一种石英管照明配件深加工用定位装置的制作方法

本实用新型涉及一种照明配件加工定位设备领域，特别涉及一种石英管照明配件深加工用定位装置。

背景技术：

石英管是用二氧化硅制造的特种工业技术玻璃，是一种非常优良的基础材料。石英玻璃具有一系列优良的物理、化学性能。用于电火桶，电烤火炉，电取暖器里面，起发热作用。

现有的石英管可作为照明配件进行使用，但是现在的照明配件在进行加工时，需要进行切割，然而现有的切割装置，在对照明配件进行切割时不能够很好的对其定位进行加工，导致配件发生移动，影响切割效率，且切口不平等问题，同时现在的切割装置不能定量切割，以及不能适应不同尺寸的配件进行固定定位加工，难以根据需要的长度对配件进行一次性切割加工，需要多次切割，浪费时间，降低了切割加工效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种石英管照明配件深加工用定位装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型的一种石英管照明配件深加工用定位装置，包括支撑底座，所述支撑底座上端两侧固定安装有竖杆，两个所述竖杆之间的支撑底座上表面设置有切割平台，所述切割平台的一侧设置有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块上表面固定安装有切割机构，所述切割平台上表面的一侧固定安装有第一固定杆，所述第一固定杆顶端固定安装有第一夹紧卡箍，所述切割平台上表面远离第一固定杆的一侧固定安装有第二固定杆，所述第二固定杆的顶端固定安装有第二夹紧卡箍，所述第一夹紧卡箍和第二夹紧卡箍顶端均固定安装有锁紧机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锁紧机构包括锁紧螺栓、手柄、固定板和橡胶垫，所述第一夹紧卡箍和第二夹紧卡箍上均开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓顶端固定安装有手柄，所述锁紧螺栓的底端通过连杆固定安装有固定板，所述固定板远离锁紧螺栓的一侧固定安装有橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割机构包括第三固定杆、液压缸底座、液压缸、液压杆和支撑横板，所述滑块上表面固定安装有第三固定杆，所述第三固定杆顶端固定安装有液压缸底座，所述液压缸底座上固定安装有液压缸，所述液压缸远离液压缸底座一端连接有液压杆，所述液压杆的顶端固定安装有支撑横板，所述支撑横板远离液压杆一端下表面固定安装有电机，所述电机的输出端上固定连接有切割刀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖杆上开设有支撑凹槽，所述支撑凹槽上设有定位凹槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述竖杆上的支撑凹槽与第一夹紧卡箍和第二夹紧卡箍呈同一高度设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一夹紧卡箍和第二夹紧卡箍内壁上均设置有橡胶圈。

本实用新型的有益效果：

1、通过设置的切割平台、滑槽、滑块、第一固定杆、第二固定杆、第一夹紧卡箍和第二夹紧卡箍之间的相互配合使用，能够对待加工配件进行很好的固定，通过在第一夹紧卡箍和第二夹紧卡箍的顶端设置有锁紧机构、手柄、锁紧螺栓、固定板和橡胶垫，可以适应不同尺寸的加工配件进行固定加工，从而实现定位切割，方便使用，提高切割效率。

2、通过在切割平台一侧设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，通过调节滑块在滑槽内移动，即能够有效的按照所需的长短尺寸对待加工配件进行调节，从而进行切割定位，由于滑块的顶端固定安装有切割机构，通过设置的第三固定杆、液压缸底座、液压缸、液压杆、支撑横板、电机和切割刀，能够很好的对待加工配件进行定量切割，能自由控制切割长度，无需多次切割，从而更加方便了加工，提高了切割效率和加工质量，通过在竖杆上设置有支撑凹槽和定位凹槽，进一步对待加工配件进行定位，实现定量切割更加方便，省时省力，切割精准，在定位凹槽和第一夹紧卡箍、第二夹紧卡箍内壁上均设置有橡胶垫，防止切割过程中加工配件滑动，造成切割面不平整，影响切割效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型第一夹紧卡箍和锁紧机构连接结构示意图；

图3是本实用新型切割机构结构示意图；

图4是本实用新型支撑凹槽结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、竖杆；21、支撑凹槽；22、定位凹槽；3、切割平台；31、滑槽；32、滑块；4、第一固定杆；5、第二固定杆；6、第一夹紧卡箍；61、橡胶圈；7、第二夹紧卡箍；8、锁紧机构；81、锁紧螺栓；82、手柄；83、固定板；84、橡胶垫；9、切割机构；91、第三固定杆；92、液压缸底座；93、液压缸；94、液压杆；95、支撑横板；96、电机；97、切割刀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-4所示，一种石英管照明配件深加工用定位装置，包括支撑底座1，支撑底座1上端两侧固定安装有竖杆2，两个竖杆2之间的支撑底座1上表面设置有切割平台3，切割平台3的一侧设置有滑槽31，滑槽31内滑动安装有滑块32，滑块32上表面固定安装有切割机构9，切割平台3上表面的一侧固定安装有第一固定杆4，第一固定杆4顶端固定安装有第一夹紧卡箍6，切割平台3上表面远离第一固定杆4的一侧固定安装有第二固定杆5，第二固定杆5的顶端固定安装有第二夹紧卡箍7，第一夹紧卡箍6和第二夹紧卡箍7顶端均固定安装有锁紧机构8。

锁紧机构8包括锁紧螺栓81、手柄82、固定板83和橡胶垫84，第一夹紧卡箍6和第二夹紧卡箍7上均开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹安装有锁紧螺栓81，锁紧螺栓81顶端固定安装有手柄82，锁紧螺栓81的底端通过连杆固定安装有固定板83，固定板83远离锁紧螺栓81的一侧固定安装有橡胶垫84，切割机构9包括第三固定杆91、液压缸底座92、液压缸93、液压杆94和支撑横板95，滑块32上表面固定安装有第三固定杆91，第三固定杆91顶端固定安装有液压缸底座92，液压缸底座92上固定安装有液压缸93，液压缸93远离液压缸底座92一端连接有液压杆94，液压杆94的顶端固定安装有支撑横板95，支撑横板95远离液压杆94一端下表面固定安装有电机96，电机96的输出端上固定连接有切割刀97，竖杆2上开设有支撑凹槽21，支撑凹槽21上设有定位凹槽22，两个竖杆2上的支撑凹槽21与第一夹紧卡箍6和第二夹紧卡箍7呈同一高度设置，第一夹紧卡箍6和第二夹紧卡箍7内壁上均设置有橡胶圈61。

工作原理：使用时，将待加工的配件依次穿过一侧竖杆2上的支撑凹槽21、第一夹紧卡箍6、第二夹紧卡箍7和另一侧竖杆2上的支撑凹槽21，根据所需要的配件长度进行调节滑块32，从而控制切割机构9与待加工的配件之间的距离，从而实现定量切割，通过在第一夹紧卡箍6、第二夹紧卡箍7顶端固定安装有锁紧机构8，当需要对不同尺寸的加工配件进行切割时，通过转动手柄82，带动锁紧螺栓81上升或下降，从而使得锁紧螺栓81一端的固定板83与待加工配件进行贴合，从而更好的固定，实现配件定位加工，通过启动电机96，通过控制液压缸93的升降，从而带动电机96上的切割刀97对待加工配件进行切割，完成配件定位、定量切割，通过设置的第三固定杆91、液压缸底座92、液压缸93、液压杆94、支撑横板95、电机96和切割刀97，能够很好的对待加工配件进行定量切割，能自由控制切割长度，无需多次切割，从而更加方便了加工，提高了切割效率和加工质量，通过在竖杆2上设置有支撑凹槽21和定位凹槽22，进一步对待加工配件进行定位，实现定量切割更加方便，省时省力，切割精准，通过在固定板83上设置有橡胶垫84和第一夹紧卡箍6、第二夹紧卡箍7内壁上均设置有橡胶圈61，防止切割过程中加工配件滑动，造成切割面不平整，影响切割效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。