钳瓶机构稳定装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃瓶生产加工处理技术领域，主要涉及生产过程中的钳瓶机构稳定装置。

背景技术：

在玻璃瓶的生产加工过程中，熔融状态的玻璃液原料通过注料机构注入胚模中进行浇筑成型，并进行切口、吹瓶等处理工艺，在多个工艺切换时，钳瓶机构通过一夹持臂将初模夹持住，并通过带动夹持臂转动将初模在不同的机构中切换、翻转等；夹持臂承受初模以及瓶口的口模的重量，在运动的过程中夹持臂受力较大，因而钳瓶机构容易发生晃动和位移，影响前后工艺切换衔接的精确度，导致初模加工后出现瓶口裂纹及瓶身轴偏差等缺陷。

对钳瓶机构进行稳定是解决该问题的重要措施，解决措施的其中之一是消除多个钳瓶机构之间运动的同步性，减少多个钳瓶机构产生共振导致的振动影响；另一措施是对钳瓶机构进行加固，使钳瓶机构在与运行中的稳定性更好，不出现运动偏差，保证加工的精确性。当并行设置多个钳瓶机构同时运作时，已经对其运动进程进行调整使得同步性下降，减少了共振；而对钳瓶机构的加固则体现在底部安装处，通过预埋、螺栓加固等方式实现固定，但效果并不理想。

因此，现有的钳瓶机构加固结构还存在明显的不足，需要对稳定钳瓶机构的结构进行调整优化，提出更为合理的技术方案，解决现有技术中存在的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了钳瓶机构稳定装置，旨在通过将钳瓶机构拉紧，使钳瓶机构不发生往复的晃动，保持运作过程的平稳可靠，使初模加工过程的精确度更高，降低玻璃瓶初模的缺陷率。

为了实现上述效果，本实用新型所采用的技术方案为：

钳瓶机构稳定装置，包括长度可调的牵引组件，牵引组件的一端铰接牵引座，牵引座通过螺栓连接固定于外部建筑或设备主体；牵引组件的另一端铰接有牵引板，牵引板通过螺栓连接至钳瓶机构。

上述公开的稳定装置，通过牵引组件对钳瓶机构进行拉紧，使钳瓶机构在运行中保持稳定可靠，初模的加工过程中精密度更高，加工得到的玻璃瓶成品率更高。牵引组件设置为可长度可调，目的在于对钳瓶装置进行维修和调整时，钳瓶机构的位置可能发生移动，则牵引组件长度调整后能适应钳瓶机构位置的改变，兼容性更好。

进一步的，对上述技术方案中公开的牵引组件进行优化，牵引组件长度的调整可通过多种方式实现，作为其中一种可行的选择，所述的牵引组件包括相互贴合的第一拉板和第二拉板，所述第一拉板上设置有连接槽，所述第二拉板上间隔设置有若干连接孔，连接孔与连接槽的位置对应；且连接槽内至少设有两根紧固螺栓，紧固螺栓依次穿过连接槽和连接孔并将第一拉板和第二拉板紧固。

进一步的，对上述技术方案中公开的连接槽进行优化，连接槽用于调整第一拉板和第二拉板的连接位置，实现牵引组件长度的调整。作为一种可行的选择，所述的连接槽数量至少为二，连接槽平行设置且沿第一拉板和第二拉板的长度方向延伸。

再进一步，对上述技术方案中公开的连接孔进行优化，连接孔与连接槽的位置对应，且对应同一条连接槽的连接孔数量大于一，作为一种可行的选择，所述的连接孔的数量至少为三，连接孔的排布方向与连接槽的延伸方向相同。

进一步的，对上述技术方案中公开的牵引座进行优化，所述的牵引座包括第一铰接部和第一固定部，所述第一铰接部与第一拉板铰接，所述第一固定部与外部建筑或设备主体连接紧固。

再进一步，对上述技术方案中公开的牵引座继续优化，所述第一拉板的末端设置有第一销孔，所述第一铰接部设有与第一销孔配合的第一铰接孔，第一销孔和第一铰接孔内穿接有第一销轴。通过销轴连接可使第一拉板和牵引座相对转动，方便对钳瓶机构进行检修和调整。

再进一步，对上述技术方案中公开的牵引座继续优化，所述第一固定部上设有缓震片，第一固定部和缓震片上均设置有第一通孔，第一通孔内穿有连接螺栓，连接螺栓将第一固定部连接固定，缓震片用于增加第一固定部的连接紧密性。

优选的，缓震片采用金属片。

进一步的，对上述技术方案中公开的牵引板进行优化，所述的牵引板包括第二铰接部和第二固定部，所述第二铰接部与第二拉板铰接，所述第二固定部与钳瓶机构连接紧固。

再进一步，对上述技术方案中公开的牵引板继续优化，所述第二拉板的末端设置有第二销孔，所述第二铰接部设有与第二销孔配合的第二铰接孔，第二销孔和第二铰接孔内穿接有第二销轴。设置第二销轴的意义与设置第一销轴的意义相同，允许第二拉板与牵引板相对转动，方便钳瓶机构的维修和调整。

进一步的，对上述技术方案中公开的牵引板继续优化，所述的第二固定部上设置有第二通孔，第二通孔的数量至少为二，第二通孔内设有连接螺栓，连接螺栓将第二固定部连接固定至钳瓶机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置长度可调的牵引组件来连接钳瓶机构和外部固定建筑或设备主体，利用牵引组件对钳瓶机构进行拉紧，保证钳瓶机构的稳定可靠性，提高了玻璃瓶的良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅表示出了本实用新型的部分实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1是稳定装置一种结构俯视时的结构示意图；

图2是稳定装置一种结构正视时的结构示意图；

图3是稳定装置另一种结构俯视时的结构示意图；

图4是稳定装置另一种结构正视时的结构示意图。

上图中，各标号的含义是：1-第一拉板；2-第二拉板；3-第一铰接部；4-第一固定部；5-缓震片；6-第一销轴；7-连接槽；8-第二铰接部；9-第二固定部；10-第二销轴。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步阐释。

实施例1：

如图1、图2所示，本实施例公开了钳瓶机构稳定装置，包括长度可调的牵引组件，牵引组件的一端铰接牵引座，牵引座通过螺栓连接固定于外部建筑或设备主体；牵引组件的另一端铰接有牵引板，牵引板通过螺栓连接至钳瓶机构。

上述公开的稳定装置，通过牵引组件对钳瓶机构进行拉紧，使钳瓶机构在运行中保持稳定可靠，初模的加工过程中精密度更高，加工得到的玻璃瓶成品率更高。牵引组件设置为可长度可调，目的在于对钳瓶装置进行维修和调整时，钳瓶机构的位置可能发生移动，则牵引组件长度调整后能适应钳瓶机构位置的改变，兼容性更好。

实施例2：

本实施例公开了钳瓶机构稳定装置，与实施例1中相同的是：包括长度可调的牵引组件，牵引组件的一端铰接牵引座，牵引座通过螺栓连接固定于外部建筑或设备主体；牵引组件的另一端铰接有牵引板，牵引板通过螺栓连接至钳瓶机构。

与实施例1中不同的是，本实施例对牵引组件进行优化改进：

如图1、图2所示，牵引组件长度的调整可通过多种方式实现，作为其中一种可行的选择，所述的牵引组件包括相互贴合的第一拉板1和第二拉板2，所述第一拉板1上设置有连接槽7，所述第二拉板2上间隔设置有若干连接孔，连接孔与连接槽7的位置对应；且连接槽7内至少设有两根紧固螺栓，紧固螺栓依次穿过连接槽7和连接孔并将第一拉板1和第二拉板2紧固。

在本实施例中，所述的第一拉板1和第二拉板2均采用铸铁材料制成，其通过淬火和高温回火工艺处理，具备良好的拉压耐受性。

具体的，连接槽7用于调整第一拉板1和第二拉板2的连接位置，实现牵引组件长度的调整。作为一种可行的选择，所述的连接槽7为直槽且数量为二，两条连接槽7平行设置且沿第一拉板1和第二拉板2的长度方向延伸。连接槽7的宽度允许M12连接螺栓穿过。

连接孔与连接槽7的位置对应，且对应同一条连接槽7的连接孔数量大于一，作为一种可行的选择，所述的连接孔的数量为三，连接孔的排布方向与连接槽7的延伸方向相同。所述连接孔的孔径为12mm，连接槽7和连接孔采用M12的连接螺栓实现连接。

具体的，在每一条连接槽7内设置两个M12的连接螺栓，对第一拉板1和第二拉板2实现长度方向和宽度方向的连接紧固。

实施例3：

本实施例公开了钳瓶机构稳定装置，与实施例1中相同的是：包括长度可调的牵引组件，牵引组件的一端铰接牵引座，牵引座通过螺栓连接固定于外部建筑或设备主体；牵引组件的另一端铰接有牵引板，牵引板通过螺栓连接至钳瓶机构。

与实施例1中不同的是，本实施例对牵引座进行优化改进：

如图3、图4所示，所述的牵引座包括第一铰接部3和第一固定部4，所述第一铰接部3与第一拉板1铰接，所述第一固定部4与外部建筑或设备主体连接紧固。

所述第一拉板1的末端设置有第一销孔，所述第一铰接部3设有与第一销孔配合的第一铰接孔，第一销孔和第一铰接孔内穿接有第一销轴6。通过销轴连接可使第一拉板1和牵引座相对转动，方便对钳瓶机构进行检修和调整。

所述第一固定部4上设有缓震片5，第一固定部4和缓震片5上均设置有第一通孔，第一通孔内穿有连接螺栓，连接螺栓将第一固定部4连接固定，缓震片5用于增加第一固定部4的连接紧密性。

具体的，本实施例中缓震片5采用金属片。

本实施例还提供两种第一通孔的设置方式：

其中一种方式是所述第一通孔的轴心线方向与第一拉板1的长度方向相同，连接螺栓穿过第一通孔后与外部连接，将固定部连接紧固，通过连接螺栓的螺纹连接拉力实现拉紧。

另一种方式是所述通孔的轴心线方向与第一拉板1的长度方向垂直，连接螺栓穿过第一通孔后与外部连接，将固定部连接紧固，通过连接螺栓的抗剪切性实现拉紧。

实施例4：

本实施例公开了钳瓶机构稳定装置，与实施例1中相同的是：包括长度可调的牵引组件，牵引组件的一端铰接牵引座，牵引座通过螺栓连接固定于外部建筑或设备主体；牵引组件的另一端铰接有牵引板，牵引板通过螺栓连接至钳瓶机构。

与实施例1中不同的是，本实施例对牵引板进行优化改进：

如图3、图4所示，所述的牵引板包括第二铰接部8和第二固定部9，所述第二铰接部8与第二拉板2铰接，所述第二固定部9与钳瓶机构连接紧固。

对上述技术方案中公开的牵引板继续优化，所述第二拉板2的末端设置有第二销孔，所述第二铰接部8设有与第二销孔配合的第二铰接孔，第二销孔和第二铰接孔内穿接有第二销轴10。设置第二销轴10的意义与设置第一销轴6的意义相同，允许第二拉板2与牵引板相对转动，方便钳瓶机构的维修和调整。

对上述技术方案中公开的牵引板继续优化，所述的第二固定部9上设置有第二通孔，第二通孔的数量至少为二，第二通孔内设有连接螺栓，连接螺栓将第二固定部9连接固定至钳瓶机构。

本实施例还提供两种第二通孔的设置方式：

其中一种方式是所述第二通孔的轴心线方向与第二拉板2的长度方向相同，连接螺栓穿过通过后与钳瓶机构连接，将固定部连接紧固，通过连接螺栓的螺纹连接拉力实现拉紧。

另一种方式是所述第二通孔的轴心线方向与第二拉板2的长度方向垂直，连接螺栓穿过第二通孔后与钳瓶机构连接，将固定部连接紧固，通过连接螺栓的抗剪切性实现拉紧。

以上即为本实用新型列举的几种实施方式，但本实用新型不局限于上述可选的实施方式，在不相矛盾的情况下，上述技术特征可进行任意组合得到新的技术方案，且本领域技术人员可根据上述方式相互任意组合得到其他多种实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的实施方式。上述具体实施方式不应理解成对本实用新型的保护范围的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。