本发明涉及一种泡沫玻璃的制备方法，尤其是涉及一种可以调节反光率的彩色泡沫玻璃制备方法。
背景技术：
建筑节能是国家一项极其重要的政策，是利国利民、造福子孙后代的系统工程。加强建筑物的保温隔热对于改善人的工作和居住环境条件、节约能源所起的作用既直接又实际，我国建筑保温隔热工程中，保温材料吸水率高、耐久性差一直是两大难题，它大大地降低材料的保温性能，影响保温隔热的效果，增加空调系统的能量消耗。而且吸水后，保温层变成了蓄水层，会使防水层起鼓破坏，造成渗漏，在雨后很长一段时间内仍旧漏水。在外墙构造中，由于保温隔热的需要，需将墙体加厚以满足使用功能要求，由于目前尚无保温材料能取代原来的红砖作为墙体材料，只能采用外贴保温材料进行保温隔热，所以需要重量轻、保温性能好、耐老化、不吸水、易粘结的材料，泡沫玻璃是最理想的保温材料。泡沫玻璃，不论用于屋面或外墙都是一种优良的保温隔热材料。
泡沫玻璃是由碎玻璃加上发泡剂、改性剂、促进剂等辅助原料，经过细磨、均匀混合、焙烧发泡等工艺制成。泡沫玻璃内部有大量直径为1～2mm的均匀气泡，它的密度仅为150～300kg/m3，是普通玻璃的1/7～1/15。泡沫玻璃的结构和材料特性决定了它具有许多优良性能如：轻质、隔热、吸音、耐化学腐蚀、不氧化、不可燃、不老化等，是一种优良的保温材料。泡沫玻璃用于墙体保温隔热，代替红砖，减薄墙体厚度，节约能源更是首屈一指，而且间接地扩大了建筑使用面积，减轻了建筑物的自重。施工时用普通水泥砂浆或聚合物水泥砂浆粘贴，粘贴力强。如作外墙涂料面层，只要在泡沫玻璃层外抹一层水泥砂浆找平即可。
目前的泡沫玻璃产品色彩单一，生产色彩丰富的泡沫玻璃可使其应用价值更高一筹，而且可产品增值翻倍。
玻璃幕墙属于新型墙体的一种，其主要是由玻璃和支承结构组合而成，是结构与美学有效结合的衍生物，对于玻璃幕墙而言，其在改善建筑形象同时，还会造成一定的光污染。
技术实现要素：
为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供了一种可以调节反光率的彩色泡沫玻璃制备方法。
本发明采用的技术方案为：
一种可以调节反光率的彩色泡沫玻璃制备方法，包括下述步骤：
(1)将废玻璃洗净，烘干，磨碎得废玻璃粉；
(2)将废玻璃粉、炉渣、碳化硅、玻璃纤维、石英石、碳酸钙、色料置于球磨罐中球磨至粒径为100～200目，形成配合料；
(3)将配合料装入模具，放入炉中烧结，调节温度，加工得到彩色泡沫玻璃；
(4)在彩色泡沫玻璃的表面镀上一层纳米二氧化硅溶胶层即得成品。
作为优选，各原料的重量份为：废玻璃粉70～90重量份、炉渣3～6重量份、玻璃纤维2～10重量份、石英石2～8重量份、碳酸钙2～8重量份、色料0.5～2重量份。
作为优选，步骤(3)中，温度的调节分为升温预热阶段、发泡保温阶段、退火保温阶段和缓慢退火阶段。
作为优选，所述升温预热阶段的温度从室温以3～10℃/min升温速率升至700℃，保温10～30min；所述发泡保温阶段的温度再以2～8℃/min升温速率升至850～950℃进行烧结，保温10～30min；所述退火保温阶段的温度以8～13℃/min的降温速率先降至750℃，再保持10～30min；所述缓慢退火阶段的温度随炉冷却至室温。
作为优选，步骤(4)中，镀膜过程包括溶胶的前处理、彩色泡沫玻璃的清洗和提拉镀膜。
作为优选，溶胶的前处理过程为：将正硅酸乙酯、硅烷偶联剂、去离子水、氨水和无水乙醇按照重量比1：0.5～3：4～8：0.5～3：20～50混合搅拌均匀后，静置老化5～10d，将老化后的碱性溶胶回流8～12h，得到作为镀膜母液的溶胶。
本发明硅烷偶联剂含有甲基，由于其基团较小，在加热分解时，形成了大量的薄膜微孔，引起折射率的减小，从而提高了玻璃减反膜的透光率，也因为形成的微孔孔径较小，暴露在空气或水中时，由于水分子因氢键的作用以团簇形式存在，其尺寸大于膜层孔径，难以进入膜层空隙产生污染，提高了环境稳定性。
作为优选，彩色泡沫玻璃的清洗过程为：在清洗槽中放入清洗液，然后将彩色泡沫玻璃放入清洗槽中进行清洗，并利用超声波进行超声清洗；然后将清洗干净的玻璃运输到真空清洗室中进行进一步的超声清洗，其清洗过程使用的水为去离子水；将清洗干净的玻璃置于真空干燥箱中进行干燥。
作为优选，提拉镀膜过程为：将洗净的彩色泡沫玻璃放入镀膜母液之中浸泡，然后用提拉法以15mm/s～20mm/s的速率提起，提起后晾干后干燥得到带有薄膜的彩色泡沫玻璃。
镀膜利用浸渍提拉方式在玻璃两侧同时镀上单层减反膜，所镀玻璃减反膜膜层表面光滑、均匀，其透光率较强，可以很好的保证光线的传播；同时，镀膜玻璃可以对反光率进行一定调节，可以有效防止光线的反射所造成的影响。
作为优选，所述废玻璃为废弃平板玻璃、废弃压花玻璃、废弃瓶罐玻璃或废弃阴极射线管玻璃中的一种或几种的任意混合。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明彩色泡沫玻璃除具有通常泡沫玻璃的卓越性能外，还有柔和的颜色和漂亮的外观，在保温、隔热、吸音装饰材料领域有广阔的应用前景；
(2)本发明制备工艺简单，制备方便，制备得到的彩色泡沫玻璃不仅具有很好的机械强度，而且可以有效改善玻璃反光，可以对反光率进行一定调节，可以有效防止光线的反射所造成的影响；
(3)本发明采用废玻璃为主要原料制备泡沫玻璃的方法，不仅实现了对玻璃废料的及时有效处理，还实现了废旧玻璃的循环利用，降低生产成本，减少对环境的污染，在解决环保问题的同时获得较高的经济效益。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明所要保护的范围并不限于此。
废玻璃的化学成分为：sio273.6％、al2o32.2％、cao9.7％、mgo4.3％、fe2o310.2％。sio2是废玻璃的主要成分，它在升温时熔化成具有一定粘度的液体，利于存储发泡材料产生的气泡，降温时固化并将气泡包裹起来，从而形成泡沫玻璃。al2o3含量高可以提高玻璃体的强度，并且可以宽化烧结温度，使得制品成型易于控制；fe2o3可以诱发玻璃分相而结晶，同时也会提高玻璃体的强度。
实施例1
一种可以调节反光率的彩色泡沫玻璃制备方法，包括下述步骤：
(1)将废玻璃洗净，烘干，磨碎得废玻璃粉；
(2)将废玻璃粉、炉渣、碳化硅、玻璃纤维、石英石、碳酸钙、色料置于球磨罐中球磨至粒径为100目，形成配合料；各原料的重量份为：废玻璃粉80重量份、炉渣5重量份、玻璃纤维7重量份、石英石6重量份、碳酸钙5重量份、色料1重量份；
(3)将配合料装入模具，放入炉中烧结，调节温度，加工得到彩色泡沫玻璃；
从室温以6℃/min升温速率升至700℃，保温20min；再以5℃/min升温速率升至900℃进行烧结，保温20min；所述退火保温阶段的温度以10℃/min的降温速率先降至750℃，再保持20min；随炉冷却至室温；
(4)在彩色泡沫玻璃的表面镀上一层纳米二氧化硅溶胶层即得成品；
镀膜过程包括溶胶的前处理、彩色泡沫玻璃的清洗和提拉镀膜；
为了解决碱性催化si02薄膜耐刮擦性能和基底附着强度较差的问题，实现薄膜微结构和折射率的连续可调，溶胶的前处理过程为：将正硅酸乙酯、硅烷偶联剂kh560、去离子水、氨水和无水乙醇按照重量比1：1.5：6：2：35混合搅拌均匀后，放置在稳定环境(20℃，相对湿度20％)下静置老化6d，溶胶呈现淡蓝色乳胶状；将老化后的碱性溶胶在80℃下回流10h，得到作为镀膜母液的溶胶；回流除去溶胶中的催化剂氨，以防止溶胶进一步水解缩聚。
在薄膜的制备中，彩色泡沫玻璃基底的清洁直接影响到成膜质量，基底上粘附的杂质将造成成膜的不均匀，镀膜后容易产生岛状的斑点，有些杂质甚至导致薄膜无法平铺沉积在基底上，因此，在镀膜前对基底的清洗至关重要。彩色泡沫玻璃的清洗过程为：在清洗槽中放入清洗液，然后将彩色泡沫玻璃放入清洗槽中进行清洗，并利用超声波进行超声清洗；然后将清洗干净的玻璃运输到真空清洗室中进行进一步的超声清洗，其清洗过程使用的水为去离子水；将清洗干净的玻璃置于真空干燥箱中进行干燥。
在镀膜之前将用作镀膜母液的溶胶放置在超声波中进行30min的振荡处理，以分散溶胶颗粒形成的不稳定的物理团聚，提拉镀膜过程为：将洗净的彩色泡沫玻璃放入镀膜母液之中浸泡，然后用提拉法以18mm/s的速率提起，提起后晾干后干燥得到带有薄膜的彩色泡沫玻璃。镀膜利用浸渍提拉方式在玻璃两侧同时镀上单层减反膜，所镀玻璃减反膜膜层表面光滑、均匀，其透光率较强，可以很好的保证光线的传播；同时，镀膜玻璃可以对反光率进行一定调节，可以有效防止光线的反射所造成的影响。
检测镀膜后玻璃透光率：膜层表面光滑、均匀，颜色为蓝色，经检测在300-1000nm波长范围内透光率为99.56％，在80℃，5wt.％的氯化钠水溶液中5min，透光率仍然高达为99.3％；通过本方法制备的彩色泡沫玻璃发泡均匀，抗压强度为4.7mpa。
实施例2
一种可以调节反光率的彩色泡沫玻璃制备方法，包括下述步骤：
(1)将废玻璃洗净，烘干，磨碎得废玻璃粉；
(2)将废玻璃粉、炉渣、碳化硅、玻璃纤维、石英石、碳酸钙、色料置于球磨罐中球磨至粒径为150目，形成配合料；各原料的重量份为：废玻璃粉70重量份、炉渣3重量份、玻璃纤维3重量份、石英石3重量份、碳酸钙2重量份、色料0.5重量份；
(3)将配合料装入模具，放入炉中烧结，调节温度，加工得到彩色泡沫玻璃；
从室温以3℃/min升温速率升至700℃，保温20min；再以5℃/min升温速率升至900℃进行烧结，保温20min；所述退火保温阶段的温度以10℃/min的降温速率先降至750℃，再保持20min；随炉冷却至室温；
(4)在彩色泡沫玻璃的表面镀上一层纳米二氧化硅溶胶层即得成品；
镀膜过程包括溶胶的前处理、彩色泡沫玻璃的清洗和提拉镀膜；
溶胶的前处理过程为：将正硅酸乙酯、硅烷偶联剂kh560、去离子水、氨水和无水乙醇按照重量比1：1.5：6：2：35混合搅拌均匀后，放置在稳定环境(20℃，相对湿度20％)下静置老化7d，溶胶呈现淡蓝色乳胶状；将老化后的碱性溶胶在80℃下回流10h，得到作为镀膜母液的溶胶；回流除去溶胶中的催化剂氨，以防止溶胶进一步水解缩聚；
彩色泡沫玻璃的清洗过程为：在清洗槽中放入清洗液，然后将彩色泡沫玻璃放入清洗槽中进行清洗，并利用超声波进行超声清洗；然后将清洗干净的玻璃运输到真空清洗室中进行进一步的超声清洗，其清洗过程使用的水为去离子水；将清洗干净的玻璃置于真空干燥箱中进行干燥；
提拉镀膜过程为：将洗净的彩色泡沫玻璃放入镀膜母液之中浸泡，然后用提拉法以18mm/s的速率提起，提起后晾干后干燥得到带有薄膜的彩色泡沫玻璃。镀膜利用浸渍提拉方式在玻璃两侧同时镀上单层减反膜，所镀玻璃减反膜膜层表面光滑、均匀，其透光率较强，可以很好的保证光线的传播；同时，镀膜玻璃可以对反光率进行一定调节，可以有效防止光线的反射所造成的影响。
检测镀膜后玻璃透光率：膜层表面光滑、均匀，颜色为蓝色，经检测在300-1000nm波长范围内透光率为97.43％，在80℃，5wt.％的氯化钠水溶液中5min，透光率仍然高达为97.1％；通过本方法制备的彩色泡沫玻璃发泡均匀，抗压强度为3.2mpa。
实施例3
一种可以调节反光率的彩色泡沫玻璃制备方法，包括下述步骤：
(1)将废玻璃洗净，烘干，磨碎得废玻璃粉；
(2)将废玻璃粉、炉渣、碳化硅、玻璃纤维、石英石、碳酸钙、色料置于球磨罐中球磨至粒径为200目，形成配合料；各原料的重量份为：废玻璃粉90重量份、炉渣6重量份、玻璃纤维10重量份、石英石8重量份、碳酸钙8重量份、色料2重量份；
(3)将配合料装入模具，放入炉中烧结，调节温度，加工得到彩色泡沫玻璃；
从室温以6℃/min升温速率升至700℃，保温25min；再以7℃/min升温速率升至900℃进行烧结，保温25min；所述退火保温阶段的温度以10℃/min的降温速率先降至750℃，再保持20min；随炉冷却至室温；
(4)在彩色泡沫玻璃的表面镀上一层纳米二氧化硅溶胶层即得成品；
镀膜过程包括溶胶的前处理、彩色泡沫玻璃的清洗和提拉镀膜；
溶胶的前处理过程为：将正硅酸乙酯、硅烷偶联剂kh560、去离子水、氨水和无水乙醇按照重量比1：1.5：6：2：35混合搅拌均匀后，放置在稳定环境(20℃，相对湿度20％)下静置老化7d，溶胶呈现淡蓝色乳胶状；将老化后的碱性溶胶在80℃下回流10h，得到作为镀膜母液的溶胶；回流除去溶胶中的催化剂氨，以防止溶胶进一步水解缩聚；
彩色泡沫玻璃的清洗过程为：在清洗槽中放入清洗液，然后将彩色泡沫玻璃放入清洗槽中进行清洗，并利用超声波进行超声清洗；然后将清洗干净的玻璃运输到真空清洗室中进行进一步的超声清洗，其清洗过程使用的水为去离子水；将清洗干净的玻璃置于真空干燥箱中进行干燥；
提拉镀膜过程为：将洗净的彩色泡沫玻璃放入镀膜母液之中浸泡，然后用提拉法以18mm/s的速率提起，提起后晾干后干燥得到带有薄膜的彩色泡沫玻璃。镀膜利用浸渍提拉方式在玻璃两侧同时镀上单层减反膜，所镀玻璃减反膜膜层表面光滑、均匀，其透光率较强，可以很好的保证光线的传播；同时，镀膜玻璃可以对反光率进行一定调节，可以有效防止光线的反射所造成的影响。
检测镀膜后玻璃透光率：膜层表面光滑、均匀，颜色为蓝色，经检测在300-1000nm波长范围内透光率为96.57％，在80℃，5wt.％的氯化钠水溶液中5min，透光率仍然高达为96.2％；通过本方法制备的彩色泡沫玻璃发泡均匀，抗压强度为3.1mpa。
实施例4
一种可以调节反光率的彩色泡沫玻璃制备方法，包括下述步骤：
(1)将废玻璃洗净，烘干，磨碎得废玻璃粉；
(2)将废玻璃粉、炉渣、碳化硅、玻璃纤维、石英石、碳酸钙、色料置于球磨罐中球磨至粒径为100目，形成配合料；各原料的重量份为：废玻璃粉85重量份、炉渣4重量份、玻璃纤维4重量份、石英石5重量份、碳酸钙6重量份、色料1.5重量份；
(3)将配合料装入模具，放入炉中烧结，调节温度，加工得到彩色泡沫玻璃；
从室温以4℃/min升温速率升至700℃，保温30min；再以6℃/min升温速率升至900℃进行烧结，保温30min；所述退火保温阶段的温度以10℃/min的降温速率先降至750℃，再保持25min；随炉冷却至室温；
(4)在彩色泡沫玻璃的表面镀上一层纳米二氧化硅溶胶层即得成品；
镀膜过程包括溶胶的前处理、彩色泡沫玻璃的清洗和提拉镀膜；
溶胶的前处理过程为：将正硅酸乙酯、硅烷偶联剂kh560、去离子水、氨水和无水乙醇按照重量比1：1.5：6：2：35混合搅拌均匀后，放置在稳定环境(20℃，相对湿度20％)下静置老化7d，溶胶呈现淡蓝色乳胶状；将老化后的碱性溶胶在80℃下回流10h，得到作为镀膜母液的溶胶；回流除去溶胶中的催化剂氨，以防止溶胶进一步水解缩聚；
彩色泡沫玻璃的清洗过程为：在清洗槽中放入清洗液，然后将彩色泡沫玻璃放入清洗槽中进行清洗，并利用超声波进行超声清洗；然后将清洗干净的玻璃运输到真空清洗室中进行进一步的超声清洗，其清洗过程使用的水为去离子水；将清洗干净的玻璃置于真空干燥箱中进行干燥；
提拉镀膜过程为：将洗净的彩色泡沫玻璃放入镀膜母液之中浸泡，然后用提拉法以18mm/s的速率提起，提起后晾干后干燥得到带有薄膜的彩色泡沫玻璃。镀膜利用浸渍提拉方式在玻璃两侧同时镀上单层减反膜，所镀玻璃减反膜膜层表面光滑、均匀，其透光率较强，可以很好的保证光线的传播；同时，镀膜玻璃可以对反光率进行一定调节，可以有效防止光线的反射所造成的影响。
检测镀膜后玻璃透光率：膜层表面光滑、均匀，颜色为蓝色，经检测在300-1000nm波长范围内透光率为97.68％，在80℃，5wt.％的氯化钠水溶液中5min，透光率仍然高达为97.32％；通过本方法制备的彩色泡沫玻璃发泡均匀，抗压强度为3.3mpa。
实施例5
一种可以调节反光率的彩色泡沫玻璃制备方法，包括下述步骤：
(1)将废玻璃洗净，烘干，磨碎得废玻璃粉；
(2)将废玻璃粉、炉渣、碳化硅、玻璃纤维、石英石、碳酸钙、色料置于球磨罐中球磨至粒径为100目，形成配合料；各原料的重量份为：废玻璃粉80重量份、炉渣5重量份、玻璃纤维7重量份、石英石6重量份、碳酸钙5重量份、色料1重量份；
(3)将配合料装入模具，放入炉中烧结，调节温度，加工得到彩色泡沫玻璃；
从室温以6℃/min升温速率升至700℃，保温20min；再以5℃/min升温速率升至950℃进行烧结，保温20min；所述退火保温阶段的温度以10℃/min的降温速率先降至750℃，再保持20min；随炉冷却至室温；
(4)在彩色泡沫玻璃的表面镀上一层纳米二氧化硅溶胶层即得成品；
镀膜过程包括溶胶的前处理、彩色泡沫玻璃的清洗和提拉镀膜；
溶胶的前处理过程为：将正硅酸乙酯、硅烷偶联剂kh560、去离子水、氨水和无水乙醇按照重量比1：2：7：1.5：20混合搅拌均匀后，放置在稳定环境(20℃，相对湿度20％)下静置老化8d，溶胶呈现淡蓝色乳胶状；将老化后的碱性溶胶在80℃下回流10h，得到作为镀膜母液的溶胶；回流除去溶胶中的催化剂氨，以防止溶胶进一步水解缩聚。
在薄膜的制备中，彩色泡沫玻璃基底的清洁直接影响到成膜质量，基底上粘附的杂质将造成成膜的不均匀，镀膜后容易产生岛状的斑点，有些杂质甚至导致薄膜无法平铺沉积在基底上，因此，在镀膜前对基底的清洗至关重要。彩色泡沫玻璃的清洗过程为：在清洗槽中放入清洗液，然后将彩色泡沫玻璃放入清洗槽中进行清洗，并利用超声波进行超声清洗；然后将清洗干净的玻璃运输到真空清洗室中进行进一步的超声清洗，其清洗过程使用的水为去离子水；将清洗干净的玻璃置于真空干燥箱中进行干燥。
在镀膜之前将用作镀膜母液的溶胶放置在超声波中进行30min的振荡处理，以分散溶胶颗粒形成的不稳定的物理团聚，提拉镀膜过程为：将洗净的彩色泡沫玻璃放入镀膜母液之中浸泡，然后用提拉法以18mm/s的速率提起，提起后晾干后干燥得到带有薄膜的彩色泡沫玻璃。镀膜利用浸渍提拉方式在玻璃两侧同时镀上单层减反膜，所镀玻璃减反膜膜层表面光滑、均匀，其透光率较强，可以很好的保证光线的传播；同时，镀膜玻璃可以对反光率进行一定调节，可以有效防止光线的反射所造成的影响。
检测镀膜后玻璃透光率：膜层表面光滑、均匀，颜色为蓝色，经检测在300-1000nm波长范围内透光率为97.86％，在80℃，5wt.％的氯化钠水溶液中5min，透光率仍然高达为97.5％；通过本方法制备的彩色泡沫玻璃发泡均匀，抗压强度为3.5mpa。
实施例6
一种可以调节反光率的彩色泡沫玻璃制备方法，包括下述步骤：
(1)将废玻璃洗净，烘干，磨碎得废玻璃粉；
(2)将废玻璃粉、炉渣、碳化硅、玻璃纤维、石英石、碳酸钙、色料置于球磨罐中球磨至粒径为100目，形成配合料；各原料的重量份为：废玻璃粉85重量份、炉渣3重量份、玻璃纤维5重量份、石英石7重量份、碳酸钙6重量份、色料1重量份；
(3)将配合料装入模具，放入炉中烧结，调节温度，加工得到彩色泡沫玻璃；
从室温以5℃/min升温速率升至700℃，保温20min；再以4℃/min升温速率升至900℃进行烧结，保温20min；所述退火保温阶段的温度以11℃/min的降温速率先降至750℃，再保持20min；随炉冷却至室温；
(4)在彩色泡沫玻璃的表面镀上一层纳米二氧化硅溶胶层即得成品；
镀膜过程包括溶胶的前处理、彩色泡沫玻璃的清洗和提拉镀膜；
为了解决碱性催化si02薄膜耐刮擦性能和基底附着强度较差的问题，实现薄膜微结构和折射率的连续可调，溶胶的前处理过程为：将正硅酸乙酯、硅烷偶联剂kh560、去离子水、氨水和无水乙醇按照重量比1：1.2：5：2.5：30混合搅拌均匀后，放置在稳定环境(20℃，相对湿度20％)下静置老化6d，溶胶呈现淡蓝色乳胶状；将老化后的碱性溶胶在80℃下回流10h，得到作为镀膜母液的溶胶；回流除去溶胶中的催化剂氨，以防止溶胶进一步水解缩聚。
在薄膜的制备中，彩色泡沫玻璃基底的清洁直接影响到成膜质量，基底上粘附的杂质将造成成膜的不均匀，镀膜后容易产生岛状的斑点，有些杂质甚至导致薄膜无法平铺沉积在基底上，因此，在镀膜前对基底的清洗至关重要。彩色泡沫玻璃的清洗过程为：在清洗槽中放入清洗液，然后将彩色泡沫玻璃放入清洗槽中进行清洗，并利用超声波进行超声清洗；然后将清洗干净的玻璃运输到真空清洗室中进行进一步的超声清洗，其清洗过程使用的水为去离子水；将清洗干净的玻璃置于真空干燥箱中进行干燥。
在镀膜之前将用作镀膜母液的溶胶放置在超声波中进行30min的振荡处理，以分散溶胶颗粒形成的不稳定的物理团聚，提拉镀膜过程为：将洗净的彩色泡沫玻璃放入镀膜母液之中浸泡，然后用提拉法以18mm/s的速率提起，提起后晾干后干燥得到带有薄膜的彩色泡沫玻璃。镀膜利用浸渍提拉方式在玻璃两侧同时镀上单层减反膜，所镀玻璃减反膜膜层表面光滑、均匀，其透光率较强，可以很好的保证光线的传播；同时，镀膜玻璃可以对反光率进行一定调节，可以有效防止光线的反射所造成的影响。
检测镀膜后玻璃透光率：膜层表面光滑、均匀，颜色为蓝色，经检测在300-1000nm波长范围内透光率为98.36％，在80℃，5wt.％的氯化钠水溶液中5min，透光率仍然高达为98.1％；通过本方法制备的彩色泡沫玻璃发泡均匀，抗压强度为3.7mpa。