一种聚合氯化铁生产设备的制作方法

本实用新型涉及氯化铁生产设备技术领域，具体为一种聚合氯化铁生产设备。

背景技术：

聚合氯化铁的使用方法，先将本品溶解成10％-30％的溶液，然后加水稀释至所需浓度。投加的最佳ph值为3.5-5.0，选择最佳ph值投加，可以发挥混凝的最大效益。

氯化铁的运用范围非常广泛，制作氯化铁时，温度不达标时，反应速度较慢，从而降低工作效率，一般工业用的废铁，盐酸等处理成本较高且处理不便会造成环境污染，不利于环保利用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种聚合氯化铁生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚合氯化铁生产设备，包括第一支撑座、第二支撑座以及罐体，所述罐体的顶部固定安装有盐酸进料管，盐酸进料管和罐体内部相通，盐酸进料管的内壁固定安装有滤网，罐体的顶部固定安装有废铁进料管，废铁进料管和罐体内部相通，盐酸进料管和废铁进料管为相邻设置，罐体的顶部固定固定安装有电机，电机位于盐酸进料管和废铁进料管的中间，罐体的内侧顶部转动安装有转动杆，电机的输出轴通过联轴器和转动杆固定连接，转动杆的一端固定安装有若干第一搅拌桨，转动杆的另一端固定安装有若干第二搅拌桨，转动杆、第一搅拌桨以及第二搅拌桨内部相通，转动杆上活动套装有套环，套环的一端固定安装有通气管，通气管的自由端和罐体的一侧内壁固定连接，通气管和转动杆内部相通，罐体的底部固定安装有出料管，出料管和罐体内部相通，出料管的表面固定安装有阀门，第一支撑座的一侧外壁和罐体的一侧外壁固定连接，第二支撑座的一侧外壁和罐体的另一侧外壁固定连接，第一支撑座和第二支撑座为相邻设置，第一支撑座的一侧外壁固定安装有支撑板，支撑板远离第一支撑座的一侧和第二支撑座固定连接，支撑板内固定安装有水处理活性炭滤网，第一支撑座的一侧外壁固定安装有收集仓，收集仓远离第一支撑座的一侧和第二支撑座固定连接，收集仓位于支撑板的下方。

优选的，所述电机为伺服电机，电机的型号为smg80-m02430。

优选的，所述转动杆、第一搅拌桨以及第二搅拌桨外壁内部为空心结构且均开设有散风孔，散风孔均匀分布在转动杆、第一搅拌桨以及第二搅拌桨的外表面。

优选的，所述散风孔的直径为0.3-0.8mm。

优选的，所述第一支撑座的顶部固定安装有抱箍，抱箍上固定安装有电热管，电热管的内部固定安装有电热组件，第一支撑座的顶部固定安装有鼓风机，鼓风机和电热管为相邻设置，鼓风机的进风端固定安装有进风管，进风管的自由端和电热管的一侧固定连接，鼓风机的出风端固定安装有出风管，出风管的自由端和通气管套设连接。

优选的，所述水处理活性炭滤网的过滤孔在-微米，水处理活性炭滤网为柱状颗粒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该聚合氯化铁生产设备，氯化铁溶液通过水处理活性炭滤网进行深度过滤，水处理活性炭滤网为柱状颗粒，比表面积大，微孔发达，机械强度高，吸附速度快，净化能力强，不易脱粉，使用寿命长，从而能够对氯化铁溶液内的杂质进行过滤去除，一定程度上增加生产氯化铁溶液的质量，间接地提高了工作效能，有利于生产利用。

(2)、该聚合氯化铁生产设备，通过电热管、进风管、出风管、通气管、电热组件、鼓风机、转动杆、第一搅拌桨、第二搅拌桨以及散风孔的配合使用，从而对罐体内的盐酸废铁混合物进行搅拌分解，一定程度上加大热能的扩散面积，搅拌过程中对其进行风能加热，一定程度上提高了混合物的反应溶解时间，能够加快工作效率，从而加快工作进程。

(3)、该聚合氯化铁生产设备，通过工业用的盐酸、废铁进行氯化铁的生产，一定程度上降低了环境污染，能够有效的解决处理问题，便于资源回收利用，便于环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中散风孔的俯视图；

图3为本实用新型中a部放大图；

图4为本实用新型中主视图。

图中：1第一支撑座、2第二支撑座、3电机、4盐酸进料管、5滤网、6废铁进料管、7罐体、8第一搅拌桨、9通气管、10出料管、11阀门、12支撑板、13水处理活性炭滤网、14散风孔、15电热管、16电热组件、17抱箍、18鼓风机、19进风管、20出风管、21第二搅拌桨、22套环、23转动杆、24收集仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种聚合氯化铁生产设备，包括第一支撑座1、第二支撑座2以及罐体7，罐体7的顶部固定安装有盐酸进料管4，通过盐酸进料管4对罐体7内部注入盐酸，盐酸溶液为工业用废盐酸，盐酸进料管4和罐体7内部相通，盐酸进料管4的内壁固定安装有滤网5，滤网5可以对盐酸内含有的固体颗粒物进行过滤，罐体7的顶部固定安装有废铁进料管6，通过废铁进料管6对罐体7内部注入废铁，废铁为工业用产生的废铁，一定程度上既能起到环保的作用又能回收利用，废铁进料管6和罐体7内部相通，盐酸进料管4和废铁进料管6为相邻设置。

罐体7的顶部固定安装有电机3，电机3为伺服电机，可以根据实际情况对电机3的运转速度进行调整，便于工作，电机3的型号为smg80-m02430，电机3位于盐酸进料管4和废铁进料管6的中间，罐体7的内侧顶部转动安装有转动杆23，电机3的输出轴通过联轴器和转动杆23固定连接，转动杆23的一端固定安装有若干第一搅拌桨8，转动杆23的另一端固定安装有若干第二搅拌桨21，通过驱动电机3，电机3带动转动杆23转动，转动杆23带动第一搅拌桨8和第二搅拌桨21转动，从而对罐体7内的盐酸废铁混合物进行搅拌分解，转动杆23、第一搅拌桨8以及第二搅拌桨21外壁内部为空心结构且均开设有散风孔14，散风孔14的直径为0.3-0.8mm，散风孔14均匀分布在转动杆23、第一搅拌桨8以及第二搅拌桨21的外表面，转动杆23、第一搅拌桨8以及第二搅拌桨21内部相通，转动杆23上活动套装有套环22，套环22的一端固定安装有通气管9，通气管9的自由端和罐体7的一侧内壁固定连接，通气管9和转动杆23内部相通，罐体7的底部固定安装有出料管10，出料管10和罐体7内部相通，出料管10的表面固定安装有阀门11，第一支撑座1的顶部固定安装有抱箍17，抱箍17上固定安装有电热管15，电热管15的内部固定安装有电热组件16，第一支撑座1的顶部固定安装有鼓风机18，鼓风机18的型号为220vsf轴流风机，鼓风机18和电热管为相邻设置，鼓风机18的进风端固定安装有进风管19，进风管19的自由端和电热管15的一侧固定连接，鼓风机18的出风端固定安装有出风管20，出风管20的自由端和通气管9套设连接，通过驱动电热管15，对电热组件16进行加热。

通过进风管19，在鼓风机18的作用下，热能通过出风管20注入通气管9内，从而输送至转动杆23、第一搅拌桨8以及第二搅拌桨21内，热能通过散风孔14进入罐体7的内部，一定程度上加大热能的扩散面积，搅拌过程中对其进行风能加热，一定程度上提高了混合物的反应溶解时间，能够加快工作效率，从而加快工作进程，第一支撑座1的一侧外壁和罐体7的一侧外壁固定连接，第二支撑座2的一侧外壁和罐体7的另一侧外壁固定连接，第一支撑座1和第二支撑座2为相邻设置，第一支撑座1的一侧外壁固定安装有支撑板12，支撑板12远离第一支撑座1的一侧和第二支撑座2固定连接，支撑板12内固定安装有水处理活性炭滤网13，水处理活性炭滤网13的过滤孔在10-20微米，水处理活性炭滤网13为柱状颗粒，比表面积大，微孔发达，机械强度高，吸附速度快，净化能力强，不易脱粉，使用寿命长，从而能够对氯化铁溶液内的杂质进行过滤去除，一定程度上增加生产氯化铁溶液的质量，间接地提高了工作效能，有利于生产利用，第一支撑座1的一侧外壁固定安装有收集仓24，收集仓24远离第一支撑座1的一侧和第二支撑座2固定连接，收集仓24位于支撑板12的下方，混合物完全溶解为氯化铁之后，关闭电机3停止搅拌，打开阀门11，氯化铁溶液通过水处理活性炭滤网13进行深度过滤，经过过滤后的氯化铁溶液则收集在收集仓24内，从而使用。

使用时，通过盐酸进料管4对罐体7内部注入盐酸，在滤网5的作用下，可以对盐酸内含有的一些颗粒物进行过滤，通过废铁进料管6对罐体7内部注入废铁，通过驱动电机3，电机3带动转动杆23转动，转动杆23带动第一搅拌桨8和第二搅拌桨21转动，从而对罐体7内的盐酸废铁混合物进行搅拌分解，通过驱动电热管15，对电热组件16进行加热，通过进风管19，在鼓风机18的作用下，热能通过出风管20注入通气管9内，从而输送至转动杆23、第一搅拌桨8以及第二搅拌桨21内，热能通过散风孔14进入罐体7的内部，混合物完全溶解为氯化铁之后，关闭电机3停止搅拌，打开阀门11，氯化铁溶液通过水处理活性炭滤网13进行深度过滤，经过过滤后的氯化铁溶液则收集在收集仓24内，从而使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。