一种玻璃钢化炉静压箱出风口稳流装置的制作方法

本实用新型涉及钢化炉静压箱技术领域，具体为一种玻璃钢化炉静压箱出风口稳流装置。

背景技术：

现有玻璃钢化炉静压箱出风口一般形状为圆柱形，在生产过程中风的流通不稳定且风阻大，会导致玻璃冷却不均，玻璃风斑及颗粒度不达标，直接影响玻璃的钢化效果。目前从全球经济市场范围看，经济发展越快，市场购买力越旺盛，而提高质量、节能降耗、促进产业的升级，是促进经济增长的动力，是有巨大的潜力发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢化炉静压箱出风口稳流装置，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢化炉静压箱出风口稳流装置，包括顶板、框架、出风端板、侧板、导流板、出风口、底板、后端板、进风口和筋板，所述顶板、出风端板、侧板、底板和后端板固定在框架上，所述导流板分别固定在静压箱的顶板与框架左端夹角处、顶板与出风端板夹角处和后端板与框架左端夹角处，所述出风口为逐渐收拢的喇叭形状且固定在出风端板上，所述筋板分别固定在顶板、侧板、出风端板和后端板上，所述进风口固定在后端板上。

优选的，所述顶板、出风端板、侧板、底板和后端板通过焊接的方式与框架固定连接。

优选的，所述框架顶部方管开孔，在方管孔的内部插接有圆钢，通过焊接的方式固定连接。

优选的，所述导流板为圆弧形，通过焊接的方式固定连接，所述出风口通过焊接的方式与出风端板固定连接，所述筋板通过焊接的方式与顶板、侧板、出风端板和后端板固定连接。

优选的，所述进风口通过焊接的方式与后端板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型静压箱出风口为喇叭形状，风量流通时，起到稳流、减小风阻的作用；在静压箱的顶板与框架左端夹角处、顶板与出风端板夹角处和后端板与框架左端夹角处分别设置导流板，加强风流导向作用，进一步加强稳流效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体侧面结构示意图；

图2为本实用新型的整体俯面结构示意图。

图中：1、顶板；2、圆钢；3、框架；4、出风端板；5、侧板；6、导流板；7、出风口；8、底板；9、后端板；10、进风口；11、筋板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种玻璃钢化炉静压箱出风口稳流装置，顶板1、框架3、出风端板4、侧板5、导流板6、出风口7、底板8、后端板9、进风口10和筋板11，顶板1、出风端板4、侧板5、底板8和后端板9固定在框架3上，导流板6固定在静压箱的顶板1与框架左端夹角处、顶板1与出风端板4夹角处和后端板9与框架左端夹角处，出风口7为逐渐收拢的喇叭形状且固定在出风端板4上，筋板11分别固定在顶板1、侧板5、出风端板4和后端板9上，进风口10固定在后端板9上。

请参阅图1，顶板1、出风端板4、侧板5、底板8和后端板9通过焊接的方式与框架3固定连接。

请参阅图1，框架3顶部方管开孔，圆钢2插接在方管孔的内部，通过焊接的方式固定连接。

请参阅图1和图2，导流板6为圆弧形，通过焊接的方式固定连接，筋板11通过焊接的方式与顶板1、侧板5、出风端板4和后端板9固定连接，出风口7设置为上下两个，通过焊接的方式与出风端板4固定连接。

请参阅图2，进风口10通过焊接的方式与后端板9固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：风机通过风管道，把风从进风口10流通进静压箱，再通过上下出风口7流出，由于出风口的形状为喇叭形，风量流通时，起到稳流、减小风阻的作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种玻璃钢化炉静压箱出风口稳流装置，包括顶板(1)、框架(3)、出风端板(4)、侧板(5)、导流板(6)、出风口(7)、底板(8)、后端板(9)、进风口(10)和筋板(11)，其特征在于：所述顶板(1)、出风端板(4)、侧板(5)、底板(8)和后端板(9)固定在框架(3)上，所述导流板(6)分别固定在静压箱的顶板(1)与框架左端夹角处、顶板(1)与出风端板(4)夹角处和后端板(9)与框架左端夹角处，所述出风口(7)为逐渐收拢的喇叭形状且固定在出风端板(4)上，所述筋板(11)分别固定在顶板(1)、侧板(5)、出风端板(4)和后端板(9)上，所述进风口(10)固定在后端板(9)上。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉静压箱出风口稳流装置，其特征在于：所述顶板(1)、出风端板(4)、侧板(5)、底板(8)和后端板(9)通过焊接的方式与框架(3)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉静压箱出风口稳流装置，其特征在于：所述框架(3)顶部方管开孔，在方管孔的内部插接有圆钢(2)，通过焊接的方式固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉静压箱出风口稳流装置，其特征在于：所述导流板(6)为圆弧形，通过焊接的方式固定连接，所述出风口(7)通过焊接的方式与出风端板(4)固定连接，所述筋板(11)通过焊接的方式与顶板(1)、侧板(5)、出风端板(4)和后端板(9)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉静压箱出风口稳流装置，其特征在于：所述进风口(10)通过焊接的方式与后端板(9)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种玻璃钢化炉静压箱出风口稳流装置，包括顶板、框架、出风端板、侧板、导流板、出风口、底板、后端板、进风口和筋板，顶板、出风端板、侧板、底板和后端板固定在框架上，导流板分别固定在静压箱的顶板与框架左端夹角处、顶板与出风端板夹角处和后端板与框架左端夹角处，出风口为逐渐收拢的喇叭形状且固定在出风端板上，筋板分别固定在顶板、侧板、出风端板和后端板上，进风口固定在后端板上，本实用新型可以根据不同玻璃厚度冷却，增加或减小风量，以实现静压箱内出风时风量稳流控制及减小风阻的目的。

技术研发人员：杨紫;徐海勇;王林;张晓霞;王超;陈立超
受保护的技术使用者：秦皇岛运通科技有限公司
技术研发日：2019.10.09
技术公布日：2020.06.16