本发明涉及陶瓷砖生产领域，具体涉及一种精雕陶瓷砖及其生产工艺。
背景技术：
喷墨技术的迅猛发展，给陶瓷产品的图案装饰带来了翻天覆地的变化，同时喷墨机的普及也带来了瓷砖表面图案效果的高度同质化，为了使瓷砖表面具有与众不同的装饰效果，众多陶瓷厂家便纷纷使用各种功能釉及功能墨水来增加陶瓷砖的表面装饰效果，其中带有裂纹及下陷效果的装饰陶瓷砖因其具有仿大理石纹理的效果而深受消费者喜爱。但目前对于釉面砖来说，其形成的裂纹边缘较为圆滑，下陷部位容易熔平，导致裂纹线条的过渡变化较为生硬，裂纹线条粗细和过渡难以调控，裂纹效果不够细腻逼真的不足，并且在抛光的过程中难以对砖面效果的控制，容易出现抛掉部分花纹的现象，从而使其釉面砖的裂纹效果欠佳，难以调控而不利于大面积推广。
同时，现有的技术对烧成后的抛光工艺要求较高，工艺难度较大。
技术实现要素：
本发明解决的技术问题为提供一种手感好的陶瓷砖，提供一种精雕陶瓷砖及其生产工艺。
为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：
一种精雕陶瓷砖，包括面釉和坯体，所述面釉包括底釉、墨水层和覆盖釉，所述覆盖釉包括钠长石20~30质量份，高岭土10~15质量份，白云石5~10质量份，氧化铝1~5质量份，氧化锌3~10质量份，烧滑石5~10质量份，熔块35~50质量份。
底釉上喷墨，喷墨后再施覆盖釉，对覆盖釉的成分进行优化，可以同功能墨水烧成得到釉面质量更高的陶瓷砖。
对覆盖釉的原料进行优化，可以得到手感更好的瓷砖，同时陶瓷砖表面为哑光，墨水同釉料共同烧成形成了类天然材料的特征纹理。
优选地，所述覆盖釉包括钠长石25~30质量份，高岭土13~15质量份，白云石8~10质量份，氧化铝2~5质量份，氧化锌5~10质量份，烧滑石6~10质量份，熔块41~50质量份。
优选地，所述覆盖釉包括钠长石25质量份，高岭土13质量份，白云石8质量份，氧化铝2质量份，氧化锌5质量份，烧滑石6质量份，熔块41质量份。
优选地，所述熔块包括长石10~20质量份，石英20~30质量份，锂云母5~15质量份，碳酸锶5~10质量份，硼砂15~20质量份，碳酸钙3~10质量份，锆英石10~15质量份，氟硅酸钠1~5质量份，氧化锌5~10质量份，氧化锡0.9~2质量份，三氧化二锑0.1~0.3质量份。对熔块的配方进行优化，可以使得瓷砖呈现较为高级的哑光灰色，提升了瓷砖的品质。
优选地，所述熔块包括长石15~20质量份，石英25~30质量份，锂云母10~15质量份，碳酸锶7~10质量份，硼砂17~20质量份，碳酸钙5~10质量份，锆英石12~15质量份，氟硅酸钠2~5质量份，氧化锌7~10质量份，氧化锡1.8~2质量份，三氧化二锑0.2~0.3质量份。
优选地，所述熔块包括长石15质量份，石英25质量份，锂云母10质量份，碳酸锶7质量份，硼砂17质量份，碳酸钙5质量份，锆英石12质量份，氟硅酸钠2质量份，氧化锌7质量份，氧化锡1.8质量份，三氧化二锑0.2质量份。
优选地，所述熔块制备方法为：
s10.将锆英石球磨40~60h，过200~300目筛；
s20.将长石、石英、锂云母、碳酸锶、硼砂、碳酸钙、氟硅酸钠、氧化锌、氧化锡、三氧化二锑同球磨后的锆英石混匀，过18~20目筛三次；
s30.过筛后的物料熔化，控制温度1500~1550℃，水淬后得到乳白色熔块；
s40.将乳白色熔块再破碎，球磨至可过120~225目筛。
一种精雕陶瓷砖的生产工艺，包括：
s11.在坯体上施底釉；
s12.在底釉上喷墨，形成墨水层，喷墨采用的是功能墨水；
s13.在墨水层上施覆盖釉，进行烧成，烧成温度为1185~1195℃，冷却，得到精雕瓷砖。
优选地，所述功能墨水为9952或9955的其中一种。
优选地，所述烧成的烧成时间为20~30min。
锆英石有着较好的导热性，在加热过程中会发生热解，一般锆英石的中含有的二氧化锆如果在55%左右，其热解温度为1550℃。粉碎后的锆英石同其他原材料混匀，导致二氧化锆的含量进一步下降，会导致过筛后的物料的热解温度再下降，加热至1500~1550℃锆英石晶粒开裂显著，申请人在大量的实验中发明，开裂的锆英石同长石、石英、锂云母、碳酸锶、硼砂、碳酸钙、氟硅酸钠、氧化锌、氧化锡、三氧化二锑等结合形成熔块同意达加墨水结合的可以呈现出品质很高的哑光灰色。熔块中二氧化锆的含量进一步降低后，熔块被加热到1100℃以上后，熔块内部产生相变。同时锆英石在加热到1100℃后会产生一定的热膨胀，相应地，含有锆英石的熔块在烧成时也会产生热膨胀，这就使得烧成后的覆盖釉的表面出现了许多细小的沟壑或者突起，同时整体观感仍是平整的；这种覆盖釉的手感是明显优于传统的熔块制成的覆盖釉。
申请人通过大量实验后发现，烧成温度需进行较为精确的控制，控制在1185~1195℃之间可以有效的控制熔块的热膨胀，进而实现有一定沟壑或者突起，又不会导致瓷砖外观凹凸不平。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：对覆盖釉的原料进行优化，可以得到手感更好的瓷砖，同时陶瓷砖表面为哑光，墨水同釉料共同烧成形成了类天然材料的特征纹理。
具体实施方式
以下实施列是对本发明的进一步说明，不是对本发明的限制。
实施例1
一种精雕陶瓷砖，包括面釉和坯体，所述面釉包括底釉、墨水层和覆盖釉，所述覆盖釉包括钠长石25质量份，高岭土13质量份，白云石8质量份，氧化铝2质量份，氧化锌5质量份，烧滑石6质量份，熔块41质量份。所述熔块包括长石15质量份，石英25质量份，锂云母10质量份，碳酸锶7质量份，硼砂17质量份，碳酸钙5质量份，锆英石12质量份，氟硅酸钠2质量份，氧化锌7质量份，氧化锡1.8质量份，三氧化二锑0.2质量份。所述熔块制备方法为：
s10.将锆英石球磨40~60h，过200~300目筛；
s20.将长石、石英、锂云母、碳酸锶、硼砂、碳酸钙、氟硅酸钠、氧化锌、氧化锡、三氧化二锑同球磨后的锆英石混匀，过18~20目筛三次；
s30.过筛后的物料熔化，控制温度1500~1550℃，水淬后得到乳白色熔块；
s40.将乳白色熔块再破碎，球磨至可过120~225目筛。
一种精雕陶瓷砖的生产工艺，包括：
s11.在坯体上施底釉；
s12.在底釉上喷墨，形成墨水层，喷墨采用的是功能墨水；
s13.在墨水层上施覆盖釉，进行烧成，烧成温度为1185~1195℃，冷却，得到精雕瓷砖。
所述功能墨水为意达加esmlglass9955。所述烧成的烧成时间为30min。
底釉上喷墨，喷墨后再施覆盖釉，对覆盖釉的成分进行优化，可以同功能墨水烧成得到釉面质量更高的陶瓷砖。对覆盖釉的原料进行优化，可以得到手感更好的瓷砖，同时陶瓷砖表面为哑光，墨水同釉料共同烧成形成了类天然材料的特征纹理。
实施例2
一种精雕陶瓷砖，包括面釉和坯体，所述面釉包括底釉、墨水层和覆盖釉，所述覆盖釉包括钠长石20质量份，高岭土10质量份，白云石5质量份，氧化铝1质量份，氧化锌3质量份，烧滑石5质量份，熔块35质量份。所述熔块包括长石10质量份，石英20质量份，锂云母5质量份，碳酸锶5质量份，硼砂15质量份，碳酸钙3质量份，锆英石10质量份，氟硅酸钠1质量份，氧化锌5质量份，氧化锡0.9质量份，三氧化二锑0.1质量份。所述熔块制备方法为：
s10.将锆英石球磨40h，过200目筛；
s20.将长石、石英、锂云母、碳酸锶、硼砂、碳酸钙、氟硅酸钠、氧化锌、氧化锡、三氧化二锑同球磨后的锆英石混匀，过18目筛三次；
s30.过筛后的物料熔化，控制温度1500℃，水淬后得到乳白色熔块；
s40.将乳白色熔块再破碎，球磨至可过120目筛。
一种精雕陶瓷砖的生产工艺，包括：
s11.在坯体上施底釉；
s12.在底釉上喷墨，形成墨水层，喷墨采用的是功能墨水；
s13.在墨水层上施覆盖釉，进行烧成，烧成温度为1185~1195℃，冷却，得到精雕瓷砖。
所述功能墨水为意达加esmlglass9955。所述烧成的烧成时间为30min。
实施例3
一种精雕陶瓷砖，包括面釉和坯体，所述面釉包括底釉、墨水层和覆盖釉，所述覆盖釉包括钠长石30质量份，高岭土15质量份，白云石10质量份，氧化铝5质量份，氧化锌10质量份，烧滑石10质量份，熔块50质量份。所述熔块包括长石20质量份，石英30质量份，锂云母15质量份，碳酸锶10质量份，硼砂20质量份，碳酸钙10质量份，锆英石15质量份，氟硅酸钠5质量份，氧化锌10质量份，氧化锡2质量份，三氧化二锑.3质量份。所述熔块制备方法为：
s10.将锆英石球磨60h，过300目筛；
s20.将长石、石英、锂云母、碳酸锶、硼砂、碳酸钙、氟硅酸钠、氧化锌、氧化锡、三氧化二锑同球磨后的锆英石混匀，过20目筛三次；
s30.过筛后的物料熔化，控制温度1550℃，水淬后得到乳白色熔块；
s40.将乳白色熔块再破碎，球磨至可过225目筛。
一种精雕陶瓷砖的生产工艺，包括：
s11.在坯体上施底釉；
s12.在底釉上喷墨，形成墨水层，喷墨采用的是功能墨水；
s13.在墨水层上施覆盖釉，进行烧成，烧成温度为1185~1195℃，冷却，得到精雕瓷砖。
所述功能墨水为意达加esmlglass9955。所述烧成的烧成时间为30min。
实施例4
一种精雕陶瓷砖，包括面釉和坯体，所述面釉包括底釉、墨水层和覆盖釉，所述覆盖釉包括钠长石25质量份，高岭土13质量份，白云石8质量份，氧化铝2质量份，氧化锌5质量份，烧滑石6质量份，熔块41质量份。所述熔块包括长石15质量份，石英25质量份，锂云母10质量份，碳酸锶7质量份，硼砂17质量份，碳酸钙5质量份，锆英石12质量份，氟硅酸钠2质量份，氧化锌7质量份，氧化锡1.8质量份，三氧化二锑0.2质量份。所述熔块制备方法为：
s10.将锆英石球磨50h，过250目筛；
s20.将长石、石英、锂云母、碳酸锶、硼砂、碳酸钙、氟硅酸钠、氧化锌、氧化锡、三氧化二锑同球磨后的锆英石混匀，过18~20目筛三次；
s30.过筛后的物料熔化，控制温度1450~1500℃，水淬后得到乳白色熔块；
s40.将乳白色熔块再破碎，球磨至可过1000目筛。
一种精雕陶瓷砖的生产工艺，包括：
s11.在坯体上施底釉；
s12.在底釉上喷墨，形成墨水层，喷墨采用的是功能墨水；
s13.在墨水层上施覆盖釉，进行烧成，烧成温度为1185~1195℃，冷却，得到精雕瓷砖。
所述功能墨水为意达加esmlglass9955。所述烧成的烧成时间为30min。
实施例5
一种精雕陶瓷砖，包括面釉和坯体，所述面釉包括底釉、墨水层和覆盖釉，所述覆盖釉包括钠长石25质量份，高岭土13质量份，白云石8质量份，氧化铝2质量份，氧化锌5质量份，烧滑石6质量份，熔块41质量份。
一种精雕陶瓷砖的生产工艺，包括：
s11.在坯体上施底釉；
s12.在底釉上喷墨，形成墨水层，喷墨采用的是功能墨水；
s13.在墨水层上施覆盖釉，进行烧成，烧成温度为1185~1195℃，冷却，得到精雕瓷砖。
所述功能墨水为意达加esmlglass9955。所述烧成的烧成时间为30min。
实施例6
一种精雕陶瓷砖，包括面釉和坯体，所述面釉包括底釉、墨水层和覆盖釉，所述覆盖釉包括钠长石25质量份，高岭土13质量份，白云石8质量份，氧化铝2质量份，氧化锌5质量份，烧滑石6质量份，熔块41质量份。所述熔块包括长石15质量份，石英25质量份，锂云母10质量份，碳酸锶7质量份，硼砂17质量份，碳酸钙5质量份，氟硅酸钠2质量份，氧化锌7质量份，氧化锡1.8质量份，三氧化二锑0.2质量份。所述熔块制备方法为：
s10`.将长石、石英、锂云母、碳酸锶、硼砂、碳酸钙、氟硅酸钠、氧化锌、氧化锡、三氧化二锑混匀，过18~20目筛三次；
s20`.过筛后的物料熔化，控制温度1500℃，水淬后得到熔块；
s30`.将熔块再破碎，球磨至可过120目筛。
一种精雕陶瓷砖的生产工艺，包括：
s11.在坯体上施底釉；
s12.在底釉上喷墨，形成墨水层，喷墨采用的是功能墨水；
s13.在墨水层上施覆盖釉，进行烧成，烧成温度为1185~1195℃，冷却，得到精雕瓷砖。
所述功能墨水为意达加esmlglass9955。所述烧成的烧成时间为30min。
实施例7
一种精雕陶瓷砖的生产工艺，包括：
s11.在坯体上施底釉；
s12.在底釉上喷墨，形成墨水层，喷墨采用的是功能墨水；
s13.在墨水层上施覆盖釉，进行烧成，烧成温度为1185~1195℃，冷却，得到精雕瓷砖。
所述功能墨水为意达加esmlglass9955。所述烧成的烧成时间为30min。覆盖釉采用实施例1中的覆盖釉。
实施例8
一种精雕陶瓷砖的生产工艺，包括：
s11.在坯体上施底釉；
s12.在底釉上喷墨，形成墨水层，喷墨采用的是功能墨水；
s13.在墨水层上施覆盖釉，进行烧成，烧成温度为1185~1195℃，冷却，得到精雕瓷砖。
所述功能墨水为意达加esmlglass9952。所述烧成的烧成时间为20min。覆盖釉采用实施例1中的覆盖釉。
对比例1
一种精雕陶瓷砖，包括面釉和坯体，所述面釉包括底釉、墨水层和覆盖釉，所述覆盖釉包括钠长石25质量份，高岭土13质量份，白云石8质量份，氧化铝2质量份，氧化锌5质量份，烧滑石6质量份。
对比例2
一种精雕陶瓷砖，包括面釉和坯体，所述面釉包括墨水层和覆盖釉，所述覆盖釉包括钠长石25质量份，高岭土13质量份，白云石8质量份，氧化铝2质量份，氧化锌5质量份，烧滑石6质量份，熔块41质量份。
对比例3
一种精雕陶瓷砖的生产工艺，包括：
s11`.准备坯体
s12`.在坯体上喷墨，形成墨水层，喷墨采用的是功能墨水；
s13`.在墨水层上施覆盖釉，进行烧成，烧成温度为1185~1195℃，冷却，得到精雕瓷砖。
所述功能墨水为9952。所述烧成的烧成时间为30min。
对比例4
一种精雕陶瓷砖的生产工艺，包括：
s11``.在坯体上施底釉；
s12``.在底釉上喷墨，形成墨水层，喷墨采用的是功能墨水；
s13``.进行烧成，烧成温度为1185~1195℃，冷却，得到精雕瓷砖。
所述功能墨水为995。所述烧成的烧成时间为30min。
实施例1~3中的陶瓷砖手感细腻，出现了近似天然的纹理，表面远看是平整的，近观则有很多细小的沟壑或者突起；这是墨水和覆盖釉一同烧成产生的效果。按照一定的配方、工艺制成的熔块，同墨水联用产生了哑光效果，产品更具现代感。
实施例4中的陶瓷砖熔块的制备的温度同实施例1~3不同，其外观同实施例1~3相比较差，不能形成天然的纹理。
实施例5中的熔块为常用的熔块，实施例6中的熔块的原材料中不含锆英石，二者的外观较差，同样不能形成天然的纹理，表明只有按照一定方式一定配方制成的熔块才可能同功能墨水产生相互促进的作用，在陶瓷砖上形成类似天然的纹理。
对比例1中覆盖釉不含熔块，陶瓷砖的釉面品质极差；对比例2和对比例3中未设置底釉，陶瓷砖的釉面出现了肉眼可见的凹凸不平，产品品质较差。对比例4中陶瓷砖生产过程中未设置覆盖釉，釉面图案不可控，图案变形严重。
实验例
征集30名志愿者，对实施例1~6和对比例1~3中的手感、纹理效果的评价（很差、较差、一般、较好、很好的评分依次为1、2、3、4、5），并根据gb/t4100-2015,测试陶瓷砖的摩擦系数。具体见表1。
表1陶瓷砖性能
从表1可知，实施例1~3的手感、纹理和防滑性能均优于对比例和实施例4~6及对比例，表明只有在本申请的配方和制备方法下才能生产出品质优良、手感好的精雕瓷砖。
上列详细说明是针对本发明可行实施例的具体说明，以上实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。