一种用于拉制细径光纤的湿干模具的制作方法

本实用新型设计一种用于拉制细径光纤的湿对干模具。

背景技术：

随着大规模推进城域网通信建设，以及电缆、气体等其他基础设施建设，城市中铺设通信光缆用的地下管道及槽道路由资源逐渐稀缺。开发细径光纤及其生产是发展趋势，例如市场已然提出了单模光纤涂层直径由常规245um降到小尺寸200um的需求。

目前200um的细径光纤生产所设计的涂覆模具还未出现，通常采用传统的湿对湿模具来生产，此方法在光纤生产的升速阶段往往会因涂覆外径偏大而报废较多光纤，且光纤的涂覆是在同一个模具内一步完成，难以分别控制光纤的内外层涂覆外径。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供用于拉制细径光纤的wod(wetondry)模具，能够生产出涂层外径稳定的细径光纤，可用于直径200um的细径光纤的涂覆。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种用于拉制细径光纤的湿干模具，包括模芯和模架，所述模架中心设置有座，所述座向上突出于模架主体，所述座的外周设置有轴向定位环槽，所述座的中心设置有中心孔，所述中心孔为多阶台阶孔，所述模芯可拆卸的与所述中心孔的一台阶装配；所述模芯具有芯孔，光纤从上往下穿过所述模芯的芯孔，所述芯孔呈由上而下孔径逐渐减小的喇叭状，所述芯孔底部最小孔径与光纤的涂覆外径一致。

优选地，所述芯孔呈流线型，使液态的涂料从四周更为顺利的导向芯孔底部，确保光纤四周涂覆均匀。

优选地，所述模架的中心孔从上往下依次为第一台阶孔、第二台阶孔、第三台阶孔和锥形孔，所述模芯与所述第二台阶孔装配，所述锥形孔为从上而下孔径扩大的锥形孔。该结构有益于散热。

优选地，所述模架主体四周均匀设置有固定孔。方便将模具固定到基座上。

优选地，包括内涂模具和外涂模具，所述内涂模具和外涂模具均包括模芯和模架，所述模架中心设置有座，所述座向上突出于模架主体，所述座的外周设置有轴向定位环槽，所述座的中心设置有中心孔，所述中心孔为多阶台阶孔，所述模芯可拆卸的与所述中心孔的一台阶孔装配；

所述模芯具有芯孔，光纤从上往下穿过所述模芯的芯孔，所述芯孔呈由上而下孔径逐渐减小的喇叭状，内涂模具的所述芯孔底部最小孔径与光纤的内层涂覆外径一致，内涂模具的所述芯孔底部最小孔径与光纤的外层涂覆外径一致，内涂模具的模架和外涂模具的模架结构完全相同。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型设计了一款针对细径光纤涂覆的模具，在光纤拉制过程中对光纤进行涂覆，该模芯结构能够确保光纤涂覆均匀，和涂覆外径的精准控制。此外，将原先一体式的涂覆模具设计为模芯和模架的组合件，针对不同的涂覆直径只需要更换模芯即可，模架始终可以和基座匹配，无需更换，大大节省了企业的备件成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例模芯的纵向剖视图；

图2为本实用新型实施例模架的仰视图；

图3为本实用新型实施例模架的竖向剖视图；

模芯1

座2

模架主体3

定位环槽4

固定孔5

第一台阶孔a

第二台阶孔b

第三台阶孔c

锥形孔d

芯孔101

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实施例涉及的用于拉制细径光纤的湿干模具，包括模芯1和模架，模架中心设置有突出的座2，座2向上突出于模架主体3，座2的外周设置有轴向的定位环槽4，模架主体3四周均匀设置有四个固定孔5，通过四个固定孔5锁入螺钉将模架固定到基座上，所述座能通过定位环槽4进行定位，对插到基座上。

所述座2的中心设置有中心孔，该中心孔为多阶台阶孔，从上往下依次为第一台阶孔a、第二台阶孔b、第三台阶孔c和锥形孔d，第一台阶孔a的孔径大于第二台阶孔b，第二台阶孔b的孔径再大于第三台阶孔c的孔径。模芯1与第二台阶孔c装配，锥形孔d为从上而下孔径扩大的锥形孔。模芯1具有芯孔101，芯孔101呈由上而下孔径逐渐减小的流线型喇叭状，芯孔101底部最小孔径与涂料对光纤的涂覆外径一致。

熔融的涂料导入模具，进入模芯1的芯孔101，光纤从上往下穿过该芯孔，完成涂料的涂覆。

再采用

本技术：
的模具进行涂覆时，针对不同的涂覆外径，可以选择不同芯孔的模芯，而无需更换模架，因此可以大大节省备件成本。

本实施例的模芯1为圆柱型钨钢，外形结构与第二台阶孔b匹配。芯孔的设计可以实现涂料对光纤的均匀涂覆和涂覆外径的控制，实现生产稳定。

当需要在外纤外进行内外涂覆时，采用内涂模具和外涂模具，依次进行涂覆，内涂模具和外涂模具仅采用不同芯孔的模芯，因此可有效实现内涂外径和外涂外径的精确控制。

上述结构的模具适用于对细径，尤其是直径200um的细径光纤的涂覆。

尽管以上详细地描述了本实用新型的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于拉制细径光纤的湿干模具，其特征在于：包括模芯和模架，所述模架中心设置有座，所述座向上突出于模架主体，所述座的外周设置有轴向定位环槽，所述座的中心设置有中心孔，所述中心孔为多阶台阶孔，所述模芯可拆卸的与所述中心孔的一台阶装配；所述模芯具有芯孔，光纤从上往下穿过所述模芯的芯孔，所述芯孔呈由上而下孔径逐渐减小的喇叭状，所述芯孔底部最小孔径与光纤的涂覆外径一致。

2.根据权利要求1所述的用于拉制细径光纤的湿干模具，其特征在于：所述芯孔呈流线型。

3.根据权利要求1所述的用于拉制细径光纤的湿干模具，其特征在于：所述模架的中心孔从上往下依次为第一台阶孔、第二台阶孔、第三台阶孔和锥形孔，所述模芯与所述第二台阶孔装配，所述锥形孔为从上而下孔径扩大的锥形孔。

4.根据权利要求1所述的用于拉制细径光纤的湿干模具，其特征在于：所述模架主体四周均匀设置有固定孔。

5.一种用于拉制细径光纤的湿干模具，其特征在于：包括内涂模具和外涂模具，所述内涂模具和外涂模具均包括模芯和模架，所述模架中心设置有座，所述座向上突出于模架主体，所述座的外周设置有轴向定位环槽，所述座的中心设置有中心孔，所述中心孔为多阶台阶孔，所述模芯可拆卸的与所述中心孔的一台阶孔装配；

所述模芯具有芯孔，光纤从上往下穿过所述模芯的芯孔，所述芯孔呈由上而下孔径逐渐减小的喇叭状，内涂模具的所述芯孔底部最小孔径与光纤的内层涂覆外径一致，内涂模具的所述芯孔底部最小孔径与光纤的外层涂覆外径一致，内涂模具的模架和外涂模具的模架结构完全相同。

6.根据权利要求5所述的用于拉制细径光纤的湿干模具，其特征在于：所述芯孔呈流线型。

7.根据权利要求5所述的用于拉制细径光纤的湿干模具，其特征在于：所述模架的中心孔从上往下依次为第一台阶孔、第二台阶孔、第三台阶孔和锥形孔，所述模芯与所述第二台阶孔装配，所述锥形孔为从上而下孔径扩大的锥形孔。

8.根据权利要求5所述的用于拉制细径光纤的湿干模具，其特征在于：所述模架主体四周均匀设置有固定孔。

技术总结
本实用新型涉及一种用于拉制细径光纤的湿干模具，包括模芯和模架，所述模架中心设置有座，所述座向上突出于模架主体，所述座的外周设置有轴向定位环槽，所述座的中心设置有中心孔，所述中心孔为多阶台阶孔，所述模芯可拆卸的与所述中心孔的一台阶装配；所述模芯具有芯孔，光纤从上往下穿过所述模芯的芯孔，所述芯孔呈由上而下孔径逐渐减小的喇叭状，所述芯孔底部最小孔径与光纤的涂覆外径一致。本实用新型在光纤拉制过程中对光纤实现涂覆，所设计的模芯结构能够确保光纤涂覆均匀，对涂覆外径的精准控制。此外，针对不同的涂覆直径只需要更换模芯即可，模架始终可以和不同芯孔的模芯匹配，节省了企业的备件成本。

技术研发人员：张子豪;江锋;潘丰;计金龙;缪立枫;钱海炳;平湖;张梁;顾杰
受保护的技术使用者：江苏法尔胜光子有限公司;江苏法尔胜光通信科技有限公司
技术研发日：2019.12.24
技术公布日：2020.11.13