一种具有图形装饰的水晶玻璃加工装置的制作方法

本实用新型涉及水晶玻璃加工技术领域，尤其涉及一种具有图形装饰的水晶玻璃加工装置。

背景技术：

水晶玻璃是指用玻璃煮融再造成极似水晶的器皿，别名为人造水晶，由于天然水晶的稀少和不容易开采，不能满足人们的需求，人造水晶玻璃就诞生了。由于通透度高，可制成各种工艺品而大青睐。随着经济的不断发展，人们对水晶玻璃的要求越来越高，目前市场上的水晶玻璃大多是具有图形装饰的，水晶玻璃切边是目前很常见的一种加工工序，但是现有的加工装置并不方便拆装不同型号的切割刀，灵活性差，而且在切边过程中容易由于过度挤压对水晶玻璃造成损坏，因此需要我们设计出一种具有图形装饰的水晶玻璃加工装置，来解决这些问题。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种具有图形装饰的水晶玻璃加工装置，解决了现有的加工装置并不方便拆装不同型号的切割刀，而且在切边过程中容易由于过度挤压对水晶玻璃造成损坏的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有图形装饰的水晶玻璃加工装置，包括底座，所述底座的顶端分别固定有置物台和四根竖杆，所述置物台位于四根所述竖杆之间，竖杆的外部滑动套设有升降板，升降板的底端分别固定有两块固定板和多块套板，固定板均位于套板的一侧，套板和置物台之间设置有压板，套板的内部均设置有挡板，挡板的顶端均固定有多个弹簧，挡板的底端均固定有多根导向杆，导向杆的底端均延伸至套板的外部并与压板的顶端固定连接，两块所述固定板之间设置有双向螺纹杆，双向螺纹杆上螺纹连接有两块移动板，移动板的底端均固定有夹板，两块所述夹板之间设置有切割刀，竖杆的顶端固定有顶板，顶板的底端安装有气缸，气缸的活塞杆与升降板的顶端固定连接。

优选的，所述套板均为U字形结构，弹簧的顶端均与升降板的底端固定连接，套板的底端均开设有多个导向孔，导向杆分别与导向孔的内壁滑动连接。

优选的，所述双向螺纹杆的一端通过轴承与其中一块所述固定板转动连接，所述双向螺纹杆的另一端贯穿另一块所述固定板并固定有手柄。

优选的，两块所述固定板之间固定有两根限位杆，所述双向螺纹杆位于两根所述限位杆之间，所述双向螺纹杆上的螺纹分别与两块所述移动板相匹配。

优选的，两块所述移动板上均开设有两个限位孔，限位杆分别与限位孔的内壁滑动连接。

优选的，所述气缸位于四根所述竖杆之间，升降板的四周均开设有通孔，四根所述竖杆分别与四个通孔的内壁滑动连接。

本实用新型的有益效果是：

1、通过气缸控制升降板平稳升降，在弹簧的弹性作用下，由于导向杆的限制作用，使得压板和置物台对水晶玻璃进行挤压，进一步使得切割刀对水晶玻璃进行切边，能够有效避免过度挤压对水晶玻璃造成损坏；

2、通过转动手柄控制双向螺纹杆带动两块移动板平稳地相互靠近或者远离，方便对不同型号的切割刀进行拆装。

本实用新型设计合理，结构巧妙，操作简单，可以对水晶玻璃进行切边，能够有效避免过度挤压对水晶玻璃造成损坏，方便对不同型号的切割刀进行拆装，实用性强，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有图形装饰的水晶玻璃加工装置的结构正视图。

图2为本实用新型提出的一种具有图形装饰的水晶玻璃加工装置的结构侧视图。

图3为本实用新型提出的一种具有图形装饰的水晶玻璃加工装置的升降板的结构仰视图。

图中：1底座、2置物台、3竖杆、4升降板、5固定板、6套板、7压板、8弹簧、9挡板、10导向杆、11双向螺纹杆、12移动板、13夹板、14切割刀、15顶板、16气缸、17手柄、18限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种具有图形装饰的水晶玻璃加工装置，包括底座1，底座1的顶端分别固定有置物台2和四根竖杆3，置物台2位于四根竖杆3之间，竖杆3的外部滑动套设有升降板4，升降板4的底端分别固定有两块固定板5和多块套板6，固定板5均位于套板6的一侧，套板6和置物台2之间设置有压板7，套板6的内部均设置有挡板9，挡板9的顶端均固定有多个弹簧8，挡板9的底端均固定有多根导向杆10，导向杆10的底端均延伸至套板6的外部并与压板7的顶端固定连接，两块固定板5之间设置有双向螺纹杆11，双向螺纹杆11上螺纹连接有两块移动板12，移动板12的底端均固定有夹板13，两块夹板13之间设置有切割刀14，竖杆3的顶端固定有顶板15，顶板15的底端安装有气缸16，气缸16的活塞杆与升降板4的顶端固定连接。

本实施例中，套板6均为U字形结构，弹簧8的顶端均与升降板4的底端固定连接，套板6的底端均开设有多个导向孔，导向杆10分别与导向孔的内壁滑动连接，双向螺纹杆11的一端通过轴承与其中一块固定板5转动连接，双向螺纹杆11的另一端贯穿另一块固定板5并固定有手柄17，两块固定板5之间固定有两根限位杆18，双向螺纹杆11位于两根限位杆18之间，双向螺纹杆11上的螺纹分别与两块移动板12相匹配，两块移动板12上均开设有两个限位孔，限位杆18分别与限位孔的内壁滑动连接，气缸16位于四根竖杆3之间，升降板4的四周均开设有通孔，四根竖杆3分别与四个通孔的内壁滑动连接。

本实施例中，部件间的固定方式为螺钉固定或焊接固定中的一种。本实用新型设计合理，结构巧妙，操作简单，可以对水晶玻璃进行切边，能够有效避免过度挤压对水晶玻璃造成损坏，方便对不同型号的切割刀进行拆装，实用性强，适宜推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

工作原理：本实用新型中，气缸16通过导线连接有外接电源，可以通过接通电源对其进行供电，并控制其开关，在使用时，操作人员通过启动气缸16控制升降板4升降，在四根竖杆3的限制作用下，使得升降板4带动压板7和切割刀14平稳升降，当夹板7和置物台2之间的距离大于待加工的水晶玻璃的厚度时，将水晶玻璃置于置物台2上，且将待切边的部位置于切割刀14的下方，通过启动气缸16控制升降板4平稳下降，使得压板7先与水晶玻璃的顶端接触，在升降板4继续下降过程中，导向杆10会带动挡板9对弹簧8进行挤压，在弹簧8的弹性作用下，由于导向杆10的限制作用，使得压板7和置物台2对水晶玻璃进行挤压，同时可以有效避免过度挤压对水晶玻璃造成损坏，然后切割刀14会与水晶玻璃接触，并对水晶玻璃进行切边，另外，加工完成后，通过顺时针或者逆时针转动手柄17带动双向螺纹杆11转动，在两根限位杆18的限制作用下，使得双向螺纹杆11带动两块移动板12平稳地相互靠近或者远离，将切割刀14置于两块夹板13之间，进行方便对不同型号的切割刀14进行拆装，灵活性强。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。