一种耐高温光伏铸锭炉用硬质碳纤维保温板异形件的制作方法

本实用新型涉及铸锭炉保温技术领域，具体是一种耐高温光伏铸锭炉用硬质碳纤维保温板异形件。

背景技术：

在当今迫切需要发展新能源的时代，太阳能光伏产业有着其独特的优势；其中多晶铸锭技术制备的晶体硅，长期占据了绝大多数的光伏市场。随着光伏产业的发展，光伏行业不断控制成本的同时，也更加注重硅片品质。半熔工艺作为目前主流的多晶铸锭工艺，通常包括加热、熔化、长晶、退火和冷却，工艺过程需要使用铸锭炉，具体在铸锭炉中的坩埚底部铺一层籽晶料，硅锭在籽晶上成核并生长。

保温板是铸锭炉中必不可少的保温材料，在进行保温板安装时，大多需要将多个保温板进行拼接，现有的保温板之间的连接方式大多是直接采用螺钉将两块保温板固定，但是简单的使用螺钉不仅需要在保温板上穿孔，且容易导致保温板之间的连接处保温效果较差，因此，本领域技术人员提供了一种耐高温光伏铸锭炉用硬质碳纤维保温板异形件，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐高温光伏铸锭炉用硬质碳纤维保温板异形件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温光伏铸锭炉用硬质碳纤维保温板异形件，包括数量为两个的保温板本体和工型连接件，所述保温板本体与工型连接件插接，所述保温板本体的两端均固定连接有连接板，所述工型连接件的内壁开设有卡槽，所述连接板与卡槽插接，所述连接板的一侧开设有螺纹孔，所述工型连接件的一侧螺纹连接有第一螺钉，所述第一螺钉贯穿工型连接件并与螺纹孔螺纹连接，所述工型连接件的另一侧螺纹连接有第二螺钉，所述第二螺钉贯穿工型连接件并与螺纹孔螺纹连接，且第一螺钉靠近第二螺钉的一端固定连接有螺杆，所述第二螺钉靠近第一螺钉的一端开设有与螺杆相匹配的螺纹槽，所述螺杆与螺纹槽螺纹连接，所述保温板本体的底部活动连接有支撑座。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接板为t型板，且连接板的表面设置有耐热橡胶涂层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接板的两侧均开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有卡块，所述连接板的内部开设有与卡槽连通的插槽，所述卡块与插槽相匹配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述卡块的形状为直角梯形，且卡块延伸出安装槽的部分形状为直角三角形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑座的顶部开设有滑槽，所述保温板本体与滑槽滑动连接。

作与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在进行保温板连接时，可直接将保温板本体插接到工型连接件内部，当保温板本体完全进入到工型连接件后，此时在弹簧会推动卡块，使卡块卡在插槽内部，即可使保温板本体与工型连接件之间得到初步的固定，后续对其进行加固时，不会出现保温板本体与工型连接件错位的情况，方便了后续操作；

2、在保温板本体与工型连接件初步固定后，使第二螺钉与螺纹孔连接，然后再使第一螺钉与螺纹孔连接，此时螺杆与螺纹槽连接，使第一螺钉和第二螺钉之间得到固定，从而可使工型连接件与保温板之间的连接更加稳固，使保温板本体与工型连接件之间的连接更加紧密，密封性能更好，且无需在保温板本体上开孔，方便了后续对保温板回收；

3、通过设置支撑座，起到了对保温板本体进行支撑的作用，且可对保温板本体的底部进行密封，进一步增强了保温板本体的保温性能，另外连接板表面的耐热橡胶涂层可对连接板和工型连接件的连接处进行密封，使连接处的保温性能更好。

附图说明

图1为一种耐高温光伏铸锭炉用硬质碳纤维保温板异形件的结构示意图；

图2为一种耐高温光伏铸锭炉用硬质碳纤维保温板异形件中的俯视图；

图3为一种耐高温光伏铸锭炉用硬质碳纤维保温板异形件中的仰视图；

图4为一种耐高温光伏铸锭炉用硬质碳纤维保温板异形件图2中a处的放大图；

图5为一种耐高温光伏铸锭炉用硬质碳纤维保温板异形件图3中b处的放大图。

图中：1、保温板本体；2、工型连接件；3、连接板；4、卡槽；5、第一螺钉；6、第二螺钉；7、螺纹孔；8、螺杆；9、螺纹槽；10、支撑座；11、安装槽；12、弹簧；13、卡块；14、插槽。

具体实施方式

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种耐高温光伏铸锭炉用硬质碳纤维保温板异形件，包括数量为两个的保温板本体1和工型连接件2，保温板本体1与工型连接件2插接，保温板本体1的两端均固定连接有连接板3，工型连接件2的内壁开设有卡槽4，连接板3与卡槽4插接，连接板3的两侧均开设有安装槽11，安装槽11的内壁固定连接有弹簧12，弹簧12的一端固定连接有卡块13，连接板3的内部开设有与卡槽4连通的插槽14，卡块13与插槽14相匹配，连接板3的一侧开设有螺纹孔7，工型连接件2的一侧螺纹连接有第一螺钉5，第一螺钉5贯穿工型连接件2并与螺纹孔7螺纹连接，工型连接件2的另一侧螺纹连接有第二螺钉6，第二螺钉6贯穿工型连接件2并与螺纹孔7螺纹连接，且第一螺钉5靠近第二螺钉6的一端固定连接有螺杆8，第二螺钉6靠近第一螺钉5的一端开设有与螺杆8相匹配的螺纹槽9，螺杆8与螺纹槽9螺纹连接，保温板本体1的底部活动连接有支撑座10。

本实施例中，在进行保温板连接时，可直接将保温板本体1插接到工型连接件2内部，当保温板本体1完全进入到工型连接件2后，此时在弹簧12会推动卡块13，使卡块13卡在插槽14内部，即可使保温板本体1与工型连接件2之间得到初步的固定，后续对其进行加固时，不会出现保温板本体1与工型连接件2错位的情况，方便了后续操作，在保温板本体1与工型连接件2初步固定后，使第二螺钉6与螺纹孔7连接，然后再使第一螺钉5与螺纹孔7连接，此时螺杆8与螺纹槽9连接，使第一螺钉5和第二螺钉6之间得到固定，从而可使工型连接件2与保温板本体1之间的连接更加稳固，使保温板本体1与工型连接件2之间的连接更加紧密，密封性能更好，保证了保温板本体1的保温效果，且无需在保温板本体1上开孔，方便了后续对保温板回收。

请参阅图1～5，连接板3为t型板，且连接板3的表面设置有耐热橡胶涂层，耐热橡胶涂层可对连接板3和工型连接件2的连接处进行密封，使连接处的保温性能更好，卡块13的形状为直角梯形，且卡块13延伸出安装槽11的部分形状为直角三角形，延伸出部分设置成直角三角形可使连接板3插入到卡槽4内部时，卡块13不会阻碍连接板3的正常插入，支撑座10的顶部开设有滑槽，保温板本体1与滑槽滑动连接，方便了将保温板本体1与支撑座10连接在一起，且滑槽可使保温板本体1的位置不易出现偏移。

本实用新型的工作原理是：在进行保温板连接时，可直接将保温板本体1插接到工型连接件2内部，当保温板本体1完全进入到工型连接件2后，此时在弹簧12会推动卡块13，使卡块13卡在插槽14内部，即可使保温板本体1与工型连接件2之间得到初步的固定，后续对其进行加固时，不会出现保温板本体1与工型连接件2错位的情况，方便了后续操作，在保温板本体1与工型连接件2初步固定后，使第二螺钉6与螺纹孔7连接，然后再使第一螺钉5与螺纹孔7连接，此时螺杆8与螺纹槽9连接，使第一螺钉5和第二螺钉6之间得到固定，从而可使工型连接件2与保温板本体1之间的连接更加稳固，使保温板本体1与工型连接件2之间的连接更加紧密，密封性能更好，保证了保温板本体1的保温效果，且无需在保温板本体1上开孔，方便了后续对保温板回收。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。