一种高质高效的化学强化产品去残留装置的制作方法

本实用新型属于化学钢化残留浸泡装置技术领域，具体涉及一种高质高效的化学强化产品去残留装置。

背景技术：

在手机盖板或保护片玻璃生产工艺中有一道化学强化的生产工序，其主要目的是增加盖板或保护片玻璃的表面应力，通常将其置于400-500摄氏度高温的硝酸钾溶液中浸泡，使溶液中的钾离子置换出玻璃中的钠离子，最终形成一层10微米左右厚度的含钾玻璃表面，钾离子金属性强于钠离子，因此增加了玻璃表面应力，使之达到强化的目的，强化过的手机盖板或保护片玻璃不能立即投入下一道生产工序，因其表面会有化学溶液残留，影响下道工序加工质量，通常将完成化学强化的盖板或保护片放入带有一定温度的纯水中浸泡，使化学残留液逐渐减少。

但是目前常用的化学钢化残留浸泡装置在使用的时候存在一些问题，如：需要进行长时间的浸泡才可以将产品表面的化学物质给去除掉，然而在不断浸泡产品的同时，浸泡槽中的纯水水质会越来越差，且水面会有漂浮的化学物质，产品在取出的时候会再次被漂浮在水面上的化学物质给二次污染，使得产品浸泡去残留的效果不佳，同时，水质的PH值偏碱时就需要对浸泡槽中的纯水进行更换，在频繁换水的同时，影响了生产效率、产量并且造成水资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种高质高效的化学强化产品去残留装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种高质高效的化学强化产品去残留装置，包括底座、A组化学钢化浸泡槽与B组化学钢化浸泡槽，所述A组化学钢化浸泡槽与B组化学钢化浸泡槽分别固定安装在底座的上端靠近两侧的位置，所述A组化学钢化浸泡槽的一侧外表面靠近上端的位置固定安装有进水管与化学物质输出管，且化学物质输出管位于进水管的下方，所述A组化学钢化浸泡槽的内壁靠近进水管的位置焊接有溢流槽，所述化学物质输出管贯穿A组化学钢化浸泡槽与溢流槽连接，所述A组化学钢化浸泡槽的一侧外表面靠近中部的位置焊接有挂钩固定块，且挂钩固定块的内部活动安装有挂钩，所述挂钩的一端固定连接有安装连接板，且安装连接板远离挂钩的一侧外表面焊接有化学物质收集盒，所述A组化学钢化浸泡槽的内壁中部固定安装有托架，且托架的上端活动安装有化学强化产品，所述A组化学钢化浸泡槽的内壁固定安装有加热器，且加热器位于托架的下方，所述A组化学钢化浸泡槽的一侧外表面靠近下端的位置固定安装有出水管，且A组化学钢化浸泡槽的另一侧外表面靠近下端的位置固定安装有连接管，所述连接管远离A组化学钢化浸泡槽的一端固定连接有循环泵，且循环泵的下端固定连接有C形连接管，所述C形连接管位于底座的内部，所述C形连接管远离循环泵的一端贯穿A组化学钢化浸泡槽的下端。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述进水管、出水管、连接管、C形连接管、循环泵与托架的数量均为两组，且进水管、出水管、连接管、C形连接管、循环泵与托架均匀分布于A组化学钢化浸泡槽、B组化学钢化浸泡槽，两组相同的化学钢化浸泡槽可以进行配合使用，可以对产品进行二次浸泡。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述化学物质输出管、溢流槽、化学物质收集盒与加热器的数量均为四组，且化学物质输出管、溢流槽、化学物质收集盒与加热器均匀分布于A组化学钢化浸泡槽、B组化学钢化浸泡槽，对产品进行二次浸泡，可以使得去残留的效果更佳，且提高了产品的表观质量。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述进水管与A组化学钢化浸泡槽的连接处固定安装有密封圈，且密封圈的数量为八组，所述密封圈均匀分布在进水管、出水管、连接管、C形连接管与A组化学钢化浸泡槽、B组化学钢化浸泡槽的连接处，密封圈可以放置水管连接处出现泄漏的情况，增加了装置的密封性能。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述加热器位于A组化学钢化浸泡槽与B组化学钢化浸泡槽外部的一端固定连接有电源线，且电源线的数量为四组，所述循环泵与加热器的输入端均与电源线的输出端电性连接，加热器与循环泵均为现有技术，可以根据实际要求或需求来进行选择。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述进水管远离A组化学钢化浸泡槽与B组化学钢化浸泡槽的一端连接有水流限速阀，所述出水管远离A组化学钢化浸泡槽与B组化学钢化浸泡槽的一端固定安装有阀门，水流限速阀门使得进水管中一直无间断的输进小量纯水，可以保持浸泡槽中纯水的量，也可以使得浸泡槽中的纯水的PH值的变化不会太大，不再需要进行大量换水。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述A组化学钢化浸泡槽与B组化学钢化浸泡槽的内部设置有纯水，所述每组溢流槽的入口高度与纯水的水位均位于同一水平线，且溢流槽的外表面设置有耐腐蚀涂层，漂浮在纯水表面的化学物质一旦高过溢流槽就会流进溢流槽中，然后被化学物质输出管输送至化学物质收集盒中。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述化学物质收集盒的长度大于化学物质输出管的端口长度，且化学物质收集盒位于化学物质输出管的正下方，化学物质收集盒可以收集排出的化学物质，且便于更换下来将化学物质运输处理。

本实用新型的有益效果在于：

1)本实用新型设置有两组浸泡槽、溢流槽、化学物质输出管与化学物质收集盒，通过控制进水管中的进水量，使得进水管处于不间断的小流量输水状态，保持浸泡槽中的纯水的PH值，不用进行大量的换水，且漂浮于纯水水面上的化学物质会随着水位的增高而流进溢流槽中，被化学物质输出管输送至化学物质收集盒中，可以使得产品取出的时候不会受到二次污染，而且可以将浸泡过一次的产品再次放入到另一组浸泡槽中，使得产品表面的化学残留清除的更加彻底，使得产品表观质量更佳，；

2)本实用新型设置有循环泵，可以使得浸泡槽中的纯水流动起来，水流可以使得产品表面的化学物质清除的更加快速，减少了产品的浸泡时间，在达到浸泡效果的前提下大大缩短了浸泡的时间，可以使得该装置的产量大大提高；

3)本实用新型结构简单，稳定性高，设计合理，便于实现。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型A组化学钢化浸泡槽的剖面结构示意图；

图3是本实用新型溢流槽与化学物质输出管的相配合视图。

图4是本实用新型化学物质收集盒与挂钩的相配合视图。

图5是本实用新型挂钩固定快与A组化学钢化浸泡槽的相配合视图。

图中：1化学物质输出管、2进水管、3溢流槽、4A组化学钢化浸泡槽、5纯水、6化学强化产品、7B组化学钢化浸泡槽、8底座、9循环泵、10连接管、11C形连接管、12托架、13加热器、14出水管、15化学物质收集盒、16挂钩、17挂钩固定块、18密封圈、19电源线、20安装连接板。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

实施例1

如图1-5所示，一种高质高效的化学强化产品去残留装置，包括底座8、A组化学钢化浸泡槽4与B组化学钢化浸泡槽7，A组化学钢化浸泡槽4与B组化学钢化浸泡槽7分别固定安装在底座8的上端靠近两侧的位置，A组化学钢化浸泡槽4的一侧外表面靠近上端的位置固定安装有进水管2与化学物质输出管1，且化学物质输出管1位于进水管2的下方，A组化学钢化浸泡槽4的内壁靠近进水管2的位置焊接有溢流槽3，化学物质输出管1贯穿A组化学钢化浸泡槽4与溢流槽3连接，A组化学钢化浸泡槽4的一侧外表面靠近中部的位置焊接有挂钩固定块17，且挂钩固定块17的内部活动安装有挂钩16，挂钩16的一端固定连接有安装连接板20，且安装连接板20远离挂钩16的一侧外表面焊接有化学物质收集盒15，A组化学钢化浸泡槽4的内壁中部固定安装有托架12，且托架12的上端活动安装有化学强化产品6，A组化学钢化浸泡槽4的内壁固定安装有加热器13，且加热器13位于托架12的下方，A组化学钢化浸泡槽4的一侧外表面靠近下端的位置固定安装有出水管14，且A组化学钢化浸泡槽4的另一侧外表面靠近下端的位置固定安装有连接管10，连接管10远离A组化学钢化浸泡槽4的一端固定连接有循环泵9，且循环泵9的下端固定连接有C形连接管11，C形连接管11位于底座8的内部，C形连接管11远离循环泵9的一端贯穿A组化学钢化浸泡槽4的下端，进水管2、出水管14、连接管10、C形连接管11、循环泵9与托架12的数量均为两组，且进水管2、出水管14、连接管10、C形连接管11、循环泵9与托架12均匀分布于A组化学钢化浸泡槽4、B组化学钢化浸泡槽7，化学物质输出管1、溢流槽3、化学物质收集盒15与加热器13的数量均为四组，且化学物质输出管1、溢流槽3、化学物质收集盒15与加热器13均匀分布于A组化学钢化浸泡槽4、B组化学钢化浸泡槽7，进水管2与A组化学钢化浸泡槽4的连接处固定安装有密封圈18，且密封圈18的数量为八组，密封圈18均匀分布在进水管2、出水管14、连接管10、C形连接管11与A组化学钢化浸泡槽4、B组化学钢化浸泡槽7的连接处，加热器13位于A组化学钢化浸泡槽4与B组化学钢化浸泡槽7外部的一端固定连接有电源线19，且电源线19的数量为四组，循环泵9与加热器13的输入端均与电源线19的输出端电性连接，进水管2远离A组化学钢化浸泡槽4与B组化学钢化浸泡槽7的一端连接有水流限速阀，出水管14远离A组化学钢化浸泡槽4与B组化学钢化浸泡槽7的一端固定安装有阀门，A组化学钢化浸泡槽4与B组化学钢化浸泡槽7的内部设置有纯水5，每组溢流槽3的入口高度与纯水5的水位均位于同一水平线，且溢流槽3的外表面设置有耐腐蚀涂层，化学物质收集盒15的长度大于化学物质输出管1的端口长度，且化学物质收集盒15位于化学物质输出管1的正下方。

需要说明的是，该浸泡装置在使用时，先将进水管2外接的限速阀打开，使得进水管2中一直持续不断的向A组化学钢化浸泡槽4与B组化学钢化浸泡槽7中注入纯水5，在注入纯水5的同时，可以将待浸泡的化学强化产品6放置在托架12的上端排列好，当将化学强化产品6放置好后，等待纯水5接触到化学强化产品6时，即可将电源线19接通外接的电源，加热器13与循环泵9开始工作，纯水5受热后开始升温，当纯水5达到一定温度时加热器13不再开始加热，使得纯水5的温度被控制在一定的变化范围内，与此同时，循环泵9使得浸泡槽中的纯水5开始流动，纯水5流动的同时可以使得化学强化产品6表面的化学残留清除的更加彻底，当化学强化产品6表面的化学残留被浸泡下来后会逐渐的漂浮在纯水5的水面，因进水管2一直在少量不间断的注入纯水5，所以纯水5的水平面会逐渐高过溢流槽3的高度，使得水面上的化学残留流入溢流槽3中，被化学物质输出管1输送至化学物质收集盒15中，化学物质收集盒15通过挂钩16与挂钩固定块17活动连接，可以方便的进行更换运输，当化学强化产品6浸泡完成后取出，然后放置入B组化学钢化浸泡槽7中进行二次浸泡，使得化学强化产品6表面的化学残留去除的更加彻底，使得其表观质量更佳。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。