一种高硼硅玻璃窑道的均料装置的制作方法

本实用新型涉及高硼硅玻璃生产技术领域，尤其涉及一种高硼硅玻璃窑道的均料装置。

背景技术：

在生产高硼硅玻璃时，需要将原料放在玻璃窑炉里加热融化城玻璃溶液，再通过窑道流出至挤压或吹制设备中，通过挤压或吹制成玻璃制品，在玻璃溶液经过窑道时，需要通过搅拌装置对玻璃溶液进行均料，防止玻璃溶液分层，从而产生气泡，现有的搅拌装置的搅拌杆通常是固定不动的，这样窑道内底部难以搅拌均匀，还是会产生少量的气泡。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高硼硅玻璃窑道的均料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高硼硅玻璃窑道的均料装置，包括窑道本体，窑道本体顶部设有开口，其特征在于，还包括两个支架，两个支架上侧均固定连接液压缸，每个液压缸的伸缩杆均竖直向上设置，两个所述液压缸的伸缩杆上端共同固定连接顶板，顶板上侧中心处设有转动槽，在转动槽内侧底部设有转动孔，在所述转动槽内转动配合连接转动块，转动块下侧同轴固定连接转动轴，转动轴下端通过连接件固定连接搅拌杆，搅拌杆从所述窑道本体顶部的开口处伸入至窑道本体内，在所述搅拌杆下端固定连接均料桶，在所述顶板下侧还装有用于控制所述转动轴转动的动力装置。

优选地，所述连接件包括连接柱，所述搅拌杆固定连接在所述连接柱下侧，连接柱上侧设有连接孔，所述转动轴下端插接在所述连接孔内，在所述连接件外侧设有一组螺纹孔，每个所述螺纹孔均与所述连接孔相连通，在每个所述螺纹孔内均螺纹配合连接用于锁紧转动轴的锁紧螺栓。

优选地，所述窑道本体顶部开口与所述搅拌杆之间设有保护套，所述保护套包括圆板，圆板下侧一体式设有凸台，在所述圆板上侧中心设有让位孔，让位孔向下贯穿圆板、凸台，所述搅拌杆从所述让位孔内穿过。

优选地，所述动力装置包括固定连接在所述顶板下侧的立板，立板一侧装有电机，电机的主轴通过连接杆连接伞齿，在所述转动轴外侧套接斜齿环，所述斜齿环与所述伞齿相啮合。

优选地，所述顶板下侧固定连接定位板，所述定位板一侧设有定位孔，所述连接杆从所述定位孔内穿过且能够在定位孔内转动。

优选地，所述均料桶包括桶口向下设置的桶体，所述桶体的桶底中心处固定连接在所述搅拌杆下端，在所述桶体外壁上均匀固定连接第一均料板，在所述桶体内壁上均匀固定连接第二均料板。

优选地，在所述桶体内侧的桶底中心处固定连接固定轴。

优选地，所述固定轴外侧均匀固定连接第三均料板。

优选地，所述固定轴下端设有半球形的凹槽，在凹槽内侧底部中心处设有排气孔，排气孔向上延伸依次贯穿所述固定轴、桶体、搅拌杆、连接件、转动轴、转动块。

本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的一种高硼硅玻璃窑道的均料装置通过转动均料桶进行搅拌均料，在搅拌过程中还能够通过液压缸带动均料桶上下移动，搅拌均匀，避免了玻璃溶液分层，在搅拌过程中产生的少量气泡内的空气能够通过排气孔排出至窑道外侧。

附图说明

图1是本实用新型所提供的一种高硼硅玻璃窑道的均料装置的基本结构示意图；

图2是均料桶的基本结构示意图；

图3是保护套的基本结构示意图；

图4是连接件的基本结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示，本实用新型提供的一种高硼硅玻璃窑道的均料装置，包括窑道本体1，窑道本体1顶部设有开口。还包括两个支架2，两个支架2上侧均固定连接液压缸21，每个液压缸21的伸缩杆均竖直向上设置，两个所述液压缸21的伸缩杆上端共同固定连接顶板3，顶板3上侧中心处设有转动槽，在转动槽内侧底部设有转动孔，在所述转动槽内转动配合连接转动块41，转动块41下侧同轴固定连接转动轴4，转动轴4下端通过连接件6固定连接搅拌杆7，连接件6包括连接柱61，所述搅拌杆7焊接在所述连接柱61下侧，连接柱61上侧设有连接孔62，所述转动轴4下端插接在所述连接孔62内，在所述连接件6外侧设有三个螺纹孔63，每个所述螺纹孔63均与所述连接孔62相连通，在每个所述螺纹孔63内均螺纹配合连接用于锁紧转动轴4的锁紧螺栓64。

搅拌杆7从所述窑道本体1顶部的开口处伸入至窑道本体1内，窑道本体1顶部开口与所述搅拌杆7之间设有保护套9，所述保护套9包括圆板91，圆板91下侧一体式设有凸台92，凸台92伸入至窑道本体1顶部的开口内，在所述圆板91上侧中心设有让位孔93，让位孔93向下贯穿圆板91、凸台92，所述搅拌杆7从所述让位孔93内穿过。

在所述搅拌杆7下端固定连接均料桶8，所述均料桶8包括桶口向下设置的桶体81，所述桶体81的桶底中心处固定连接在所述搅拌杆7下端，在所述桶体81外壁上均匀固定连接第一均料板82，在所述桶体81内壁上均匀固定连接第二均料板83。在所述桶体81内侧的桶底中心处固定连接固定轴84。所述固定轴84外侧均匀固定连接第三均料板85。所述固定轴84下端设有半球形的凹槽86，在凹槽86内侧底部中心处设有排气孔87，排气孔87向上延伸依次贯穿所述固定轴84、桶体81、搅拌杆7、连接柱61、转动轴4、转动块41

在所述顶板3下侧还装有用于控制所述转动轴4转动的动力装置。动力装置包括固定连接在所述顶板3下侧的立板52，立板52一侧装有电机53，电机53的主轴通过连接杆54连接伞齿55，在所述转动轴4外侧套接斜齿环51，所述斜齿环51与所述伞齿55相啮合。顶板3下侧固定连接定位板56，所述定位板56一侧设有定位孔，所述连接杆54从所述定位孔内穿过且能够在定位孔内转动。

在使用时，通过电机53带动转动轴4转动，从而带动均料桶8转动，通过第一均料板82、第二均料板83、第三均料板85搅拌玻璃溶液，搅拌均匀且均料效果好，在均料过程中，窑道内的空气能够通过排气孔87排出至窑道外侧。

通过液压缸21推动顶板3上下移动，使得均料桶8能够在窑道本体内上下移动，能够对窑道本体内的玻璃溶液更深层次的搅拌，均料效果更佳。通过保护套9能够将窑道本体1顶部开口与所述搅拌杆7之间的间隙堵住，提高窑道本体1的保温性能。通过改变转动轴4插入连接孔62内的深度来改变搅拌杆7插入窑道本体1内的深度，从而能够改变均料桶8在高窑道本体1内的位置，更加方便使用。