一种用于监测玻璃池炉内部熔融状态的观察装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及一种用于监测玻璃池炉内部熔融状态的观察装置。

背景技术：
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熔融玻璃生产线（如tftglass、coverglass、微晶面板等）窑炉熔融制程中，为了更加直接客观的了解池炉内部的熔融状态，均会在池炉四周设置观察装置方便观察池炉内部熔融状态（如液位、料山、镜面、泡界线、火焰等）。传统的池炉观察装置设计均为机械的设计，并且手工打开抓取观察装置的高温密封装置（如下示意图），易造成池炉内燃烧气氛、炉压等工艺波动和人员安全。

技术实现要素：
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本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于监测玻璃池炉内部熔融状态的观察装置，不仅结构合理、方便观察，而且操作方便、安全。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于监测玻璃池炉内部熔融状态的观察装置，包括后端固联在玻璃池炉的观察口的观察套管，所述观察套管的前端固联有冷却套管，所述冷却套管的侧壁沿周向连通有若干根冷却介质输送管，冷却套管的前端可拆连接有视窗玻璃固定组件，所述视窗玻璃固定组件上安装有至少一片视窗玻璃。

进一步的，所述观察套管的前端固联有连接法兰a，所述冷却套管的后端固联有连接法兰b，所述连接法兰a和连接法兰b之间设有环状的中间连接板，所述连接法兰a、中间连接板以及连接法兰b之间经由若干个环形均布的锁紧螺栓a与锁紧螺母a相配合锁紧固定。

进一步的，所述连接法兰a、中间连接板以及连接法兰b的外径相同，所述中间连接板的内径小于观察套管与冷却套管的内径。

进一步的，所述观察套管与冷却套管的内径相同。

进一步的，所述视窗玻璃固定组件包括两块前后对称设置的玻璃固定板及位于两块玻璃固定板之间的玻璃隔板，两块玻璃固定板和玻璃隔板之间经由若干个环形均布的锁紧螺栓b锁紧固定，所述玻璃固定板呈环状，玻璃固定板的内侧端设有用以安装视窗玻璃的定位台阶，两块玻璃固定板上的定位台阶前后对称设置。

进一步的，所述冷却套管的前端外壁经由若干个环形分布的搭扣与位于后侧的玻璃固定板可拆连接。

进一步的，所述冷却套管的前端固联有连接法兰c，所述连接法兰c、两块玻璃固定板以及玻璃隔板之间经由锁紧螺栓c锁紧固定。

进一步的，所述观察套管的后端固联有用以与玻璃池炉的观察口相连接的连接法兰d。

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构设计简单，可直接观察池炉内部情况，避免观察作业对池炉内部燃烧气氛、炉压等工艺造成干扰，同时操作安全，避免出现工业安全事故。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的主视剖面构造示意图；

图2是本实用新型实施例的右视构造示意图；

图3是连接法兰a、中间连接板以及连接法兰b之间的连接示意图；

图4是两块玻璃固定板与玻璃隔板之间的连接示意图；

图5是连接法兰c与两块玻璃固定板以及玻璃隔板之间的连接示意图；

图6是观察套管的主视构造示意图；

图7是图6中的a-a剖面示意图；

图8是图6中的b-b剖面示意图；

图9是冷却套管的主视构造示意图；

图10是图9中的c-c剖面示意图；

图11是图9中的d-d剖面示意图；

图12是图9中的e-e剖面示意图。

图中：

1-池炉；2-观察套管；3-冷却套管；4-冷却介质输送管；5-视窗玻璃固定组件；6-视窗玻璃；7-连接法兰a；8-连接法兰b；9-中间连接板；10-锁紧螺栓a；11-锁紧螺母a；12-玻璃固定板；13-玻璃隔板；14-定位台阶；15-搭扣；16-连接法兰c；17-锁紧螺栓b；18-锁紧螺栓c；19-连接法兰d。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1～12所示，本实用新型一种用于监测玻璃池炉内部熔融状态的观察装置，包括后端固联在玻璃池炉1的观察口的圆柱形观察套管2，所述观察套管2的前端固联有圆柱形冷却套管3，所述冷却套管3的侧壁沿周向连通有若干根冷却介质输送管4，以便通入冷却介质进行冷却，避免整个装置被高温腐蚀，冷却套管3的前端可拆连接有视窗玻璃固定组件5，所述视窗玻璃固定组件5上安装有至少一片视窗玻璃6。观察时，生产人员通过视窗玻璃直接朝观察口观察池炉内部的情况（如液位、料山、镜面、泡界线、火焰等），无需打开观察口，避免对池炉内部的燃烧气氛、炉压等窑炉工艺造成干扰和减少人工作业，避免发生安全事件。

本实施例中，所述观察套管2的前端固联有圆形状的连接法兰a7，所述冷却套管3的后端固联有圆形状的连接法兰b8，所述连接法兰a7和连接法兰b8之间设有圆环状的中间连接板9，所述连接法兰a7、中间连接板9以及连接法兰b8之间经由若干个环形均布的锁紧螺栓a10与锁紧螺母a11相配合锁紧固定。

本实施例中，所述连接法兰a7、中间连接板9以及连接法兰b8的外径相同，均大于观察套管2和冷却套管3的外径，所述中间连接板9的内径小于观察套管2与冷却套管3的内径。

优选的，所述观察套管2与冷却套管3的内径相同。

本实施例中，所述视窗玻璃固定组件5包括两块前后对称设置的玻璃固定板12及位于两块玻璃固定板12之间的玻璃隔板13，两块玻璃固定板12和玻璃隔板13之间经由若干个环形均布的锁紧螺栓b17锁紧固定，所述玻璃固定板12呈环状，玻璃固定板12的内侧端设有用以安装视窗玻璃6的定位台阶14，两块玻璃固定板12上的定位台阶14前后对称设置。由于采用锁紧螺栓b进行锁紧固定，装拆便捷，方便更换视窗玻璃。

本实施例中，所述冷却套管3的前端外壁经由若干个环形分布的搭扣15与位于后侧的玻璃固定板12可拆连接，方便拆卸。

本实施例中，所述冷却套管3的前端固联有连接法兰c16，所述连接法兰c16、两块玻璃固定板12以及玻璃隔板13之间经由锁紧螺栓c18锁紧固定。

本实施例中，所述观察套管2的后端固联有用以与玻璃池炉1的观察口相连接的连接法兰d19，所述连接法兰d19为方形。

本实施例中，所述视窗玻璃的材质根据需要选择耐高温石英玻璃或者着色玻璃，可以根据需要选择其中一种或者两种以上玻璃组合设计。

本实施例中，所述冷却介质输送管输送的冷却介质可以为空气、循环水货其他冷却介质。

本实用新型的优点在于：（1）生产人员通过视窗玻璃即可直接观察池炉内部玻璃溶解状态；（2）观察时无需打开观察口，避免观察作业对池炉内部燃烧气氛、炉压等工艺造成干扰；（3）操作安全，避免出现工业安全事故。

上述本发明所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本发明才公开部分数值以举例说明本发明的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本发明创造保护范围的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。

同时，上述本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。