有多个喷头22，且每个喷头22均朝向绞龙13设置，烘干组件3包括设置在输水管21背离二级粉碎对辊12侧的吹风管31，吹风管31的一端连接有吹风机32、另一端朝向绞龙13设置，在本实施例中机壳1上还设置有用于避免水溅出的挡水罩23和连接在吹风管31远离吹风机32端的挡风罩34，挡水罩23位于输水管21的下方，挡风罩34位于吹风管31的下方，其中机壳1上位于输水管21、吹风管31与铰龙的正下方均开设有通孔14。

参照图2，机壳1的底部位于通孔14的正下方设置有集水槽5，集水槽5的槽口处设置有滤网52、侧壁上设置有排水管51，在使用时清洗物料后的水将会通过通孔14流至集水槽5内，然后经过排水管51排出，这样将清洗物料后的水收集后统一排出更加环保且使得周围的加工环境更加干净整洁，而滤网52的设置一方面避免排水管51被堵塞，另一方面方便对过滤出的杂物进行集中处理。

本实施例的实施原理为：将混凝土废料从入料口18投入至机壳1内，接通外部电源，使得第一电机111驱动一级粉碎对辊11相向转动，第二电机121驱动二级粉碎对辊12相向转动，以对混凝土废料进行粉碎，粉碎后的物料将会落至二级粉碎对辊12的下方，绞龙13转动推动粉碎后的物料向出料口15移动，在移动的过程中，接通外部水源，使得水通过输水管21和喷头22喷向物料，对物料进行冲洗，以将物料中的泥土冲洗掉，冲洗后的水将会通过通孔14排出至集水槽5内，最后由排水管51排出，然后经过冲洗的物料继续传送，驱动吹风机32，吹风机32将会通过吹风管31和吹风孔33将粉碎后的物料烘干，最后经过烘干的物料将会通过出料口15排出至筛网16上后，接通外部电源，驱动电动机44，使得电动机44带动凸轮41转轮，随着凸轮41的转动，滑移杆43将会沿竖直方向进行移动，使得筛网16以筛网16与防尘罩17的铰接点为圆心往复翻转，从而将筛网16上粒径小于筛网16网孔的颗粒抖落，以对物料进行筛选，更便于产出需要的粒径范围的物料，这样集混凝土粉碎、烘干和清洗三种功能于一体，省时省力，提高了生产效率，且由绞龙13对物料进行输送，物料随着绞龙13的转动自身也将产生一定的翻转，更便于清洗组件2对物料进行冲洗，烘干组件3对物料进行烘干，从而保证清洗和烘干的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。