一种环保型生石灰消化装置的制作方法

本实用新型涉及生石灰消化装置技术领域，具体为一种环保型生石灰消化装置。

背景技术：

生石灰消化器是一种用于半干法脱硫工艺吸收剂制备、钢铁冶金行业烧结配料室生石灰消化及其他相关领域的专用配套装置。在半干法脱硫工艺领域，生石灰的消化效率直接影响系统脱硫效率及运营成本，而在钢铁冶金行业烧结领域，生石灰的消化效果直接影响烧结矿的品质。

目前，生石灰消化器从消化等级上，可分为一级消化及多级消化，一级消化存在消化时间短，消化效率低等弊端，目前市场上主要应用多级消化器。采用分级配水及逐级搅拌、混合。向消化器内喷洒水，通过螺旋桨搅拌，存在消化水及粉体的不均匀混合，消化效果差，尤其添加水过量时，易导致前期消化过程中产生大量蒸汽及飘散粉体，导致粉尘排放超标，对周边环境造成巨大污染。

技术实现要素：

本实用新型就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种环保型生石灰消化装置，解决了目前采用螺旋桨搅拌混合生石灰粉与水，容易出现混合不均匀的问题。

为实现上述目的，实用新型提供如下技术方案：

一种环保型生石灰消化装置，包括生石灰储仓、消化器本体、高压回流喷枪、脉冲布袋除尘器和消石灰储仓，所述消化器本体包括入风管、文丘里管和雾化管，所述文丘里管竖向设置，文丘里管的下端与入风管连通，所述文丘里管的上端与雾化管连通，所述入风管的下端为开口结构，所述入风管的侧壁与生石灰储仓连通，所述雾化管的侧壁上设有高压回流喷枪，雾化管的上端通过管路与脉冲布袋除尘器连通，脉冲布袋除尘器上连有除尘风机，脉冲布袋除尘器的底部与消石灰储仓连通。

优选的，所述生石灰储仓的底部连有螺旋称，所述螺旋称通过倾斜设置的进料溜槽与入风管连通。

优选的，所述生石灰储仓的下端设有电动插板阀和手动插板阀。

优选的，所述脉冲布袋除尘器的底部设有灰斗，脉冲布袋除尘器通过灰斗与消石灰储仓连通。

优选的，所述灰斗上设有取样口和温度检测装置，所述温度检测装置为温度传感器或温度计。

优选的，所述灰斗的底部通过回料管与入风管连通，所述回料管的进料端高于出料端。

优选的，所述回料管上设有电动插板阀和手动插板阀。

优选的，所述消石灰储仓的进料口处设有电动插板阀和手动插板阀。

优选的，所述除尘风机上接有抽风管和排风管，所述除尘风机通过抽风管与脉冲布袋除尘器连通，所述抽风管上设有电磁插板阀。

与现有技术相比，实用新型的有益效果是：

1、本实用新型能够实现水与生石灰粉的充分混合，解决了目前采用螺旋桨搅拌混合生石灰粉与水，容易出现混合不均匀的问题，提高了消化效率与效果，在消化过程中能够避免产生大量的蒸汽，由于整个消化过程在相对封闭的空间内进行，能够防止粉尘飘入环境中，避免对环境造成污染。

2、本实用新型在脉冲布袋除尘器的底部设置灰斗便于对石灰粉的收集与落料；灰斗上设置取样口与温度检测装置能够对石灰粉的消化状态进行检测，便于工作人员掌握石灰粉的反应状态，从而便于调节生石灰粉与水的配比，确保消化质量。

3、本实用新型通过回料管将灰斗与入风管连通，将消化不彻底的石灰粉回收进行二次消化，保证了消化的彻底性，提高了消化质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图中：1-生石灰储仓；2-螺旋称；3-进料溜槽；4-消化器主体；401-入风管；402-文丘里管；403-雾化管；5-脉冲布袋除尘器；6-灰斗；601-取样口；602-温度检测装置；7-回料管；8-消石灰储仓；9-除尘风机；901-排风管；902-抽风管；10-电动插板阀；11-手动插板阀；12-高压回流喷枪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种环保型生石灰消化装置，包括生石灰储仓1、消化器本体4、高压回流喷枪12、脉冲布袋除尘器5和消石灰储仓8，消化器本体4包括入风管401、文丘里管402和雾化管403，文丘里管402竖向设置，文丘里管402的下端与入风管401连通，文丘里管402的上端与雾化管403连通，入风管401的下端为开口结构，入风管401的侧壁与生石灰储仓1连通，雾化管403的侧壁上设有高压回流喷枪12，雾化管403的上端通过管路与脉冲布袋除尘器5连通，脉冲布袋除尘器5上连有除尘风机9，除尘风机9上接有抽风管902和排风管901，除尘风机9通过抽风管902与脉冲布袋除尘器5连通，抽风管902上设有电磁插板阀10，脉冲布袋除尘器5的底部与消石灰储仓8连通。

使用过程中，通过除尘风机9抽负压，风流由入风管401的底部进入，形成风流路径，生石灰储仓1的生石灰粉进入到入风管401内后，在风流的作用下进入文丘里管402，由于文丘里管402的喇叭结构，当生石灰粉从文丘里管402内呈放射状喷入雾化管403内，经过文丘里管402的高度分散后，均匀布散在雾化管403内，通过高压回流喷枪12向雾化管403内喷洒水雾，生石灰粉经过雾化后，粉体的表面被湿润，并开始快速消化，同时在风流的作用下，发生剧烈的翻滚、碰撞等运动，大大加块了生石灰粉体的消化速度，为了提高消化效果，可以将雾化管403长度加长，延长生石灰粉体在雾化管403内的滞留时间，保证粉体充分消化，最终生石灰粉体被脉冲布袋除尘器5收集，粉体在布袋上吸附的过程，同样也延长消化反应时间，消化后的生石灰粉别称了消石灰粉，经过脉冲振动将附着在布袋上的消石灰粉打落，而后落入消石灰储仓8。

经过上述步骤对生石灰粉进行消化处理，能够实现水与生石灰粉的充分混合，解决了目前采用螺旋桨搅拌混合生石灰粉与水，容易出现混合不均匀的问题，提高了消化效率与效果，在消化过程中能够避免产生大量的蒸汽，由于整个消化过程在相对封闭的空间内进行，能够防止粉尘飘入环境中，避免对环境造成污染。

为了方便进料，生石灰储仓1的下端设有电动插板阀10和手动插板阀11，在生石灰储仓1的底部连有螺旋称2，螺旋称2通过倾斜设置的进料溜槽3与入风管401连通，通过螺旋称2不仅能够实现输料，而且还能对生石灰粉进行称重，控制进料量。

为了方便对消石灰粉的收集，在脉冲布袋除尘器5的底部设有灰斗6，脉冲布袋除尘器5通过灰斗6与消石灰储仓8连通。

为了进一步提高消化质量，在灰斗6的底部通过回料管7与入风管401连通，回料管7的进料端高于出料端，回料管7上设有电动插板阀10和手动插板阀11，灰斗6上设有取样口601和温度检测装置602，温度检测装置602为温度传感器或温度计，消石灰储仓8的进料口处设有电动插板阀10和手动插板阀11。取样口601能够对消石灰取样便于检测消化质量，消石灰粉沿灰斗6内壁下落的过程会落在温度计上，温度计能够检测消石灰粉的温度，由于生石灰粉与水反应时会产生热量，通过温度能够判断生石灰的反应状态，根据生石灰粉彻底反应后所释放的温度范围来进行判断，从而控制高压回流喷枪12的出水量，从而既满足生石灰粉的彻底消化，有里面加水过量导致水资源的浪费；当检测到温度较低时，此时表示生石灰粉没有完全消化，此时消石灰储仓8上的电动插板阀为关闭状态，回料管7上的电动插板阀为开启状态，灰斗6内的半消化的石灰粉通过回料管7再次进入入风管401进行二次消化，当温度检测合格后，此时打开消石灰储仓8上的电动插板阀，关闭回料管7上的电动插板阀，消石灰粉进入消石灰储仓8内存储。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。