技术特征：
1.一种由含有至少一种硬质材料和塑料的复合材料制造陶瓷组件的方法，所述方法包括以下步骤：a)提供通过3d打印方法制造的包含至少一种硬质材料的生坯，b)用至少一种液体树脂体系浸渍所述生坯，以及c)使所述浸渍的生坯固化以形成合成树脂基质。2.根据权利要求1所述的方法，其中步骤a)中的所述至少一种硬质材料是：碳化硅(sic)，碳化硼(b4c)，或sic与b4c的任何混合物。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中使用具有10μm至500μm的粒度(d50)的至少一种硬质材料制造所述生坯。4.根据权利要求1所述的方法，其中步骤b)中的所述至少一种液体树脂体系是通过缩聚反应或加聚反应被转化为合成树脂基质的树脂体系。5.根据权利要求4所述的方法，其中通过加聚反应生产的所述至少一种合成树脂基质是环氧树脂、聚氨酯树脂或苯并嗪树脂，或者通过缩聚反应生产的所述至少一种合成树脂基质是酚醛树脂或呋喃树脂，或者所述至少一种合成树脂基质是这些树脂的任何混合物。6.根据权利要求1所述的方法，其中步骤b)中的所述用至少一种液体树脂体系浸渍通过喷涂、沉浸、刷涂、真空浸渍或通过真空压力浸渍来进行。7.根据权利要求1所述的方法，其中步骤c)中的所述固化在室温下或通过施加60℃至250℃的温度来进行。8.根据权利要求1所述的方法，其中将步骤b)的用至少一种通过缩聚反应被转化为合成树脂基质的液体树脂体系浸渍和步骤c)的固化的步骤重复至少一次。9.根据权利要求1所述的方法，其中在步骤b)中进行用至少一种通过缩聚反应被转化为合成树脂基质的液体树脂体系浸渍，并且在步骤c)的固化之后，进行碳化所述固化组件的步骤d)，随后是用通过加聚反应或缩聚反应被转化为合成树脂基质的液体树脂体系浸渍所述碳化体的步骤e)以及使所述浸渍体固化以形成合成树脂基质的步骤f)。10.通过根据前述权利要求1至9中至少一项所述的方法制造的由含有至少一种硬质材料和塑料的复合材料制成的陶瓷组件。11.根据权利要求10所述的陶瓷组件，其中所述组件具有小于10,000μohm*m的比电阻。12.根据权利要求10所述的陶瓷组件，其中所述组件具有大于/等于90的肖氏硬度d。13.根据权利要求10所述的陶瓷组件，其中所述组件具有至少2w/(m
·
k)的热导率。14.根据权利要求10所述的陶瓷组件，其中所述组件当用至少一种通过加聚反应进行反应的液体树脂体系浸渍时具有至少80mpa的强度，或当用至少一种通过缩聚进行反应的液体树脂体系浸渍时具有至少40mpa的强度。15.根据权利要求10至14中的至少一项所述的陶瓷组件作为泵和压缩机中的叶轮和截止或旋转阀、作为泵壳、作为塔的内部构件、作为静态混合元件、作为湍流器、作为喷雾嘴、作为电热元件、作为分级轮、作为用于防护磨损和在腐蚀性应用中的衬里元件、或作为氧化稳定性高温模具的用途。