一种应用于集成灶灶具面板的粘胶工装的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种应用于集成灶灶具面板的粘胶工装。

背景技术：

玻璃款灶具面板制作时需要将玻璃与不锈钢件粘胶粘合，为加大粘胶面积增加玻璃面板承重力度，故将玻璃尺寸左右尺寸加大，玻璃长度尺寸大于不锈钢零件的放置长度，如何将玻璃精准的放置到不锈钢零件内贴合，是本领域技术人员所要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种应用于集成灶灶具面板的粘胶工装，本实用新型具有将玻璃精准的放置到不锈钢零件内贴合的特点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种应用于集成灶灶具面板的粘胶工装，包括机架，其特征在于，所述机架顶部固定有安装板，所述安装板上方通过可拆卸结构设置有底板，所述安装板上设有玻璃辅助进料机构，安装板上方设有能将玻璃和不锈钢件压紧的压紧机构。

所述可拆卸结构包括定位块一和定位块二，所述定位块一和定位块二的截面均呈l型，定位块一固定在安装板上且靠近一侧，定位块二固定在安装板上且靠近另一侧。安装的横向限位通过安装板的两个角抵靠在在定位块一和定位块二上。

所述安装板上固定有气缸一和气缸二，气缸一的活塞杆竖直向上且靠近一侧，气缸二的活塞杆竖直向上且靠近另一侧，安装板上开设有限位孔一和限位孔二，所述定位块一、定位块二、气缸一的活塞杆、气缸二的活塞杆之间能够形成用于定位安装板的限位区间。安装板的纵向限位通过气缸一的活塞杆穿过限位孔一和气缸二的活塞杆穿过限位二实现。

所述玻璃辅助进料机构包括引导块一和引导块二，所述引导块一和引导块二平行设置，引导块一和引导块二之间具有能够通过玻璃的通道，安装块下方固定有安装架，安装板上固有气缸三，气缸三的活塞杆竖直向上且端部固定有升降板，安装架上设有导柱，升降板上具有开孔，导柱穿设在开孔中，所述升降板上固定有推块一和推块二，所述安装板上设有长条孔一和长条孔二，推板一穿设在长条孔一内，推板二穿设在长条孔二内。玻璃从引导块一和引导块二之间的通道水平推进，气缸三的活塞杆向上移动将推块一调整至与引导块一引平齐。

所述底板的四边设置有若干限位柱。

所述安装板下方设有玻璃定位机构，所述玻璃定位机构包括定位组件一和定位组件二，所述定位组件包括三个定位气缸，定位气缸固定在安装板下方且活塞杆竖直向上穿过安装板，三个气缸一的位置为环形均布设置。根据三点确定一个圆的原理，通过三个定位气缸的活塞杆向上移动，对玻璃上的灶孔进行定位，从而定位整块玻璃在不锈钢件上方的位置，三个定位气缸的活塞杆轴心连成的圆小于，玻璃灶孔的内径，差值在1-2mm。

所述定位气缸的活塞杆端部连接有定位柱。

所述定位组件一和定位组件二关于安装板中心线对称设置。

所述压紧机构包括若干压块和若干快速夹，底板上方可拆卸压块具有四块，快速夹处于底板的顶部四个边上。玻璃位置定位后，气缸三将推块一和推块二向下移动，由于不锈钢件提前已经涂胶，玻璃放置到不锈钢件就已经贴在，在通过压块和快速夹将两者紧紧压住，最后风干，粘胶完成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：首先，将不锈钢件固定在安装板上；然后，玻璃从引导块一和引导块二之间的通道水平推进，气缸三的活塞杆向上移动将推块一调整至与引导块一引平齐；其次，通过定位气缸将玻璃精准定位；紧接着，将移动推块一和推块二，将玻璃放置到不锈钢件内；由于不锈钢件提前已经涂胶，通过快速夹将压块压紧；安装板的外轮廓不变，安装板的定位柱根据不同不锈钢件的规格，用于限位不锈钢件，从而使本是实用新型能够加工不同规格的不锈钢件，使工装的使用范围加大；本实用新型能够精确将玻璃贴合到不锈钢件上保证了生产质量，同时适合大批量生产，大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的局部结构示意图。

图3是本实用新型的正视结构示意图。

图中，1、机架；2、安装板；3、定位块一；4、定位柱；5、气缸一；6、气缸二；7、引导块一；8、引导块二；9、安装架；10、升降板；11、推块一；12、推块二；13、限位柱；14、定位气缸；15、快速夹；16、压块。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-3所示，一种应用于集成灶灶具面板的粘胶工装，包括机架1，其特征在于，机架1顶部固定有安装板2，安装板2上方通过可拆卸结构设置有底板，可拆卸结构包括定位块一3和定位块二，定位块一3和定位块二的截面均呈l型，定位块一3固定在安装板2上且靠近一侧，定位块二固定在安装板2上且靠近另一侧。安装的横向限位通过安装板2的两个角抵靠在在定位块一3和定位块二上。安装板2上固定有气缸一5和气缸二6，气缸一5的活塞杆竖直向上且靠近一侧，气缸二6的活塞杆竖直向上且靠近另一侧，安装板2上开设有限位孔一和限位孔二，定位块一3、定位块二、气缸一5的活塞杆、气缸二6的活塞杆之间能够形成用于定位安装板2的限位区间。安装板2的纵向限位通过气缸一5的活塞杆穿过限位孔一和气缸二6的活塞杆穿过限位二实现。安装板2上设有玻璃辅助进料机构，安装板2上方设有能将玻璃和不锈钢件压紧的压紧机构。

玻璃辅助进料机构包括引导块一7和引导块二8，引导块一7和引导块二8平行设置，引导块一7和引导块二8之间具有能够通过玻璃的通道，安装块下方固定有安装架9，安装板2上固有气缸三，气缸三的活塞杆竖直向上且端部固定有升降板10，安装架9上设有导柱，升降板10上具有开孔，导柱穿设在开孔中，升降板10上固定有推块一11和推块二12，安装板2上设有长条孔一和长条孔二，推板一穿设在长条孔一内，推板二穿设在长条孔二内。玻璃从引导块一7和引导块二8之间的通道水平推进，气缸三的活塞杆向上移动将推块一11调整至与引导块一7引平齐。底板的四边设置有若干限位柱13。

安装板2下方设有玻璃定位机构，玻璃定位机构包括定位组件一和定位组件二，定位组件包括三个定位气缸14，定位气缸14固定在安装板2下方且活塞杆竖直向上穿过安装板2，三个气缸一5的位置为环形均布设置。根据三点确定一个圆的原理，通过三个定位气缸14的活塞杆向上移动，对玻璃上的灶孔进行定位，从而定位整块玻璃在不锈钢件上方的位置，三个定位气缸14的活塞杆轴心连成的圆小于，玻璃灶孔的内径，差值在1-2mm。定位气缸14的活塞杆端部连接有定位柱4。定位组件一和定位组件二关于安装板2中心线对称设置。

压紧机构包括若干压块16和若干快速夹15，底板上方可拆卸压块16具有四块，快速夹15处于底板的顶部四个边上。玻璃位置定位后，气缸三将推块一11和推块二12向下移动，由于不锈钢件提前已经涂胶，玻璃放置到不锈钢件就已经贴在，在通过压块16和快速夹15将两者紧紧压住，最后风干，粘胶完成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：首先，将不锈钢件固定在安装板2上；然后，玻璃从引导块一7和引导块二8之间的通道水平推进，气缸三的活塞杆向上移动将推块一11调整至与引导块一7引平齐；其次，通过定位气缸14将玻璃精准定位；紧接着，将移动推块一11和推块二12，将玻璃放置到不锈钢件内；由于不锈钢件提前已经涂胶，通过快速夹15将压块16压紧；安装板2的外轮廓不变，安装板2的定位柱4根据不同不锈钢件的规格，用于限位不锈钢件，从而使本是实用新型能够加工不同规格的不锈钢件，使工装的使用范围加大；本实用新型能够精确将玻璃贴合到不锈钢件上保证了生产质量，同时适合大批量生产，大大提高了生产效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”和“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管本文较多地使用了机架1；安装板2；定位块一3；定位柱4；气缸一5；气缸二6；引导块一7；引导块二8；安装架9；升降板10；推块一11；推块二12；限位柱13；定位气缸14；快速夹15；压块16等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。