一种环保型活性炭炭化炉出料装置的制作方法

本申请涉及炭化炉设备领域，更具体地，涉及一种环保型活性炭炭化炉出料装置。

背景技术：

炭化炉是一种将木屑、稻壳、花生壳、植物秸秆、树皮等含碳的木质材料在炉内高温条件下进行干馏、无氧炭化且炭化效率高的炭化设备。

现有的炭化炉设备，工作过程中需要保持炉内的空气流通稳定，但在取出已炭化完成的炭化物料过程中，会难免有一部分空气进入到炭化炉的储料仓内，容易造成炭化炉内的炭化物料二次复燃，使炉内的炭化物料部分损失，并且对收集物料的工作人员来说，存在较大的危险性，因此实际生产中，收取炭化完成物料时是需要停机的，导致加工效率较低。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本申请提出了一种环保型活性炭炭化炉出料装置。具有炭化物料自动密封，自动循环双水冷，可不停机取料的优点，针对解决上述问题。

本申请提供的一种环保型活性炭炭化炉出料装置，包括存料仓，所述存料仓的底部固定套接在进料管的顶面，所述进料管的外侧固定套接有第一冷却套筒，所述第一冷却套筒的顶部一侧固定套接有第一进水管，所述第一进水管的一端固定套接在第一水泵的一侧，所述第一水泵的另一侧固定套接在第一吸水管的一端，所述第一吸水管的一端固定套接在第一水箱的顶面一侧，所述第一水箱的顶部一侧固定套接有第一回流管，所述第一冷却套筒的另一侧固定套接有第一空冷接口，所述进料管的底面固定套接有球形密封体，所述球形密封体的一侧固定连接有轴承座，所述轴承座的内部活动套接有转动轴，所述转动轴的外侧固定连接有螺旋叶，所述螺旋叶活动套接在收料管的内部，所述收料管的一侧固定连接有减速机，所述收料管的一端固定套接在球形密封体的外侧，所述收料管的顶部一侧固定套接有出料管，所述收料管的外侧固定套接有第二冷却套筒，所述第二冷却套筒的底部一侧固定套接有第二进水管，所述第二进水管的一端固定连接在第二水泵的一侧，所述第二水泵的另一侧固定连接有第二吸水管，所述第二吸水管的一端固定套接在第二水箱的顶面，所述第二水箱的顶面另一侧固定套接有第二回流管，所述第二冷却套筒的另一侧固定套接有第二空冷接口。

优选的，所述第一冷却套筒的一侧固定套接有两个第一空冷接口，且第一冷却套筒的直径值大于第二冷却套筒的直径值，所述第二冷却套筒的一侧固定套接有两个第二空冷接口。

优选的，所述进料管与收料管的直径值均小于球形密封体的直径值，且球形密封体的内部活动套接有螺旋叶。

优选的，所述出料管的中部为弯曲状，且出料管顶端与收料管的外侧夹角为一百二十度。

优选的，所述第一水箱与第二水箱的顶面一侧均固定套接有进水管组，且第一水箱与第二水箱的底面一侧均固定套接有出水管组。

优选的，所述存料仓的底面与进料管的顶面成六十度，且存料仓底部直径值大于进料管的顶部直径值。

与现有技术对比，本申请具有以下有益效果

1、本申请通过将已完成炭化的物料不间断的输送至球形密封体内，利用螺旋输送装置自动收取物料，形成一个不间断收料循环，利用炭化物料的本身营造一个良好的空气封堵效果，避免空气进入炭化炉导致炭化物二次燃烧，保证炭化加工质量。

2、本申请通过利用双降温循环系统，对高温出炉的炭化物料进行有效降温，使其温度降至安全范围内，提高装置的安全性，同时采用空冷装置对冷却装置内的水溶液进行降温，保持水溶液的降温效果，进一步的提高装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请结构正视示意图；

图2为本申请结构收料管剖视示意图；

图3为本申请结构螺旋叶正视示意图。

图中：1、存料仓；2、进料管；3、第一冷却套筒；4、第一进水管；5、第一水泵；6、第一吸水管；7、第一水箱；8、第一回流管；9、第一空冷接口；10、球形密封体；11、轴承座；12、转动轴；13、螺旋叶；14、收料管；15、减速机；16、出料管；17、第二冷却套筒；18、第二进水管；19、第二水泵；20、第二吸水管；21、第二回流管；22、第二空冷接口；23、第二水箱。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

一种环保型活性炭炭化炉出料装置，包括存料仓1，存料仓1的底部固定套接在进料管2的顶面，进料管2的外侧固定套接有第一冷却套筒3，第一冷却套筒3的顶部一侧固定套接有第一进水管4，第一进水管4的一端固定套接在第一水泵5的一侧，第一水泵5的另一侧固定套接在第一吸水管6的一端，第一吸水管6的一端固定套接在第一水箱7的顶面一侧，第一水箱7的顶部一侧固定套接有第一回流管8，第一冷却套筒3的另一侧固定套接有第一空冷接口9，进料管2的底面固定套接有球形密封体10，球形密封体10的一侧固定连接有轴承座11，轴承座11的内部活动套接有转动轴12，转动轴12的外侧固定连接有螺旋叶13，螺旋叶13活动套接在收料管14的内部，收料管14的一侧固定连接有减速机15，收料管14的一端固定套接在球形密封体10的外侧，收料管14的顶部一侧固定套接有出料管16，收料管14的外侧固定套接有第二冷却套筒17，第二冷却套筒17的底部一侧固定套接有第二进水管18，第二进水管18的一端固定连接在第二水泵19的一侧，第二水泵19的另一侧固定连接有第二吸水管20，第二吸水管20的一端固定套接在第二水箱23的顶面，第二水箱23的顶面另一侧固定套接有第二回流管21，第二冷却套筒17的另一侧固定套接有第二空冷接口22。

其中，第一冷却套筒3的一侧固定套接有两个第一空冷接口9，且第一冷却套筒3的直径值大于第二冷却套筒17的直径值，第二冷却套筒17的一侧固定套接有两个第二空冷接口22，通过利用双降温循环系统，对高温出炉的炭化物料进行有效降温，使其温度降至安全范围内，提高装置的安全性，同时采用空冷装置对冷却装置内的水溶液进行降温，保持水溶液的降温效果，进一步的提高装置的实用性。

其中，进料管2与收料管14的直径值均小于球形密封体10的直径值，且球形密封体10的内部活动套接有螺旋叶13，将已完成炭化的物料不间断输送至球形密封体10内堆积，利用螺旋输送装置自动收取物料，形成一个不间断收料循环，利用炭化物料的本身营造一个良好的空气封堵效果，避免空气进入炭化炉导致炭化物二次燃烧，保证炭化加工质量。

其中，出料管16的中部为弯曲状，且出料管16顶端与收料管14的外侧夹角为一百二十度，利用弯曲连接部分对收料管14落下的炭化物料进行速度缓冲，保证炭化物料的完整性，以及为后期物料收集提供便利。

其中，第一水箱7与第二水箱23的顶面一侧均固定套接有进水管组，且第一水箱7与第二水箱23的底面一侧均固定套接有出水管组，为水箱内已不具备冷却作用水溶液的更换提供便利，确保双循环冷却装置的冷却质量。

其中，存料仓1的底面与进料管2的顶面成六十度，且存料仓1底部直径值大于进料管2的顶部直径值，利用倾斜式滑道使得炭化物料可在自身重力作用下滑入球形密封体10内，为利用炭化物料的本身营造一个良好的空气封堵效果提供前提条件。

综上所述，炭化炉内炭化完成后的物料进入存料仓1中，继而在其本身重力作用下通过进料管2落入到球形密封体10内，在有炭化物料经过进料管2时，启动第一水泵5，将第一冷却套筒3内水溶液进行循环，并将向第一空冷接口9内通入大量气体，对循环的水溶液进行空冷，炭化物料通过进料管2落入到球形密封体10内，待球形密封体10内充满炭化物料后，启动减速机15和第二吸水管20，将第二空冷接口22内通入气体，利用减速机15带动转动轴12与螺旋叶13螺旋转动，继而将球形密封体10内部物料输送至出料管16处进行统一收集，同理第二冷却套筒17所集成的第二套自动冷去装置对炭化的物料进行再一次的冷却，为后续加工准备，后续炭化物料的收集按上述步骤进行，即可。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。