一种玻璃切割机的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，尤其是涉及一种玻璃切割机。

背景技术：

玻璃切割机是指专用于玻璃加工与下料的一种加工机械·玻璃切割机包括首尾排列的气浮式送片台、双桥立交式切桌。

授权公告号为CN207915789U的中国专利公开了一种玻璃切割机，包括工作台和设于工作台上方的刀架臂,所述刀架臂上设有切刀盘，刀架臂上于所述切刀盘周向位置设有用于防止碎屑飞溅的防护套，所述防护套的上方设有用于吸取碎屑的清理机构；所述清理机构包括与防护套内腔相连通的通管，所述通管内设有用于将碎屑吸取至通管内的吸取装置，所述吸取装置上设有用于将吸取至通管内的碎屑进行收集的集屑装置。但其不足之处在于，在对玻璃切割时，需要人工将玻璃置于工作台上并推动至刀架臂下方，使得切刀盘对工作台上的玻璃进行切割，采用人工移动玻璃至刀架臂下方的方式，浪费了人力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动将玻璃传送至切割机构下方的玻璃切割机。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种玻璃切割机，包括台体，所述台体的两侧设置有固定座，两侧所述固定座之间于台体上方横跨设置有横梁，所述横梁上设置有沿横梁的长度方向移动的切割机构，所述台体上开设有多个相互平行设置的槽体，所述槽体的长度方向沿垂直于横梁的长度方向设置，所述台体的两侧且位于多个槽体的两端转动连接有转动轴，所述转动轴位于多个槽体内且于每个槽体的端部通过，每个所述槽体内且位于两侧转动轴上均绕设有传送带，所述台体上设置有用于驱动转动轴转动的第一电机，两侧所述固定座之间且位于横梁的两侧设置有固定梁，所述固定梁与所述横梁平行设置，所述固定梁上设置有用于将玻璃固定至切割机构下方的固定件。

通过采用上述技术方案，当需要将玻璃传送至切割机构下方时，将玻璃置于台体上，驱动第一电机带动转动轴转动，使得转动轴对多个传送带传送，此时传送带可带动玻璃移动至传送机构下方，无需人工将玻璃推动或搬运至切割机构下方，节省了人力；固定件的设置可将玻璃固定至传送带上，防止切割机构在对玻璃切割时带动玻璃移动，提高了对玻璃切割时的切割效果，并且无需人工调整玻璃与切割机构之间的位置，进一步节省了人力。

本实用新型进一步设置为：所述固定件包括设置在两侧固定梁相背离的面上的固定条，所述固定条的长度方向与固定梁的长度方向平行设置，所述固定条上沿固定条的长度方向开设有滑槽，所述滑槽内且位于滑槽的两端滑动连接有滑块，所述滑块上朝向工作台的台面延伸设置有杆体，所述杆体远离滑块的端部设置有固定板，两侧所述固定板相互平行设置，所述滑槽内设置有用于驱动两侧滑块同时相互靠近或远离的驱动件。

通过采用上述技术方案，当需要将玻璃固定至传送带上时，通过驱动件带动两侧滑块同时于滑槽内相对移动，使得两侧滑块带动两侧固定板相互靠近或远离，此时两侧固定板朝向玻璃的两侧边缘一定，使得两侧固定板可将玻璃夹紧至台体上，并且使得玻璃被导向至台体长度方向的中央，从而提高了对玻璃切割时的切割效果。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括沿滑槽的长度方向转动连接于所述滑槽内的双向丝杠，两侧所述滑块分别螺纹连接至双向丝杠的两端螺纹部上，所述固定条的一端设置有用于驱动双向丝杠转动的第二电机。

通过采用上述技术方案，当需要驱动两侧滑块同时于滑槽内相互靠近或远离时，通过第二电机带动双向丝杠转动，因滑块于滑槽内滑动，使得滑块不会随着双向丝杠的转动而转动，从而使得两侧滑块于双向丝杠的两端螺纹部上移动，使得两侧滑块带动固定板将玻璃夹紧，采用双向丝杠的设置可使得滑块移动至螺纹丝杠上任意位置自动锁定，从而防止固定板在将玻璃夹紧后移动，提高了固定板对玻璃的固定效果。

本实用新型进一步设置为：所述固定条沿竖直方向滑动连接于所述固定梁上，所述固定梁上且位于固定条的两端固定设置有用于驱动固定条朝向台体的台面移动的气缸。

通过采用上述技术方案，通过气缸可带动整个固定条朝向台体的台面移动，调节固定板与台体的台面之间的间距，从而使得固定板对不同规格的玻璃进行固定，提高了固定件的使用效果。

本实用新型进一步设置为：所述固定梁上沿固定梁的长度方向设置多个导向槽，每个所述导向槽的长度方向均与固定梁的长度方向垂直设置，所述导向槽的两端均为封闭设置，所述固定条上设置有滑动连接于所述导向槽内的导向块。

通过采用上述技术方案，当气缸带动固定条移动时，可调动固定条上的导向块于导向槽内移动，从而使得导向块和导向槽对固定条的移动起到导向的作用，防止固定条沿水平方向产生倾斜，从而间接提高了固定板对玻璃的固定效果。

本实用新型进一步设置为：所述固定条远离导向块的面上朝向远离横梁的方向延伸设置有多个连接板，多个所述连接板均位于同一平面，所述连接板朝向台体的面上设置有弹簧，所述弹簧远离连接板的端部设置有用于抵接至玻璃上的抵接板。

通过采用上述技术方案，当气缸带动固定条朝向台体的台面移动时，可带动抵接板抵接至玻璃上，从而使得抵接板挤压弹簧，此时抵接板抵抗弹簧的弹力将玻璃压紧至传送带上，从而使得玻璃沿两个方向被进一步固定至传送带上，进一步提高了对玻璃的固定效果，采用弹簧和抵接板的设置可自动完成对玻璃的固定，并且可适用于不同厚度的玻璃。

本实用新型进一步设置为：所述连接板与抵接板之间设置有导向杆，所述导向杆的一端连接至抵接板上，另一端穿设于所述连接板设置，所述弹簧套设于所述导向杆上。

通过采用上述技术方案，导向杆的设置可对弹簧的拉伸和压缩起到导向的作用，防止弹簧在拉伸和压缩时产生倾斜，从而防止弹簧带动抵接板产生倾斜，间接提高了抵接板与玻璃的抵接效果，从而提高了抵接板对玻璃的固定效果。

本实用新型进一步设置为：所述传送带的带面上卡嵌且转动连接有多个凸起，每个所述凸起均为橡胶材料制成的。

通过采用上述技术方案，当固定板将玻璃的导向至台体的中央时，可带动凸起于传送带内转动，方便对玻璃的位置调整；抵接板可将玻璃压紧至橡胶的凸起，提高了玻璃与凸起之间的摩擦力，从而提供了对玻璃的固定效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.将玻璃置于传送带上，使得传送带可带动玻璃传送至切割机构下方，无需人工搬运或挪动，节省了部分人力；

2.第二电机带动双向丝杠转动，可带动滑槽内两侧的滑块相互靠近或远离，从而使得滑块带动固定板将玻璃夹紧至两侧固定板之间，防止切割机构在切割时带动玻璃于传送带上移动，并且无需人工调整玻璃与切割机构的位置，进一步节省了人力；

3.固定条在朝向玻璃移动时，可带动抵接板抵接至玻璃上，从而使得抵接板挤压弹簧，此时抵接板可因弹簧的弹力将玻璃抵紧至传送带上，从而进一步提高了将玻璃固定至传送带上的固定效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体的结构示意图；

图2是图1中的A部放大图；

图3是本实用新型的固定座和固定梁的结构示意图；

图4是本实用新型的固定梁的结构示意图；

图5是图4中的B部放大图；

图6是本实用新型的用于展示双向丝杠的爆炸结构示意图。

图中，1、台体；11、固定座；12、横梁；13、槽体；131、转动轴；132、传送带；133、第一电机；134、凸起；14、固定梁；141、固定条；142、滑槽；143、滑块；144、杆体；135、固定板；136、双向丝杠；137、第二电机；15、气缸；151、导向槽；152、导向块；16、连接板；161、弹簧；162、抵接板；163、导向杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

结合图1和图3，为本实用新型公开的一种玻璃切割机，包括台体1，台体1的两侧设置有固定座11，两侧固定座11之间于台体1上方横跨设置有横梁12，横梁12上设置有沿横梁12的长度方向移动的切割机构。

结合图1和图2，台体1上开设有多个相互平行设置的槽体13，槽体13的长度方向沿垂直于横梁12的长度方向设置，台体1的两侧且位于多个槽体13的两端转动连接有转动轴131，转动轴131位于多个槽体13内且于每个槽体13的端部通过，每个槽体13内且位于两侧转动轴131上均绕设有传送带132，台体1上设置有用于驱动转动轴131转动的第一电机133。

如图2所示，传送带132的带面上卡嵌且转动连接有多个凸起134，每个凸起134均为橡胶材料制成的。

当需要将玻璃传送至切割机构下方时，将玻璃置于台体1上，使得玻璃与传送带132的上的凸起134抵接，此时通过第一电机133带动转动轴131转动，转动轴131可带动传送带132传送，使得传送带132将玻璃传送至切割机构的下方，无需操作人员搬运或挪动玻璃，节省了部分人力。

结合图3和图4，两侧固定座11之间且位于横梁12的两侧设置有固定梁14，固定梁14与横梁12平行设置，固定梁14上且位于两侧固定梁14相背离的面上均设置有固定条141。

结合图4和图6，固定条141的长度方向与固定梁14的长度方向平行设置，固定条141上沿固定条141的长度方向开设有滑槽142，滑槽142内且位于滑槽142的两端滑动连接有滑块143，滑块143上朝向工作台的台面延伸设置有杆体144，杆体144远离滑块143的端部设置有固定板135，两侧固定板135相互平行设置。

通过带动两侧滑块143于滑槽142内相对移动，可使得滑块143带动杆体144和固定板135相对移动，使得固定板135将玻璃夹紧至两侧固定板135之间，从而使得玻璃在加工时被固定至传送带132上，防止切割机构在对玻璃切割时带动玻璃于传送带132上移动，并且无需人工对玻璃和切割机构之间的位置进行调整，进一步节省了部分人力。

如图6所示，为了驱动两侧滑块143同时于滑槽142内相互靠近或远离，在滑槽142内沿滑槽142的长度方向转动连接有双向丝杠136，两侧滑块143分别螺纹连接至双向丝杠136的两端螺纹部上，固定条141的一端设置有用于驱动双向丝杠136转动的第二电机137。

通过第二电机137带动双向丝杠136转动，因滑块143于滑槽142内滑动，使得滑块143不会随着双向丝杠136的转动而转动，从而使得两侧滑块143于双向丝杠136的两端螺纹部上相对移动，从而使得滑块143带动两侧固定板135将玻璃夹紧；在本实施例中，为了防止滑块143沿竖直方向与滑槽142脱离，将滑槽142的横截面设置为“T”形，将滑块143与“T”形的滑槽142配合设置，为了防止滑块143于滑槽142的端部滑出，将滑槽142的两端为封闭设置。

结合图4和图5，固定梁14上沿固定梁14的长度方向设置多个导向槽151，每个导向槽151的长度方向均与固定梁14的长度方向垂直设置，导向槽151的两端均为封闭设置，固定条141上设置有滑动连接于导向槽151内的导向块152，固定梁14上且位于固定条141的两端固定设置有用于驱动固定条141朝向台体1的台面移动的气缸15。

通过气缸15可带动固定条141上的导向块152于导向槽151内移动，使得固定条141带动固定板135朝向台体1的上的玻璃移动，从而使得固定板135可将不同厚度的玻璃夹紧至两侧固定板135之间，提高了固定板135的使用效果；在本实施例中，为了防止导向块152沿垂直于导向槽151的长度方向与导向槽151之间脱离，将导向槽151的横截面设置为“T”形，将导向块152与“T”形的导向槽151配合设置。

如图4所示，为了将玻璃压紧至传送带132上，在固定条141远离导向块152的面上朝向远离横梁12的方向延伸设置有多个连接板16，多个连接板16均位于同一平面，连接板16朝向台体1的面上设置有弹簧161，弹簧161远离连接板16的端部设置有用于抵接至玻璃上的抵接板162。

当气缸15带动固定条141朝向台体1的台面移动时，可带动抵接板162抵接至玻璃上，从而使得抵接板162挤压弹簧161，此时抵接板162因弹簧161的弹力可将玻璃抵紧至传送带132上，从而使得玻璃被进一步固定至传送带132上，防止玻璃在加工时移动，并且通过挤压弹簧161可使得抵接板162将不同厚度的玻璃压紧至传送带132上，提高了抵接板162的使用效果。

如图4所示，为了防止弹簧161在拉伸和压缩时产生倾斜，在连接板16与抵接板162之间设置有导向杆163，导向杆163的一端连接至抵接板162上，另一端穿设于连接板16设置，弹簧161套设于导向杆163上。

本实施例的实施原理为：当需要使用玻璃切割机时，采用人工的方式将玻璃置于台体1上的传送带132上，使得玻璃与凸起134抵接，此时驱动第一电机133带动转动轴131转动，使得转动轴131带动传送带132传送，此时传送带132将玻璃输送至切割机构的下方，通过驱动第二电机137带动双向丝杠136转动，使得双向丝杠136两端螺纹部上的滑块143相互靠近，使得滑块143带动固定板135将玻璃夹紧至台体1的中央，从而使得玻璃被导向至多个传送带132的中央，此时驱动气缸15带动固定条141上的导向块152于固定梁14上的导向槽151内移动，使得固定条141朝向玻璃移动，使得抵接板162挤压弹簧161带动导向杆163于连接板16上移动，使得抵接板162将玻璃抵紧至传送带132上，此时通过切割机构对玻璃进行切割，防止玻璃于传送带132上移动，并且无需人工对玻璃的位置进行调整，节省了部分人力。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。