一种LOW-E玻璃的镀膜装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃制造设备技术领域，尤其涉及一种LOW-E玻璃的镀膜装置。

背景技术：

LOW-E玻璃又称低辐射的玻璃，是在玻璃表面镀上多层金属或其他化合物组成的膜系产品。其镀膜层具有对可见光高透过及对中远红外线高反射的特性，使其与普通玻璃及传统的建筑用镀膜玻璃相比，具有优异的隔热效果和良好的透光性。

现有的LOW-E玻璃在装修中受到广泛的应用，然而现有的LOW-E玻璃在加工过程中出现了以下一些问题，首先，玻璃在加工过程中需要多次镀膜，需要对玻璃与喷嘴之间循环运动；其次，玻璃加工过程中频繁运动容易出现碰撞损坏；最后，在加工过程中夹具会遮挡玻璃，使得边缘需要切割。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种LOW-E玻璃的镀膜装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种LOW-E玻璃的镀膜装置，包括箱体、加热喷头、底座和金属喷头，所述底座底部水平面中心轴处焊接有转动轴，所述箱体底部水平面中心轴处开设有转动槽，且转动槽与转动轴转动连接，所述箱体底部顶表面一侧焊接有加热喷头，另一侧焊接有金属喷头，所述金属喷头底部焊接有齿盘，所述底座内部设置有驱动电机，且驱动电机输出轴处焊接有传动齿轮盘，所述传动齿轮盘与齿盘啮合连接，所述箱体内部设置有顶板，且顶板与转动轴顶端焊接，所述顶板顶表壁焊接有卡槽，且卡槽底部卡接有T形卡块，所述T形卡块底端焊接有弹簧管，且弹簧管底部焊接有吸盘，所述T形卡块两侧焊接有限位板，且限位板两侧开设有滑槽，所述吸盘顶部两侧焊接有滑杆，且滑杆与滑槽滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座顶部远离传动齿轮盘的一侧焊接有限位槽，且限位槽与齿盘滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述吸盘共设置有多个，其中每个吸盘底部贴合有玻璃。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动槽底部与底座顶表面相贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹簧管内部为空心管，所述吸盘顶部与弹簧管相连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述T形卡块呈T型结构，所述T形卡块与卡槽卡接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，由于采用了传动齿轮盘与齿盘之间的啮合，所以实现了驱动电机带动齿盘转动，又由于齿盘与限位槽之间的滑动连接，使得箱体以水平面中心轴转动，同时由于箱体内部两侧设置加热喷头与金属喷头，使得玻璃镀膜过程更加稳定有效。

2、本实用新型中，由于采用了转动轴与顶板之间的转动连接，从而使得顶板与底座焊接，又由于顶板底部与玻璃之间的固定连接，使得玻璃位置固定，避免加工玻璃时出现碰撞损伤，同时由于T形卡块与卡槽之间的卡接，使得T形卡块与卡槽的固定更加方便。

3、本实用新型中，由于采用了吸盘与玻璃之间的固定连接，使得玻璃在加工过程中不会受到遮挡，方便玻璃的整体加工，又由于采用了弹簧管对吸盘之间的连通，使得玻璃靠自身重力增加吸盘的吸力，同时由于滑杆与滑槽之间的滑动连接，使得玻璃加工过程中不会因为晃动造成碰撞。

附图说明

图1为本实用新型中主要结构示意剖图；

图2为本实用新型中A-A截面处结构剖面示意图；

图3为本实用新型中B-B截面处结构剖面示意图。

图例说明：

1、箱体；2、转动轴；3、顶板；4、转动槽；5、滑槽；6、滑杆；7、卡槽；8、限位板；9、吸盘；10、加热喷头；11、限位槽；12、底座；13、驱动电机；14、传动齿轮盘；15、齿盘；16、金属喷头；17、弹簧管；18、T形卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种LOW-E玻璃的镀膜装置，包括箱体1、加热喷头10、底座12和金属喷头16，底座12底部水平面中心轴处焊接有转动轴2，箱体1底部水平面中心轴处开设有转动槽4，且转动槽4与转动轴2转动连接，箱体1底部顶表面一侧焊接有加热喷头10，另一侧焊接有金属喷头16，金属喷头16底部焊接有齿盘15，底座12内部设置有驱动电机13，且驱动电机13输出轴处焊接有传动齿轮盘14，传动齿轮盘14与齿盘15啮合连接，箱体1内部设置有顶板3，且顶板3与转动轴2顶端焊接，顶板3顶表壁焊接有卡槽7，且卡槽7底部卡接有T形卡块18，T形卡块18底端焊接有弹簧管17，且弹簧管17底部焊接有吸盘9，T形卡块18两侧焊接有限位板8，且限位板8两侧开设有滑槽5，吸盘9顶部两侧焊接有滑杆6，且滑杆6与滑槽5滑动连接，增加吸盘9的稳定性，避免加工过程中玻璃损坏。

进一步的，底座12顶部远离传动齿轮盘14的一侧焊接有限位槽11，且限位槽11与齿盘15滑动连接，使得箱体1以水平面中心轴转动。

进一步的，吸盘9共设置有多个，其中每个吸盘9底部贴合有玻璃，使得在加工过程中两个喷头对多个玻璃均匀镀膜。

进一步的，转动槽4底部与底座12顶表面相贴合，使得箱体1与底座12之间互相转动。

进一步的，弹簧管17内部为空心管，吸盘9顶部与弹簧管17相连通，使得玻璃的重力将吸盘9内部气压降低，将玻璃吸住。

进一步的，T形卡块18呈T型结构，T形卡块18与卡槽7卡接，使得多个T形卡块18安装方便。

工作原理：使用时，首先，通过驱动电机13带动传动齿轮盘14转动，同时由于传动齿轮盘14与齿盘15之间的啮合，使得传动齿轮盘14带动齿盘15转动，从而使得箱体1转动，进而带动加热喷头10与金属喷头16转动，将玻璃依次加热镀膜，使得玻璃多层喷膜更加均匀；其次，通过转动轴2与顶板3之间的焊接，同时由于卡槽7与T形卡块18之间的卡接，使得玻璃位置固定，避免玻璃移动造成镀膜时出现瑕疵；最后，通过吸盘9与玻璃的贴合，使得玻璃被吸盘9固定，避免镀膜过程对镀膜面造成影响，同时通过弹簧管17的伸长使得吸盘9内部气压降低，进而增加吸盘9对玻璃的吸力，通过限位板8内部滑槽5对滑杆6的限位，避免玻璃抖动影响镀膜。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。