一种钢化玻璃生产用裁切装置的制作方法

本实用新型涉及钢化玻璃生产设备技术领域，具体为一种钢化玻璃生产用裁切装置。

背景技术：

钢化玻璃（Temperedglass/Reinforcedglass）表面具有压应力的玻璃；又称强化玻璃；采用钢化方法对玻璃进行增强，1874年始于法国。

现有的钢化玻璃在进行裁切的过程中，当玻璃裁切好后，需要人工将玻璃搬下切割床，再重新上钢化玻璃进行切割，从而降低了切割的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢化玻璃生产用裁切装置，以解决上述背景技术中提出的切割时需要人工搬运钢化玻璃的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种钢化玻璃生产用裁切装置，包括裁切床主体，所述裁切床主体上设置有玻璃置放台，玻璃置放台后端设置有切割台，所述玻璃置放台上方设置有顶板，顶板下方设置有横板，横板上设置有吸盘，所述吸盘中间插设有送气管，送气管末端与吸气泵相连接，所述横板和顶板一侧均与第五滑槽连接，横板与第五滑槽为活动连接，第五滑槽与第一丝杆连接，所述横板和顶板另一侧与第二滑槽连接。

优选的，所述顶板顶部的右侧设置有吸气泵，其顶板顶部的左侧设置有第一气缸，且第一气缸贯穿顶板与横板连接，并且顶板与第五滑槽和第二滑槽均为固定连接。

优选的，所述第一丝杆为螺纹杆，其第一丝杆外壁套设有第一套筒，第一套筒上方与第五滑槽相连接，且第一丝杆前端设置有第一电机，并且第一丝杆、第一套筒、第一电机和第五滑槽均关于裁切床主体的左侧设置有两组。

优选的，所述切割台右侧设置有第四滑槽，其第四滑槽右侧设置有第三滑槽，第三滑槽与第四滑槽均设置在裁切床主体上，且第三滑槽上活动连接有第一滑槽，并且第一滑槽为直角“U”形结构，第一滑槽的结构与第二滑槽、第五滑槽第三滑槽和第四滑槽结构相同，第一滑槽内部与第二丝杆相连接，第四滑槽上活动连接有第二滑槽。

优选的，所述第二丝杆为螺纹杆，第二丝杆外壁套设有第二套筒，且第二套筒底部与切割刀片连接，并且第二丝杆另一侧与另一组第五滑槽相连接，另一组第五滑槽顶部设置有第二气缸。

优选的，所述吸盘中间为空心结构，且吸盘底部吸附有钢化玻璃。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢化玻璃生产用裁切装置通过在裁切床主体上设置切割台在切割台前端设置玻璃置放台，使待切割的玻璃通过吸盘吸附，通过第一丝杆带动第五滑槽移动，使钢化玻璃可以从玻璃置放台上移动至切割台上进行切割，从而避免了人工搬运的问题，提高切割效率。

附图说明

图1为本实用新型一种钢化玻璃生产用裁切装置主视图；

图2为本实用新型一种钢化玻璃生产用裁切装置俯视图；

图3为本实用新型一种钢化玻璃生产用裁切装置图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型一种钢化玻璃生产用裁切装置第一滑槽剖视图。

图中：1、顶板，2、送气管，3、吸气泵，4、钢化玻璃，5、第一滑槽，6、第二滑槽，7、第三滑槽，8、第一气缸，9、横板，10、第二气缸，11、第五滑槽，12、第一套筒，13、第一丝杆，14、第一电机，15、切割刀片，16、第二套筒，17、切割台，18、裁切床主体，19、第四滑槽，20、玻璃置放台，21、第二丝杆，22、吸盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢化玻璃生产用裁切装置，包括裁切床主体18，裁切床主体18上设置有玻璃置放台20，裁切床主体18顶部螺栓固定有玻璃置放台20，玻璃置放台20后端设置有切割台17，切割台17与裁切床主体18通过螺栓进行固定，切割台17右侧设置有第四滑槽19，其第四滑槽19右侧设置有第三滑槽7，第三滑槽7与第四滑槽19均设置在裁切床主体18上，第三滑槽7和第四滑槽19均与裁切床主体18通过螺栓固定，且第三滑槽7上活动连接有第一滑槽5，并且第一滑槽5为直角“U”形结构，第一滑槽5的结构与第二滑槽6、第五滑槽11第三滑槽7和第四滑槽19结构相同，第一滑槽5内部与第二丝杆21相连接，第二丝杆21通过电气驱动，从而可以在第二丝杆21被第二气缸10推动在另一组第五滑槽11中移动时，使第二丝杆21的另一侧可以在第一滑槽5内部活动，第四滑槽19上活动连接有第二滑槽6；第二丝杆21为螺纹杆，第二丝杆21外壁套设有第二套筒16，且第二套筒16底部与切割刀片15连接，并且第二丝杆21另一侧与另一组第五滑槽11相连接，另一组第五滑槽11顶部设置有第二气缸10；玻璃置放台20上方设置有顶板1，顶板1下方设置有横板9，横板9上设置有吸盘22，横板9底部设置有3个吸盘22，通过吸盘22可以将钢化玻璃4吸起，便于对钢化玻璃4进行上料和下料，顶板1顶部的右侧设置有吸气泵3，吸气泵3通过螺栓固定在顶板1顶部的右侧，其顶板1顶部的左侧设置有第一气缸8，且第一气缸8贯穿顶板1与横板9连接，第一气缸8与横板9通过螺栓固定，从而可以推动横板9移动，并且顶板1与第五滑槽11和第二滑槽6均为固定连接；吸盘22中间插设有送气管2，如图3所示，送气管2贯穿吸盘22的内部，送气管2末端与吸气泵3相连接，送气管2通过吸气泵3的供气，可以使吸盘22牢牢将钢化玻璃4吸住，避免出现钢化玻璃4与吸盘22脱离的现象，吸盘22中间为空心结构，且吸盘22底部吸附有钢化玻璃4；横板9和顶板1一侧均与第五滑槽11连接，如图1所示，横板9和顶板1左侧横板9和第五滑槽11连接，顶板1与第五滑槽11通过螺栓为固定连接，横板9与第五滑槽11为活动连接，从而通过第一气缸8推动横板9在第五滑槽11的内部上下活动，带动吸盘22对钢化玻璃4进行吸附，第五滑槽11与第一丝杆13连接，第五滑槽11底部与第一套筒12通过螺栓固定，第一套筒12套设在第一丝杆13外壁与第一丝杆13为螺纹连接，第一丝杆13为螺纹杆，其第一丝杆13外壁套设有第一套筒12，第一套筒12上方与第五滑槽11相连接，且第一丝杆13前端设置有第一电机14，并且第一丝杆13、第一套筒12、第一电机14和第五滑槽11均关于裁切床主体18的左侧设置有两组，如图1和图2所示，标有零件的第一丝杆13、第一套筒12、第一电机14和第五滑槽11的左侧还设置有一组第一丝杆13、第一套筒12、第一电机14和第五滑槽11，而标有零件的第一丝杆13的宽度大于未标零件的第一丝杆13，从而使切割刀片15与吸盘22的工作可以互不影响；而标有零件的第五滑槽11的高度大于未标零件的第五滑槽11，使切割刀片15与吸盘22的工作更加独立的进行；横板9和顶板1另一侧与第二滑槽6连接，横板9和顶板1的右侧与第二滑槽6连接，横板9与第二滑槽6为活动连接，可以配合横板9在第五滑槽11内部的滑动，而顶板1与第二滑槽6通过螺栓固定；该钢化玻璃生产用裁切装置通过在裁切床主体18上设置切割台17在切割台17前端设置玻璃置放台20，使待切割的玻璃通过吸盘22吸附，通过第一丝杆13带动第五滑槽11移动，使钢化玻璃可以从玻璃置放台20上移动至切割台17上进行切割，从而避免了人工搬运的问题，提高切割效率。

工作原理：在使用该钢化玻璃生产用裁切装置时，首先将待切割的钢化玻璃4放置在玻璃置放台20上，接着检查第二丝杆21的位置是否位于第一丝杆13的最后端，顶板1是否位于玻璃置放台20的顶部确认没有问题后，直接启动第一气缸8，使第一气缸8推动横板9在玻璃置放台20左侧第五滑槽11上向下移动，横板9移动过程中会带动吸盘22慢慢与钢化玻璃4表面接触，当吸盘22与钢化玻璃4接触的同时，吸气泵3启动，通过吸气，使吸盘22和送气管2配合将钢化玻璃4吸住，当钢化玻璃4被吸住后，第一气缸8复位，带动横板9向上移动，当横板9移动至顶部时，启动玻璃置放台20左侧的第一丝杆13上的第一电机14，使第一丝杆13开始工作，第一丝杆13外壁的第一套筒12带动第五滑槽11向后端移动，当第五滑槽11移动时，第五滑槽11会带动顶板1以及横板9一同向后端移动，使钢化玻璃4慢慢向切割台17处移动，当横板9和顶板1移动至切割台17的顶部时，第一丝杆13则停止，接着第一气缸8再次启动，使横板9下降，钢化玻璃4放置在切割台17上，当钢化玻璃4与切割台17接触时，吸气泵3关闭，钢化玻璃4落在切割台17上，这时第一气缸8再次复位，第一丝杆13慢慢带动顶板1和横板9退回原来的位置，当顶板1和横板9复位后，切割台17左侧的第二组第一丝杆13启动，带动其上端的第五滑槽11向前移动，使切割刀片15位于钢化玻璃4顶部合适位置，当切割刀片15的位置固定好后，第二气缸10启动，带动第二丝杆21在第五滑槽11和第一滑槽5的内部向下移动，使切割刀片15慢慢接近钢化玻璃4，当切割刀片15与钢化玻璃4接触后，第二丝杆21启动，带动第二套筒16在第二丝杆21上移动，使切割刀片15对钢化玻璃4进行切割，这就是该钢化玻璃生产用裁切装置的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。