一种多功能玻璃钢化设备的制作方法

本实用新型涉及玻璃钢化领域，具体来说，涉及一种多功能玻璃钢化设备。

背景技术：

玻璃是人们生产生活中比不可少的物品，它是由二氧化硅和其他化学材料熔融在一起并经过冷却结晶经所得到的一种非金属化合物，由于玻璃的透光能力较好，所以广泛应用于建筑等其他领域，随着社会的进步与发展，人们对玻璃的需求也大大增加，例如建筑行业利用玻璃制作玻璃幕墙，这种玻璃制作的幕墙不仅美观，而且大大节省了建筑材料，减少了建筑物的自身重量，提高了建筑物的自身承载能力，这种用来制作幕墙的玻璃不仅要求具有较高的透光能力而且还要有较高的强度、刚度和稳定性，所以就要求对玻璃进行钢化，达到人们所期望的钢化玻璃。

现有的玻璃钢设在玻璃钢化的过程中需要对玻璃进行冷却处理，冷却处理的方法大多采用向冷却箱中吹入空气对玻璃进行冷却，这种方法不仅冷却速度较慢，而且由于吹入的空气不能到达玻璃的没个角落从而使玻璃出现冷却不均的现象，进而使玻璃内部产生较大的应力，使钢化玻璃不能达到预期的强度，专利号为CN201820347610.2一种玻璃生产钢化设备，包括工作平台和冷却组件，所述工作平台的上方安装有辊轴安装架，所述辊轴安装架的内部均匀的设置有辊轴，所述工作平台的上方均匀的放置有玻璃，所述工作平台的上方设置有冷却组件和加热室，利用喷水对玻璃进行冷却，由于其方案的喷水设备单一并不能完全覆盖所要冷却玻璃的表面，并且在喷洒冷却的过程中，喷洒出的水花极有可能集中到一个点上，这就造成喷洒不均的现象，从而使玻璃在冷却的过程中受热不均，进而导致玻璃的钢化质量下降，再者有上述方案并没有对冷之后的水进行收集再利用，造成大量水资源浪费的现象。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种多功能玻璃钢化设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种多功能玻璃钢化设备，包括操作台，所述操作台顶端设置有辊轮，所述辊轮顶端设置有冷却箱壳体，所述冷却箱壳体的顶端设置有水泵，所述水泵顶端连接有进水弯管，所述进水弯管的另一端设置有冷却箱，所述辊轮底端设置有与冷却箱壳体相配合的冷却水收集斗，所述冷却水收集斗底端设置有集水弯管，所述集水弯管的另一端与冷却箱背面的进水口连接，所述冷却箱壳体内部设置有水管固定框，所述水管固定框的内部设置有喷水管网，所述喷水管网的各个节点设置有喷头。

进一步，所述喷头成等间距分布，喷头之间的距离等于喷水半径。

进一步，所述冷却箱的侧面对称设置有排气扇，所述进水弯杆的一侧设置有外部供水管。

进一步，所述喷水管网的顶端设置有集水管，所述集水管的另一端与所述水泵出水口连接。

进一步，所述冷却箱的一侧设置有加温箱，所述加温箱的内部设置有加热片，所述加热片表面设置有凹凸状。

进一步，所述加热箱的另一侧靠近辊轮端部的位置设置有支撑架，所述支撑架的顶端横梁中部设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有高压水刀。

本实用新型的有益效果为：启动玻璃钢化设备，由工作人员将玻璃放在辊轮上，根据需要，工人利用高压水刀将玻璃切成需要的长度，高压水刀通过滑槽在支撑架上横向移动，支撑架在辊轮的边缘做纵向移动，高压水刀通过做横纵向的移动可以将玻璃切出不同的形状，增加了设备的功能，切割好的玻璃通过辊轮的传递作用传递到加温箱，在加温箱中加热片产生高温使玻璃软化，为了热量能够更均匀的辐射到玻璃的表面，将加热片的表面设置成了凹凸状，当玻璃在加温箱中达到所需的软化效果后，辊轮将玻璃送入冷却壳体中进行冷却，当玻璃完全到达冷却壳体中后，水泵启动，喷水管网中的水由于水泵的抽水压力的作用，使得喷水管网中的水通过喷头喷出，经过喷头喷出水花均匀的覆盖在需要冷却的玻璃表面，假设喷头喷出的水花为正方形且正方形的边长为 D，经过计算可以得出喷头之间的中心距离为D，经过喷头喷出水花洒在玻璃上时，由于玻璃的温度过高导致喷洒在玻璃上的水花立即变成水蒸气，由于水蒸气的温度较高，如果不能及时的排除冷却壳体会影响到玻璃的冷却效果，此时启动排气扇，利用排气扇的吸力作用将冷却壳体中的水蒸气抽出，剩下未被气化的水进入冷却水收集斗，经过集水弯管进入冷却箱，将进入冷却箱的热水经过冷却作用使温度下降，水泵将冷却之后的水重新抽到喷水管网，使水得到重复利用。

利用网格矩阵的方法布置冷却喷头，解决了玻璃钢化冷却过程中受热不均的现象，从而减小了因玻璃冷却过程中因受热不均而导致钢化玻璃内部产生较大的应力，进而增加了钢化玻璃的强度和刚度；增加冷却水收集漏斗和冷却箱，使冷却玻璃过程中产生的水重复利用，解决了水资源浪费的问题；通过加装切割装置方便了玻璃切割，改善了钢化玻璃生产效率低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型的一种多功能玻璃钢化设备的立体图；

图2是根据本实用新型的一种多功能玻璃钢化设备喷水管网底端示意图；

图3是根据本实用新型的一种多功能玻璃钢化设备喷水管网立体图；

图4是根据本实用新型的一种多功能玻璃钢化设备加热箱立体图；

图5是根据本实用新型的一种多功能玻璃钢化设备加热片局部放大图。

图中：

1、操作台；101、辊轮；2、冷却箱壳体；201、水泵；202、进水弯管；203、排气扇；204、外部供水管；205、冷却箱；206、冷却水收集斗；207、集水弯管；208、水管固定框；209、喷头；210、喷水管网；211、集水管；3、加热箱；301、加热片；302、凹凸状；4、支撑架；401、滑槽；402、高压水刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种多功能玻璃钢化设备。

如图1-5所示，根据本实用新型实施例的多功能玻璃钢化设备，包括操作台1，所述操作台1顶端设置有辊轮101，所述辊轮101顶端设置有冷却箱壳体2，所述冷却箱壳体2的顶端设置有水泵201，所述水泵201顶端连接有进水弯管202，所述进水弯管202的另一端设置有冷却箱205，所述辊轮101底端设置有与冷却箱壳体2相配合的冷却水收集斗206，所述冷却水收集斗206底端设置有集水弯管207，所述集水弯管207的另一端与冷却箱205背面的进水口连接，所述冷却箱壳体2内部设置有水管固定框208，所述水管固定框208的内部设置有喷水管网210，所述喷水管网210的各个节点设置有喷头209。

借助于上述技术方案，启动玻璃钢化设备，由工作人员将玻璃放在辊轮 101上，根据需要，工人利用高压水刀402将玻璃切成需要的长度，高压水刀 402通过滑槽401在支撑架4上横向移动，支撑架4在辊轮101的边缘做纵向移动，高压水刀402通过做横纵向的移动可以将玻璃切出不同的形状，增加了设备的功能，切割好的玻璃通过辊轮101的传递作用传递到加热箱3，在加热箱3中加热片301产生高温使玻璃软化，为了热量能够更均匀的辐射到玻璃的表面，将加热片301的表面设置成了凹凸状302，当玻璃在加热箱3中达到所需的软化效果后，辊轮101将玻璃送入冷却箱壳体2中进行冷却，当玻璃完全到达冷却箱壳体2中后，水泵201启动，喷水管网210中的水由于水泵201 的抽水压力的作用，使得喷水管网210中的水通过喷头209喷出，经过喷头 209喷出水花均匀的覆盖在需要冷却的玻璃表面，假设喷头209喷出的水花为正方形且正方形的边长为D，经过计算可以得出喷头209之间的中心距离为D，经过喷头209喷出水花洒在玻璃上时，由于玻璃的温度过高导致喷洒在玻璃上的水花立即变成水蒸气，由于水蒸气的温度较高，如果不能及时的排除冷却箱壳体2会影响到玻璃的冷却效果，此时启动排气扇203，利用排气扇的吸力作用将冷却箱壳体2中的水蒸气抽出，剩下未被气化的水进入冷却水收集斗206，经过集水弯管207进入冷却箱205，将进入冷却箱205的热水经过冷却作用使温度下降，水泵201将冷却之后的水重新抽到喷水管网210，使水得到重复利用。

利用网格矩阵的方法布置冷却喷头209，解决了玻璃钢化冷却过程中受热不均的现象，从而减小了因玻璃冷却过程中因受热不均而导致钢化玻璃内部产生较大的应力，进而增加了钢化玻璃的强度和刚度；增加冷却水收集漏斗206 和冷却箱205，使冷却玻璃过程中产生的水重复利用，解决了水资源浪费的问题；通过加装切割装置方便了玻璃切割，改善了钢化玻璃生产效率低的问题。

在一个实施例中，对于上述喷头209成等间距分布，喷头209之间的距离等于喷水半径，从而使喷头209喷出的水能够覆盖整个玻璃板，并且将喷头209等间距分布减少了对玻璃板的重复喷洒冷却，进而提高了冷却效果，节约了水资源。

在一个实施例中，对于上述冷却箱壳体2来说，冷却箱壳体2的侧面对称设置有排气扇203，从而能够及时的排除冷却箱壳体2中的水蒸气，避免因水蒸气的温度过高影响玻璃的冷却效果，进而提高了冷却后的钢化玻璃的强度和刚度，所述进水弯管202的一侧设置有外部供水管204，从而使外部对冷却设备供水更为方便，当冷却箱205中没有水时，外部供水管能够及时供应。

在一个实施例中，对于上述喷水管网210来说，喷水管网210的顶端设置有集水管211，所述集水管211的另一端与所述水泵201出水口连接，从而方便水泵201中的水进入喷水管网210中。

在一个实施例中，对于上述冷却箱壳体2来说，冷却箱壳体2的一侧设置有加热箱3，所述加热箱3的内部设置有加热片301，所述加热片301表面设置有凹凸状302，从而使加热片301产生的热量均匀的辐射到玻璃上，进而提高了玻璃的受热效果，使玻璃的受热更加均匀。

在一个实施例中，对于上述加热箱3来说，加热箱3的另一侧靠近辊轮端部的位置设置有支撑架4，所述支撑架4的顶端横梁中部设置有滑槽401，所述滑槽401的内部设置有高压水刀402，从而方便了工人对玻璃进行切割，进而增加了玻璃钢化设备的功能，使玻璃钢化设备更加优化可靠。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，启动玻璃钢化设备，由工作人员将玻璃放在辊轮101上，根据需要，工人利用高压水刀402将玻璃切成需要的长度，高压水刀402通过滑槽401在支撑架4上横向移动，支撑架4 在辊轮101的边缘做纵向移动，高压水刀402通过做横纵向的移动可以将玻璃切出不同的形状，增加了设备的功能，切割好的玻璃通过辊轮101的传递作用传递到加热箱3，在加热箱3中加热片301产生高温使玻璃软化，为了热量能够更均匀的辐射到玻璃的表面，将加热片301的表面设置成了凹凸状302，当玻璃在加热箱3中达到所需的软化效果后，辊轮101将玻璃送入冷却箱壳体2 中进行冷却，当玻璃完全到达冷却箱壳体2中后，水泵201启动，喷水管网 210中的水由于水泵201的抽水压力的作用，使得喷水管网210中的水通过喷头209喷出，经过喷头209喷出水花均匀的覆盖在需要冷却的玻璃表面，假设喷头209喷出的水花为正方形且正方形的边长为D，经过计算可以得出喷头 209之间的中心距离为D，经过喷头209喷出水花洒在玻璃上时，由于玻璃的温度过高导致喷洒在玻璃上的水花立即变成水蒸气，由于水蒸气的温度较高，如果不能及时的排除冷却箱壳体2会影响到玻璃的冷却效果，此时启动排气扇 203，利用排气扇的吸力作用将冷却箱壳体2中的水蒸气抽出，剩下未被气化的水进入冷却水收集斗206，经过集水弯管207进入冷却箱205，将进入冷却箱205的热水经过冷却作用使温度下降，水泵201将冷却之后的水重新抽到喷水管网210，使水得到重复利用。

通过上述方案：1、利用网格矩阵的方法布置冷却喷头，解决了玻璃钢化冷却过程中受热不均的现象，从而减小了因玻璃冷却过程中因受热不均而导致钢化玻璃内部产生较大的应力，进而增加了钢化玻璃的强度和刚度；2、增加冷却水收集漏斗和冷却箱，使冷却玻璃过程中产生的水重复利用，解决了水资源浪费的问题；3、通过加装切割装置方便了玻璃切割，改善了钢化玻璃生产效率低的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。