本发明涉及陶瓷技术领域，具体涉及一种汝瓷玛瑙釉料及制作方法和在汝瓷中的应用。
背景技术：
汝瓷在我国宋代被列为五大名瓷(汝、官、钧、哥、定)之首，当时被钦定为宫廷御用瓷。汝瓷土质细腻、胎骨坚硬、釉色润泽，造型古朴大方，其釉如“雨过天晴云破处”、“千峰碧波翠色来”，明亮而不刺目，具有“梨皮、蟹爪、芝麻花”之特点，被世人称为“似玉、非玉、而胜玉”。汝瓷始于北宋晚期，因窑址在汝州境内(今河南汝州、宝丰一带)而得名。由于历史原因，汝窑兴盛前后只有二十年，由于烧制时间短暂，传世品亦不多见，流传到至今的珍品，已知不足百件，弥足珍贵。
传统的陶瓷釉是一种硅酸盐，陶瓷器上所施的釉一般以石英、长石、粘土为原料，经研磨、加水调制后，涂覆于坯体表面，经一定温度的焙烧而熔融，温度下降时，形成陶瓷表面的玻璃质薄层。陶瓷釉层可增加陶瓷器的机械强度、热稳定性、介电强度，防止液体、气体的侵蚀；同时还增加了瓷器的美观、便于洗拭、不被尘土沾染等作用。
其中，汝瓷釉之所以独特，是因为以玛瑙入釉，烧成了具有“靑如天，面如玉，蝉翼纹，晨星稀，芝麻支钉釉满足”的汝瓷。玛瑙入釉最主要的作用是使釉面光泽精光内蕴(系釉内大气泡折光反射之故)和釉呈幽玄静谧的青色，因此汝瓷以青瓷为主，有天青、豆青、粉靑等釉色。然而，现今瓷器在结构稳定性和烧成率存在不足，烧纸工艺严苛，如何在玛瑙釉汝瓷制作过程中得到具有结构稳定、烧成率高的汝瓷是目前需要解决的问题。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供一种汝瓷玛瑙釉料及制作方法和在汝瓷中的应用，经过科学合理调制玛瑙釉料，使得烧制成的汝瓷具有釉色晶莹似玉、温润柔和，该种玛瑙釉汝瓷的烧成率大大提高，且具有较高的强度，从而提升其使用寿命。为此，本发明提供如下技术方案：
一种汝瓷玛瑙釉料，其特征在于：包含以下重量份数的组分：高岭土5-11份，风穴土4-8份，半坡土2-8份，唐沟土3-7份，黑石头10-20份，石英8-16份，牛骨1-3份，玛瑙石0.5-3.0份，方解石5-15份，黄长石10-26份、白长石5-15份，滑石2-8份。
进一步的，所述的汝瓷玛瑙釉料，包含以下重量份数的组分：高岭土8.5份，风穴土6.5份，半坡土6.5份，唐沟土5.5份，黑石头15份，石英12份，牛骨1.2份，玛瑙石1.8份，方解石10份，黄长石18份、白长石10份，滑石5份。
一种汝瓷玛瑙釉料的制作方法，包括下列步骤：
步骤1：将玛瑙石进行煅烧预处理，煅烧温度为1000～1200℃，粉碎至粉状，得玛瑙石粉；
步骤2：将高岭土、风穴土、半坡土、唐沟土分别进行破碎、筛分，得细粉原料；
步骤3：将黑石头、石英、牛骨、方解石、黄长石、白长石、滑石破碎至石粉原料；
步骤4：步骤1-3中所得玛瑙石石粉、细粉原料、石粉原料按配比量混合均匀，备用；
步骤5：将步骤4获得玛瑙釉料粉末加入球磨机，加入去离子水进行球磨，得到釉浆；
步骤6：调节釉浆的浓度为60-65波美度，然后将调节后的釉浆进行除铁、陈腐，即得汝瓷黄玛瑙釉。
所述的汝瓷玛瑙釉料的制作方法，所述的步骤5中具体加入粉料重量2-3倍的去离子水，球磨机以150-300r/min的速率球磨12-36h，之后调节其含水率为60-65%。
一种汝瓷玛瑙釉料在烧制汝瓷中的应用，包括坯体和玛瑙釉料，所述玛瑙釉料包含以下重量份数的组分：高岭土5-11份，风穴土4-8份，半坡土2-8份，唐沟土3-7份，黑石头10-20份，石英8-16份，牛骨1-3份，玛瑙石0.5-3.0份，方解石5-15份，黄长石10-26份、白长石5-15份，滑石2-8份。
所述的一种汝瓷玛瑙釉料在烧制汝瓷中的应用，包括下列步骤：
步骤1：将玛瑙釉均匀的施釉在坯体上，得釉坯；
步骤2：将施好釉的釉坯置于窑炉内进行烧制，先在氧化气氛中烧制，炉温升至1080℃；再在还原气氛中烧制，将温度升至1200℃中保温60min；将窑炉温度以0.5℃/min的速率升温至1260-1280℃，并保温15-30min后停火，自然冷却20h，即完成烧制。
所述的一种汝瓷玛瑙釉料在烧制汝瓷中的应用，步骤1）施釉之前对坯体进行预处理；预处理的方法是先对成型好的坯体进行素烧，再对素烧好的坯体进行浮尘清除，然后进行补水处理。
本发明的汝瓷玛瑙釉中，主要成分的作用如下：
白长石和黄长石：在瑙釉料中为助溶剂，能增加玛瑙釉的白度和光泽度。
石英：主要含量是二氧化硅，硬度为6～7；具有玻璃光泽或脂肪光泽，熔点为1723℃左右；在釉中起骨架作用，可以提高釉面的耐磨性、硬度、白度、透明度，同时增加釉的化学稳定性。
风穴土：属硬质高岭土，颜色为灰色或黑灰色，具有滑腻感，耐火度高，可达1770～1790℃；产于汝州风穴寺，故称风穴土，其成分主要是三氧化二铝、二氧化硅，在釉中加入风穴土可扩大烧成范围，提高产品质量。
半坡土：属中性高岭土，颜色深灰色或暗黑色，耐火度1700-1750℃，产于汝州市临汝镇半坡村，故称半坡土。主要成分为三氧化二铝、二氧化硅，在釉中加入可扩大烧成范围，提高釉的机械性能（耐磨度、硬度），降低釉的膨胀系数。
唐沟土：属软性高岭土，颜色淡黄色或暗黄色，耐火度1680-1720℃，产于汝州蟒川乡唐沟村，故称唐沟土。主要成分为三氧化二铝、二氧化硅，在釉中加入可加强釉的化学稳定性，增强釉的耐化学侵蚀能力，增强釉的光泽度、玉质感、玛瑙感。
高岭土：属于非金属矿产，是一种以高岭石族粘土矿物为主的粘土和粘土岩，因呈白色而又细腻，又称白云土。其质纯的高岭土呈洁白细腻、松软土状，具有良好的可塑性和耐火性等理化性质。。
玛瑙石：即玛瑙，主要成分为二氧化硅，密度为2.60～2.66，硬度为7，具有蜡状光泽，内含有铁、钙、镁等多种微量元素，呈现出红、黑、白、灰、紫、青、黄、褐等不同颜色。在釉中加入玛瑙，可提高汝瓷的抗机械强度，玛瑙中的微量元素有助于汝瓷呈色，提高汝瓷釉面的光洁度和玉石感，在玛瑙釉中主要起到引子的作用。
黑石头：主要成分为tio2、feo，呈黑色、铁黑色或钢灰色，在黄玛瑙釉中有助于着色或起装饰作用，使表面形成小斑点的花纹。
牛骨：主要含有磷元素，能使釉面莹润，骨粉在釉中的含量一般不超过百分之五，使用时需将牛骨烧制成骨灰，牛骨八斤左右可得到一斤。
方解石：在黄玛瑙釉中为助溶剂，缩短烧成时间，增加瓷器的透光度，提高坯体与釉之间的结合力。
滑石：在釉中为助溶剂，促使坯体与釉之间中间层的生成，改善汝瓷的热稳定性，扩大烧成范围，增强乳浊作用，减少釉面卷缩现象。
本发明的汝瓷玛瑙釉料，采用长石、石英、风穴土、唐沟土、半坡土、玛瑙石、黑石头、牛骨粉等进行调配，所得釉色似玉、宝光内柔、温润柔和、纯净如玉，有明显酥油感觉、釉面抚之如绢、温润古朴、光亮莹润、釉如堆脂、素静典雅、色泽滋润，汝瓷的内在、外观质量和抗机械强度得以大大提高，同时大幅增加本玛瑙油料汝瓷的烧成率。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的方案，以下是对本发明实施例作进一步的详细说明。
实施例1：
一种汝瓷玛瑙釉料，包含以下重量份数的组分：高岭土5份，风穴土4份，半坡土2份，唐沟土3份，黑石头10份，石英8份，牛骨1份，玛瑙石0.5份，方解石5份，黄长石10份、白长石5份，滑石2份。
本实施例中汝瓷玛瑙釉料的制作方法，包括下列步骤：
步骤1：将玛瑙石进行煅烧预处理，煅烧温度为1000℃，粉碎至粉状，得玛瑙石粉；
步骤2：将高岭土、风穴土、半坡土、唐沟土分别进行破碎、筛分，得细粉原料；
步骤3：将黑石头、石英、牛骨、方解石、黄长石、白长石、滑石破碎至石粉原料；
步骤4：步骤1-3中所得玛瑙石石粉、细粉原料、石粉原料按配比量混合均匀，备用；
步骤5：将步骤4获得玛瑙釉料粉末加入球磨机，加入去离子水进行球磨，得到釉浆；
步骤6：调节釉浆的浓度为60波美度，然后将调节后的釉浆进行除铁、陈腐，即得汝瓷黄玛瑙釉。
本实施例中，步骤5中具体加入粉料重量2.5倍的去离子水，球磨机以250r/min的速率球磨12h，之后调节其含水率为62%。
实施例2
一种汝瓷玛瑙釉料，包含以下重量份数的组分：高岭土8.5份，风穴土6.5份，半坡土6.5份，唐沟土5.5份，黑石头15份，石英12份，牛骨1.2份，玛瑙石1.8份，方解石10份，黄长石18份、白长石10份，滑石5份。
本实施例中汝瓷玛瑙釉料的制作方法，包括下列步骤：
步骤1：将玛瑙石进行煅烧预处理，煅烧温度为1100℃，粉碎至粉状，得玛瑙石粉；
步骤2：将高岭土、风穴土、半坡土、唐沟土分别进行破碎、筛分，得细粉原料；
步骤3：将黑石头、石英、牛骨、方解石、黄长石、白长石、滑石破碎至石粉原料；
步骤4：步骤1-3中所得玛瑙石石粉、细粉原料、石粉原料按配比量混合均匀，备用；
步骤5：将步骤4获得玛瑙釉料粉末加入球磨机，加入去离子水进行球磨，得到釉浆；
步骤6：调节釉浆的浓度为63波美度，然后将调节后的釉浆进行除铁、陈腐，即得汝瓷黄玛瑙釉。
本实施例中，步骤5中具体加入粉料重量2.5倍的去离子水，球磨机以250r/min的速率球磨26h，之后调节其含水率为63%。
实施例3
一种汝瓷玛瑙釉料，包含以下重量份数的组分：高岭土11份，风穴土8份，半坡土8份，唐沟土7份，黑石头20份，石英16份，牛骨3份，玛瑙石3.0份，方解石15份，黄长石26份、白长石15份，滑石8份。
本实施例中汝瓷玛瑙釉料的制作方法，包括下列步骤：
步骤1：将玛瑙石进行煅烧预处理，煅烧温度为1200℃，粉碎至粉状，得玛瑙石粉；
步骤2：将高岭土、风穴土、半坡土、唐沟土分别进行破碎、筛分，得细粉原料；
步骤3：将黑石头、石英、牛骨、方解石、黄长石、白长石、滑石破碎至石粉原料；
步骤4：步骤1-3中所得玛瑙石石粉、细粉原料、石粉原料按配比量混合均匀，备用；
步骤5：将步骤4获得玛瑙釉料粉末加入球磨机，加入去离子水进行球磨，得到釉浆；
步骤6：调节釉浆的浓度为65波美度，然后将调节后的釉浆进行除铁、陈腐，即得汝瓷黄玛瑙釉。
本实施例中，步骤5中具体加入粉料重量2.5倍的去离子水，球磨机以250r/min的速率球磨36h，之后调节其含水率为63%。
实施例4
一种汝瓷玛瑙釉料在烧制汝瓷中的应用，包括坯体和玛瑙釉料，所述玛瑙釉料为实施例1所得组分的玛瑙釉料。
本实施例中汝瓷玛瑙釉料在烧制汝瓷中的应用，包括下列步骤：
步骤1：将玛瑙釉均匀的施釉在坯体上，得釉坯；
步骤2：将施好釉的釉坯置于窑炉内进行烧制，先在氧化气氛中烧制，炉温升至1080℃；再在还原气氛中烧制，将温度升至1200℃中保温60min；将窑炉温度以0.5℃/min的速率升温至1260℃，并保温15min后停火，自然冷却20h，即完成烧制。
本实施例中，步骤1）施釉之前对坯体进行预处理；预处理的方法是先对成型好的坯体进行素烧，再对素烧好的坯体进行浮尘清除，然后进行补水处理。
实施例5
一种汝瓷玛瑙釉料在烧制汝瓷中的应用，包括坯体和玛瑙釉料，所述玛瑙釉料为实施例2所得组分的玛瑙釉料。
本实施例中汝瓷玛瑙釉料在烧制汝瓷中的应用，包括下列步骤：
步骤1：将玛瑙釉均匀的施釉在坯体上，得釉坯；
步骤2：将施好釉的釉坯置于窑炉内进行烧制，先在氧化气氛中烧制，炉温升至1080℃；再在还原气氛中烧制，将温度升至1200℃中保温60min；将窑炉温度以0.5℃/min的速率升温至1270℃，并保温20min后停火，自然冷却20h，即完成烧制。
本实施例中，步骤1）施釉之前对坯体进行预处理；预处理的方法是先对成型好的坯体进行素烧，再对素烧好的坯体进行浮尘清除，然后进行补水处理。
实施例6
一种汝瓷玛瑙釉料在烧制汝瓷中的应用，包括坯体和玛瑙釉料，所述玛瑙釉料为实施例3所得组分的玛瑙釉料。
本实施例中一种汝瓷玛瑙釉料在烧制汝瓷中的应用，包括下列步骤：
步骤1：将玛瑙釉均匀的施釉在坯体上，得釉坯；
步骤2：将施好釉的釉坯置于窑炉内进行烧制，先在氧化气氛中烧制，炉温升至1080℃；再在还原气氛中烧制，将温度升至1200℃中保温60min；将窑炉温度以0.5℃/min的速率升温至1280℃，并保温30min后停火，自然冷却20h，即完成烧制。
本实施例中，步骤1）施釉之前对坯体进行预处理；预处理的方法是先对成型好的坯体进行素烧，再对素烧好的坯体进行浮尘清除，然后进行补水处理。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。