一种导电玻璃打磨后冲洗装置的制作方法

本实用新型属于导电玻璃生产辅助设备技术领域，更具体地说，是涉及一种导电玻璃打磨后冲洗装置。

背景技术：

现有技术中的显示屏都是经过多道工序制作而成的。成品的显示屏都很光滑，在肉眼观测下没有一点瑕疵。但是在加工过程中，对于玻璃表面的平整度并不是用肉眼观测，在用其更精确千分镜来观测，可观察到玻璃表面是凹凸不平的，会影响后期加工的效果。所以在加工的工序中有一个工序是抛光，将玻璃表面进行一个打磨，使其表面变光滑。在打磨完后需将玻璃从机器上拿下来，就需要用水压来冲洗，在水压冲洗的过程中就遇到了水压不稳等情况，水压过大，会损坏玻璃表面，影响打磨后质量。缺点一：水压过小，水压对于玻璃和吸附贴中间的吸附力无法抵消，水压无作用。缺点二：水压过大，水压对玻璃表面的冲击力过大，使玻璃表面受损，产生质损，水能耗增加。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够方便快捷实现打磨后的导电玻璃的冲洗，在冲洗过程中确保水压稳定在满足要求的范围内，有效提高玻璃表面冲洗效果，降低水能消耗，节约成本的导电玻璃打磨后冲洗装置。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种导电玻璃打磨后冲洗装置，所述的导电玻璃打磨后冲洗装置包括装置主管道，所述的装置主管道一端与供水水源连通，装置主管道和供水水源之间设置增压泵，增压泵与能够控制增压泵启停及增压压力大小调节的控制部件连接，所述的装置主管道上设置多根分管道，每根分管道设置为能够与一台对应的冲洗设备连通的结构，每根分管道上分别设置压力表，每根分管道上还分别设置压力调节阀，每根分管道上的压力调节阀设置为位于压力表和装置主管道之间的位置。

如附图1所示，作为实施例1，所述的压力调节阀包括调节阀阀体和调节杆，调节阀阀体安装在分管道侧面位置，调节杆上设置螺纹部，调节杆通过螺纹部活动拧装在调节阀阀体的螺纹孔内。

如附图2所示，作为实施例2，所述的导电玻璃打磨后冲洗装置的压力表通过连通管与分管道连通，连通管上设置压力传感器，压力传感器与能够接收压力传感器信号的控制部件连接，所述的压力调节阀为电磁调节阀，压力调节阀与能够控制压力调节阀通断和开度大小调节的控制部件连接。

所述的导电玻璃打磨后冲洗装置的控制部件内存储标准压力范围数值的结构，标准压力范围数值包括低位标准压力数值和高位标准压力数值；每个分管道上的压力传感器设置为能够实时向控制部件反馈该分管道的水压实际压力数值的结构。

所述的冲洗设备与能够控制冲洗设备启停的控制部件连接，控制部件控制冲洗设备启动时，控制部件设置为能够同时控制增压泵启动的结构；控制部件控制冲洗设备停止时，控制部件设置为能够同时控制增压泵停止的结构。

经过每个分管道的水压实际压力数值低于低位标准压力数值时，控制部件设置为能够持续调高增压泵增压压力的结构；经过每个分管道的水压实际压力数值高于高位标准压力数值时，控制部件设置为能持续调低增压泵增压压力的结构。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：

本实用新型所述的导电玻璃打磨后冲洗装置，通过装置主管道和分管道实现供水，而每个分管道与一个冲洗设备连通，实现分别供水，而多个冲洗设备也能够同时进行冲洗工作和单独进行冲洗工作。通过增压泵的设置，能够根据需要启动增压泵，对装置主管道内的水进行增压处理，而压力调节阀能够对进入冲洗设备的水压压力进行调节，从而使得进入冲洗设备的实际水压压力处于标准压力范围数值之内。当供水水源供给的水水压处于标准压力范围数值之内时，增压泵不会工作，当水压过高时，可以经过压力调节阀来调节水压。压力表可以实时显示水压压力数值，可以让人们将水压有效控制在所需压力范围内。每个分管道上还设置阀门，根据冲洗需求，阀门可以将暂时不使用的分管道进行关闭，需使用时开启，有效的节约水。本实用新型所述的导电玻璃打磨后冲洗装置，结构简单，能够方便快捷实现打磨后的导电玻璃的冲洗，在冲洗过程中确保水压稳定在满足要求的范围内，有效提高玻璃表面冲洗效果，降低水能消耗，节约成本。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型所述的导电玻璃打磨后冲洗装置的实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型所述的导电玻璃打磨后冲洗装置的实施例2的结构示意图；

附图中标记分别为：1、装置主管道；2、供水水源；3、增压泵；4、控制部件；5、分管道；6、冲洗设备；7、压力表；8、压力调节阀；9、连通管；10、压力传感器；11、调节阀阀体；12、调节杆。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1所示，本实用新型为一种本实用新型为一种导电玻璃打磨后冲洗装置，所述的导电玻璃打磨后冲洗装置包括装置主管道1，所述的装置主管道1一端与供水水源2连通，装置主管道1和供水水源2之间设置增压泵3，增压泵3与能够控制增压泵3启停及增压压力大小调节的控制部件4连接，所述的装置主管道1上设置多根分管道5，每根分管道5设置为能够与一台对应的冲洗设备6连通的结构，每根分管道5上分别设置压力表7，每根分管道5上还分别设置压力调节阀8，每根分管道5上的压力调节阀8设置为位于压力表7和装置主管道1之间的位置。上述结构，通过装置主管道和分管道实现供水，而每个分管道与一个冲洗设备(冲洗机)连通，实现分别供水，而多个冲洗设备也能够同时进行冲洗工作和单独进行冲洗工作。通过增压泵的设置，能够根据需要启动增压泵，对装置主管道内的水进行增压处理，而压力调节阀8能够对进入冲洗设备的水压压力进行调节，从而使得进入冲洗设备的实际水压压力处于标准压力范围数值之内。这样，当供水的水压不足时，通过控制部件打开增压泵，提高供水压力，而当水压过高时，可以经过压力调节阀8来调节水压。压力表可以实时显示水压压力数值，可以让人们将水压有效控制在所需压力范围内。每个分管道上还设置阀门，根据冲洗需求，阀门可以将暂时不使用的分管道进行关闭，需使用时开启，有效的节约水。本实用新型所述的导电玻璃打磨后冲洗装置，结构简单，能够方便快捷实现打磨后的导电玻璃的冲洗，在冲洗过程中确保水压稳定在满足要求的范围内，有效提高玻璃表面冲洗效果，降低水能消耗，节约成本。

如附图1所示，作为实施例1，所述的压力调节阀8包括调节阀阀体11和调节杆12，调节阀阀体11安装在分管道5侧面位置，调节杆12上设置螺纹部，调节杆通过螺纹部活动拧装在调节阀阀体11的螺纹孔内。上述结构，通过拧动调节杆，实现调节杆在调节阀阀体内的位置变化，实现压力调节阀开度大小调节，实现水压压力调节。

如附图2所示，作为实施例2，所述的导电玻璃打磨后冲洗装置的压力表7通过连通管9与分管道5连通，连通管9上设置压力传感器10，压力传感器10与能够接收压力传感器10信号的控制部件4连接，所述的压力调节阀8为电磁调节阀，压力调节阀8与能够控制压力调节阀8通断和开度大小调节的控制部件4连接。所述的导电玻璃打磨后冲洗装置的控制部件4内存储标准压力范围数值的结构，标准压力范围数值包括低位标准压力数值和高位标准压力数值；每个分管道5上的压力传感器10设置为能够实时向控制部件4反馈该分管道5的水压实际压力数值的结构。上述结构，通过压力调节阀和压力与控制部件连接，实现彼此关联。这样，压力传感器实时监控分管道实际压力数值，而根据实际数值，控制部件控制压力调节阀动作，确保分管道的水压压力始终处于需求范围之内，提高玻璃冲洗质量。

所述的冲洗设备6与能够控制冲洗设备6启停的控制部件4连接，控制部件4控制冲洗设备6启动时，控制部件4设置为能够同时控制增压泵3启动的结构；控制部件4控制冲洗设备6停止时，控制部件4设置为能够同时控制增压泵3停止的结构。上述结构，在冲洗设备与增压泵之间建立关联，有效控制增压泵工作，实现压力调节。

经过每个分管道5的水压实际压力数值低于低位标准压力数值时，控制部件4设置为能够持续调高增压泵5增压压力的结构；经过每个分管道5的水压实际压力数值高于高位标准压力数值时，控制部件4设置为能持续调低增压泵3增压压力的结构。

本实用新型所述的导电玻璃打磨后冲洗装置，通过装置主管道和分管道实现供水，而每个分管道与一个冲洗设备连通，实现分别供水，而多个冲洗设备也能够同时进行冲洗工作和单独进行冲洗工作。通过增压泵的设置，能够根据需要启动增压泵，对装置主管道内的水进行增压处理，而压力调节阀能够对进入冲洗设备的水压压力进行调节，从而使得进入冲洗设备的实际水压压力处于标准压力范围数值之内。当供水水源供给的水水压处于标准压力范围数值之内时，增压泵不会工作，当水压过高时，可以经过压力调节阀来调节水压。压力表可以实时显示水压压力数值，可以让人们将水压有效控制在所需压力范围内。每个分管道上还设置阀门，根据冲洗需求，阀门可以将暂时不使用的分管道进行关闭，需使用时开启，有效的节约水。本实用新型所述的导电玻璃打磨后冲洗装置，结构简单，能够方便快捷实现打磨后的导电玻璃的冲洗，在冲洗过程中确保水压稳定在满足要求的范围内，有效提高玻璃表面冲洗效果，降低水能消耗，节约成本。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。