本发明属于海洋探测
技术领域：
，尤其涉及一种深海玻璃浮球及其制备方法。
背景技术：
：浮标、潜标系统是进行海洋探测的重要技术装备，可对海洋水文、气象诸要素进行长期、连续、同步、自动、全面的综合监测。玻璃浮球是潜标系统的重要组成部分，可为系统提供浮力及作为仪器舱。现有深海玻璃浮球主要由硼硅玻璃材料制造，具有热膨胀率低，透明度高，抗压强度大，重量轻，无污染，无磁性、不导电等特点。制备方法通常有两种：一是采用模具法先制造玻璃半球，再将玻璃半球成对匹配，接着内部抽真空至低于0.3个大气压。抽真空过后，先在半球连接处涂上密封剂然后缠上保护胶带。二是通过模板法制备出包覆球，经过抽滤，清洗，在室温下干燥，然后在预定的热处理温度制度下烧结得到空心玻璃微球。由于硼硅酸盐玻璃存在大量的b2o3，b2o3在高温下具有易挥发的特性。硼硅酸盐玻璃中的碱金属氧化物(na2o和k2o)提供的游离氧不够的时候，硼氧三角体(b-o3)不足以全部转化为硼氧四面体(b-o4)，玻璃网络中存在的硼氧三角体(b-o3)的相对数量很大，并进一步富集成一定区域就会很容易在玻璃的形成中发生分相现象，最终在玻璃中在该玻璃中形成一个富硅氧相和一个富碱硼相。分相会对玻璃性能产生影响，当分相导致富碱硼相尺寸超过可见光光波时，则引起肉眼可见的乳浊，影响玻璃的光学性能。同时，当退火工艺出现波动时，硼硅酸盐玻璃中富碱硼相和富硅氧相形成互相交错的三维网络结构，这将大大降低玻璃的化学稳定性，使玻璃易受到侵蚀。硼的挥发引起的污染也会给其生产带来一定困难。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种深海玻璃浮球及其制备方法，本发明中的深海玻璃浮球不存在分相的情况，且耐压程度更高，潜入深度更深。本发明提供一种深海玻璃浮球，由以下质量分数的组分制备得到：氧化锆和氧化钛的质量分数不同时为0。本发明提供一种深海玻璃浮球的制备方法，包括以下步骤：a)以质量分数计，将55～65wt％的氧化硅，18～25wt％的氧化铝，3～6wt％的氧化锂；2～5wt％的氧化镁，2～6wt％的氧化钠，0.5～2wt％的氧化钾，0.5～1.5wt％的氧化硼，0～1wt％的氧化锆和0～1wt％的氧化钛混合并球磨，球磨后干燥并过筛，得到混合粉体；b)将所述混合粉体高温熔融，经过澄清和均化，得到玻璃液体，将玻璃液体倒入去离子水中，得到玻璃颗粒；c)在所述玻璃颗粒中加入粘结剂，研磨造粒，然后将造粒后的玻璃颗粒进行压制成型，得到成型的玻璃半球；d)将所述成型的玻璃半球在400～550℃下煅烧，再以1～5℃/min的速率升温至800～900℃，保温0.5～1小时，之后拿出冷却，得到母体玻璃半球；e)将所述母体玻璃半球升温至核化温度后保温0.5～2小时，再升温至晶化温度保温1～2.5小时，最后进行化学强化，得到深海玻璃浮球半球；f)将所述深海玻璃浮球半球两两匹配，进行组装，得到深海玻璃浮球。优选的，所述步骤a)中干燥的温度为90～110℃；所述步骤a)中过筛的目数为30～50目。优选的，所述步骤b)中高温熔融的温度为1500～1800℃；所述步骤b)中高温熔融的时间为3～5小时。优选的，所述步骤c)中的粘结剂为聚乙烯醇、丙烯酸水溶液和羧甲基纤维素中的一种或几种。优选的，所述步骤e)中核化温度为650～750℃。优选的，所述步骤e)中晶化温度为750～850℃。优选的，所述化学强化具体为：将晶化后的玻璃浮球在混合熔盐中浸渍，得到深海玻璃浮球半球；所述混合熔盐由以下质量分数的组分组成：kno3：25～50％、nano3：49～70％、csno3：1～5％。优选的，所述浸渍的温度为450～750℃；所述浸渍的时间为45～90min。优选的，所述步骤f)中深海玻璃浮球半球两两匹配后进行抽真空，直至低于0.3个大气压，然后在两个半球的连接处涂上密封剂并缠上保护胶带，得到深海玻璃浮球。本发明提供了一种深海玻璃浮球，由以下质量分数的组分制备得到：氧化硅55～65wt％；氧化铝18～25wt％；氧化锂3～6wt％；氧化镁2～5wt％；氧化钠2～6wt％；氧化钾0.5～2wt％；氧化硼0.5～1.5wt％；氧化锆0～1wt％；氧化钛0～1wt％；氧化锆和氧化钛的质量分数不同时为0。本发明针对目前硼硅酸盐玻璃存在的问题，提出一种新的适用于深海浮球的玻璃配方。本发明使用主要成分为li2o-al2o3-sio2的配方，制备得到的透明微晶玻璃不存在分相等明显影响玻璃性能的现象，玻璃本体成分均匀，其性能可满足深海浮球的使用要求，且成本较低，更耐压，用其制作的深海玻璃浮球工作深度大于12000米。具体实施方式本发明提供了一种深海玻璃浮球，由以下质量分数的组分制备得到：氧化锆和氧化钛的质量分数不同时为0。在本发明中，sio2主要形成硅氧四面体并连接构成玻璃网络结构，是玻璃的基本骨架。sio2加入量优选为55～65wt％，更优选为56～62wt％，这种微晶玻璃的晶粒尺寸较容易控制，析出的晶体尺寸较小，可以得到透明微晶玻璃。具体的，在本发明的实施例中，可以是56wt％、59wt％、62wt％或65wt％。在本发明中，al2o3的含量优选为18～25wt％，优选为20～22wt％，在sio2加入量56～62wt％时，玻璃中可形成的铝氧四面体和硅氧四面体互穿成网状结构，得到具有较低热膨胀系数以及透明性较好的微晶玻璃。al2o3含量增加可以降低玻璃的结晶倾向，提高玻璃热稳定性、化学稳定性、机械强度、折射率和硬度，但含量超过25wt％时，玻璃中易析出莫来石，使玻璃的粘度变大，熔制温度升高，成型性能变差。具体的，在本发明的实施例中，可以是18wt％、20wt％、22wt％或25wt％。在本发明中，所述li2o是形成β-石英固溶体结构微晶玻璃重要原料之一，并有助于制备低热膨胀系数透明微晶玻璃，其含量一般大于3wt％。li2o含量增加可降低玻璃粘度，加速玻璃的熔化，提高成型性能，但超过6wt％时将导致玻璃析晶能力过高，降低玻璃稳定性。因此，本申请中li2o的质量分数优选为3～6wt％，更优选为4～5wt％。具体的，在本发明的实施例中，可以是3wt％、4wt％、5wt％或6wt％。在本发明中，na2o和k2o在玻璃成分中以合量计，表示为r2o。本发明中r2o加入量为2.5～8wt％，na2o能降低玻璃熔化温度，大大降低玻璃液的粘度，增加其高温流动性，是良好的助熔剂，若含量过多会降低玻璃机械强度、化学稳定性及热稳定性，增加玻璃膨胀系数，使玻璃发脆，且容易使玻璃析碱发霉，增加生产成本，故含量不能太高。用少量k2o代替，则具有“双碱效应”，能提高玻璃的化学稳定性，显著减少析晶。引入k2o主要是由于它能大大降低玻璃表面张力，有利于玻璃液的摊平抛光，改善其光泽。本发明中na2o的质量分数优选为2～6wt％，更优选为3～5.5wt％，具体的，在本发明的实施例中，可以是3wt％、4wt％、5wt％或5.5wt％；k2o的质量分数优选为0.5～2wt％，更优选为1～1.5wt％，具体的，在本发明的实施例中，可以是0.5wt％、1wt％或2wt％。在本发明中，mgo可降低玻璃的高温粘度、析晶倾向和析晶速度，提高机械强度、化学稳定性及热稳定性，当温度高于1200℃，mgo的添加会降低玻璃液粘度，在900～1200℃之间，又有增加粘度的倾向。本发明中的mgo的质量分数优选为2～5wt％，更优选为3～4wt％，具体的，在本发明的实施例中，可以是2wt％、3wt％、4wt％或5wt％。在本发明中，b2o3以硼氧三角体[b-o3]和硼氧四面体[b-o4]为结构组元。b2o3能降低玻璃的膨胀系数，提高玻璃的热稳定性、化学稳定性及及机械性能，增加玻璃的折射率，改善玻璃光泽。由于高温时它能降低玻璃液黏度，有利于玻璃的熔化和澄清，并能改善玻璃的析晶性能，还能起助熔剂作用。但b2o3挥发性很强，熔化温度越高，时间越长，挥发量也越多，玻璃液表面容易起皮，熔制技术不易掌握，因此本发明中的配方中b2o3的加入量为优选为0.5～1.5wt％，具体的，在本发明的实施例中，可以是0.5wt％、1wt％或1.5wt％。在本发明中，zro2、tio2作为成核剂来控制微晶玻璃的核化和晶化过程。成核剂对透明微晶玻璃的性能影响很大，tio2在玻璃熔体中溶解度高，在热处理中，tio2能促进相分离并形成富钛相，可使玻璃在较低温度下均匀析晶。zro2作为微晶玻璃晶化过程中的晶核剂和tio2具有相似的行为。但zro2在玻璃中的溶解度较小，且不能像tio2那样能降低玻璃的粘度。因此本发明将zro2与tio2作为混合晶核剂联合使用。本发明中的混合晶核剂能够强烈影响玻璃相变动力学，从而影响到玻璃的最后性能。提高成核剂含量，有利于低温析晶，如果成核剂含量不足则晶核数量偏少，使β石英固溶体晶粒生长过大，微晶玻璃出现发朦现象，因此本发明中的成核剂总量优选为0～2wt％，zro2的质量分数优选为0～1wt％，更优选为0.5wt％，tio2的质量分数优选为0～1wt％，更优选为0.5wt％。本发明还提供了一种深海玻璃浮球的制备方法，包括以下步骤：a)以质量分数计，将55～65wt％的氧化硅，18～25wt％的氧化铝，3～6wt％的氧化锂；2～5wt％的氧化镁，2～6wt％的氧化钠，0.5～2wt％的氧化钾，0.5～1.5wt％的氧化硼，0～1wt％的氧化锆和0～1wt％的氧化钛混合并球磨，球磨后干燥并过筛，得到混合粉体；b)将所述混合粉体高温熔融，经过澄清和均化，得到玻璃液体，将玻璃液体倒入去离子水中，得到玻璃颗粒；c)在所述玻璃颗粒中加入粘结剂，研磨造粒，然后将造粒后的玻璃颗粒进行压制成型，得到成型的玻璃半球；d)将所述成型的玻璃半球在400～6000℃下煅烧，再以1～5℃/min的速率升温至800～900℃，保温0.5～1小时，之后拿出冷却，得到母体玻璃半球；e)将所述母体玻璃半球升温至核化温度后保温0.5～2小时，再升温至晶化温度保温1～2.5小时，最后进行化学强化，得到深海玻璃浮球半球；f)将所述深海玻璃浮球半球两两匹配，进行组装，得到深海玻璃浮球。本发明按照上文所述的深海玻璃浮球的配方，将原料混合，并球磨，球磨后进行干燥，过筛，得到颗粒粒径分布均匀的粉体。在本发明中，所述球磨为本领域所熟知的混合手段，本发明中不再赘述。所述干燥的温度优选为90～110℃，更优选为100℃；本发明对所述干燥的时间没有特殊的限制，将粉体浆料中的水分全部蒸发完即可，本发明优选在鼓风烘箱中进行所述干燥。本发明优选将干燥后的粉体在金属筛网中过筛，所述筛网的目数优选为30～50目，更优选为40目。在本发明中，混合粉体在高温熔融过程中进行一系列的化学反应，排放出气体，使其澄清、均化后，得到玻璃液体。所述高温熔融的温度优选为1500～1800℃，更优选为1600～1700℃；所述高温熔融的时间优选为3～5小时，使玻璃液熔化澄清。得到玻璃颗粒后，本发明在所述玻璃颗粒中加入粘结剂，不断研磨，进行造粒，以降低颗粒表面的表面活性，使玻璃颗粒间接触更加紧密，便于后续干压成型。在本发明中，所述粘结剂优选为聚乙烯醇；本发明优选使用粘结剂的水溶液进行研磨，所述粘结剂水溶液的摩尔浓度优选为40～60％。本发明将玻璃颗粒和粘结剂在玛瑙钵中进行研磨造粒。造粒好玻璃颗粒放在油压机下，利用制造好的半球模具将其压制成直径和壁厚均一的玻璃半球。所述模具优选为石墨模具。干压成型后，将成型后的玻璃半球放入电炉中，进行煅烧，以充分排出粘结剂，然后再升温至800～900℃，保温0.5～1小时，得到表面光滑、成瓷良好、致密的母体玻璃半球。在本发明中，所述煅烧的温度优选为400～600℃，更优选为450～550℃；所述煅烧的时间优选为0.5～3小时，更优选为1～1.5小时。煅烧完成后，优选以2～3℃/min的速率升温至800～900℃，保温0.5～1小时。本发明将得到的母体玻璃半球放入马弗炉中，升温至核化温度，然后保温一定时间，再升温至晶化温度保温一定时间，完成上述热处理后随炉降至室温并取出。在本发明中，所述核化温度优选为650～750℃，更优选为700℃；升温至所述核化温度的升温速率优选为1～10℃/min，更优选为2～8℃/min，最优选为3～5℃/min，具体的，在本发明的实施例中，可以是3.5℃/min；升温至核化温度后优选保温0.5～2小时，更优选为0.5～1小时。在本发明中，所述晶化温度优选为750～850℃，更优选为800℃；升温至所述晶化温度的速率优选为1～10℃/min，更优选为2～8℃/min，最优选为3～5℃/min，具体的，在本发明的实施例中，可以是3.5℃/min；升温至晶化温度后优选保温1～2.5小时，更优选为1.5～2小时。完成晶化处理后，本发明将晶化处理后的玻璃浮球半球在混合熔盐中浸渍，得到深海玻璃浮球半球；所述混合熔盐由以下质量分数的组分组成：kno3：25～50％、更优选为35～40％，具体的，在本发明的实施例中，可以是25％、35％、40％、30％、38％和50％；nano3：49～70％、更优选为50～60％，具体的，在本发明的实施例中，可以是45％、60％、59％、67％、58％或70％；csno3：1～5％，更优选为2～3％；具体的，在本发明的实施例中，可以是5％、2％、3％或1％。在本发明中，所述浸渍的温度优选为450～750℃，更优选为500～700℃，最优选为550～600℃，具体的，在本发明的实施例中，可以是450℃、500℃、550℃、600℃、650℃、700℃或750℃；所述浸渍的时间优选为45～90min，更优选为50～80min，最优选为60～70min，具体的，在本发明的实施例中，可以是50min、60min、75min或80min。最后，将深海玻璃浮球半球成对匹配，对匹配好的浮球内部进行抽真空，直至低于0.3个大气压，然后在两个半球的连接处涂上密封剂并缠上保护胶带，得到深海玻璃浮球。本发明提供了一种深海玻璃浮球，由以下质量分数的组分制备得到：氧化硅55～65wt％；氧化铝18～25wt％；氧化锂3～6wt％；氧化镁2～5wt％；氧化钠2～6wt％；氧化钾0.5～2wt％；氧化硼0.5～1.5wt％；氧化锆0～1wt％；氧化钛0～1wt％；氧化锆和氧化钛的质量分数不同时为0。本发明针对目前硼硅酸盐玻璃存在的问题，提出一种新的适用于深海浮球的玻璃配方。本发明使用主要成分为li2o-al2o3-sio2的配方，制备得到的透明微晶玻璃不存在分相等明显影响玻璃性能的现象，玻璃本体成分均匀，其性能可满足深海浮球的使用要求，且成本较低，更耐压，用其制作的深海玻璃浮球工作深度大于12000米。本发明还提供了一种深海玻璃浮球的制备方法，本发明采用熔融法制备得到锂铝硅微晶玻璃，玻璃本体成分均匀，其力学性能可满足使用要求，低热膨胀(甚至零膨胀)的特性也可使锂铝硅微晶玻璃适应更复杂的深海环境。用其制作的深海玻璃浮球工作深度大于12000米。为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种深海玻璃浮球及其制备方法进行详细描述，但不能将其理解为对本发明保护范围的限定。实施例1按照表1中的原料配方，将将原料混合，使用熔融法将配合料在1600℃熔化澄清3时后，将玻璃液倒入去离子水中得到玻璃颗粒，再加入粘结剂在玛瑙钵中造粒。将造粒好了的粉体放在油压机下，利用制造好的半球磨具将其压制成直径和壁厚均一的玻璃半球。将玻璃试样放入马弗炉中，在450℃煅烧1小时以充分排出粘结剂，再以3.5℃/min的升温速率升温至预设的核化温度(650℃)后保温半小时，再以3.5℃/min的升温速率升温至预设晶化温度(750℃)保温1小时，热处理结束后随炉降至室温并取出，得到玻璃半球。将玻璃半球放入配比为：kno3：25％、nano3：70％、csno3：5％；的混合熔盐中，在750℃下，浸渍75分钟，取出后水冷、清洗并干燥。将玻璃半球进行成对匹配，接着对匹配好的一对半球进行内部抽真空，直至低于0.3个大气压。之后在半球连接处涂上密封剂并缠上保护胶带。实施例2按照表1中的原料配方，将原料混合，使用熔融法将配合料在1600℃熔化澄清3.5小时后，倒入去离子水中得到玻璃颗粒，再加入粘结剂在玛瑙钵中造粒。将造粒好了的粉体放在油压机下，利用制造好的半球磨具将其压制成直径和壁厚均一的玻璃半球。将退火后的玻璃试样放入马弗炉中，在450℃煅烧1小时以充分排出粘结剂，再以3.5℃/min的升温速率升温至预设的核化温度(700℃)后保温半小时，再以3.5℃/min的升温速率升温至预设晶化温度(800℃)保温1小时，热处理结束后随炉降至室温并取出，得到深海玻璃半球。将玻璃半球放入配比为：kno3：35％、nano3：60％、csno3：5％；的混合熔盐中，在750℃下，浸渍60分钟，取出后水冷、清洗并干燥。将玻璃半球进行成对匹配，接着对匹配好的一对半球进行内部抽真空，直至低于0.3个大气压。之后在半球连接处涂上密封剂并缠上保护胶带。实施例3按照表1中的原料配方，将将原料混合，使用熔融法将配合料在1600℃熔化澄清4小时后，倒入去离子水中得到玻璃颗粒，再加入粘结剂在玛瑙钵中造粒。将造粒好了的粉体放在油压机下，利用制造好的半球磨具将其压制成直径和壁厚均一的玻璃半球。将退火后的玻璃试样放入马弗炉中，在450℃煅烧1.5小时以充分排出粘结剂，再以3.5℃/min的升温速率升温至预设的核化温度(650℃)后保温半小时，再以3.5℃/min的升温速率升温至预设晶化温度(800℃)保温1.5小时，热处理结束后随炉降至室温并取出，得到深海玻璃半球。将玻璃半球放入配比为：kno3：35％、nano3：60％、csno3：5％；的混合熔盐中，在600℃下，浸渍75分钟，取出后水冷、清洗并干燥。将玻璃半球进行成对匹配，接着对匹配好的一对半球进行内部抽真空，直至低于0.3个大气压。之后在半球连接处涂上密封剂并缠上保护胶带。实施例4按照表1中的原料配方，将将原料混合，使用熔融法将配合料在1600℃熔化澄清4小时后，倒入去离子水中得到玻璃颗粒，再加入粘结剂在玛瑙钵中造粒。将造粒好了的粉体放在油压机下，利用制造好的半球磨具将其压制成直径和壁厚均一的玻璃半球。将退火后的玻璃试样放入马弗炉中，在450℃煅烧1.5小时以充分排出粘结剂，再以3.5℃/min的升温速率升温至预设的核化温度(700℃)后保温半小时，再以3.5℃/min的升温速率升温至预设晶化温度(800℃)保温1.5小时，热处理结束后随炉降至室温并取出，得到深海玻璃半球。将玻璃半球放入配比为：kno3：40％、nano3：58％、csno3：2％；的混合熔盐中，在600℃下，浸渍60分钟，取出后水冷、清洗并干燥。将玻璃半球进行成对匹配，接着对匹配好的一对半球进行内部抽真空，直至低于0.3个大气压。之后在半球连接处涂上密封剂并缠上保护胶带。实施例5按照表1中的原料配方，将将原料混合，使用熔融法将配合料在1600℃熔化澄清4小时后，倒入去离子水中得到玻璃颗粒，再加入粘结剂在玛瑙钵中造粒。将造粒好了的粉体放在油压机下，利用制造好的半球磨具将其压制成直径和壁厚均一的玻璃半球。将退火后的玻璃试样放入马弗炉中，在450℃煅烧2小时以充分排出粘结剂，再以3.5℃/min的升温速率升温至预设的核化温度(700℃)后保温半小时，再以3.5℃/min的升温速率升温至预设晶化温度(800℃)保温2.5小时，热处理结束后随炉降至室温并取出，得到深海玻璃半球。将玻璃半球放入配比为：kno3：30％、nano3：67％、csno3：3％；的混合熔盐中，在550℃下，浸渍75分钟，取出后水冷、清洗并干燥。将玻璃半球进行成对匹配，接着对匹配好的一对半球进行内部抽真空，直至低于0.3个大气压。之后在半球连接处涂上密封剂并缠上保护胶带。实施例6按照表1中的原料配方，将将原料混合，使用熔融法将配合料在1600℃熔化澄清4.5小时后，倒入去离子水中得到玻璃颗粒，再加入粘结剂在玛瑙钵中造粒。将造粒好了的粉体放在油压机下，利用制造好的半球磨具将其压制成直径和壁厚均一的玻璃半球。将退火后的玻璃试样放入马弗炉中，在450℃煅烧2小时以充分排出粘结剂，再以3.5℃/min的升温速率升温至预设的核化温度(750℃)后保温半小时，再以3.5℃/min的升温速率升温至预设晶化温度(850℃)保温2小时，热处理结束后随炉降至室温并取出，得到深海玻璃半球。将玻璃半球放入配比为：kno3：40％、nano3：59％、csno3：1％；的混合熔盐中，在750℃下，浸渍50分钟，取出后水冷、清洗并干燥。将玻璃半球进行成对匹配，接着对匹配好的一对半球进行内部抽真空，直至低于0.3个大气压。之后在半球连接处涂上密封剂并缠上保护胶带。实施例7按照表1中的原料配方，将将原料混合，使用熔融法将配合料在1600℃熔化澄清5小时后，倒入去离子水中得到玻璃颗粒，再加入粘结剂在玛瑙钵中造粒。将造粒好了的粉体放在油压机下，利用制造好的半球磨具将其压制成直径和壁厚均一的玻璃半球。将退火后的玻璃试样放入马弗炉中，在450℃煅烧2.5小时以充分排出粘结剂，再以3.5℃/min的升温速率升温至预设的核化温度(650℃)后保温半小时，再以3.5℃/min的升温速率升温至预设晶化温度(850℃)保温1小时，热处理结束后随炉降至室温并取出，得到深海玻璃半球。将玻璃半球放入配比为：kno3：38％、nano3：60％、csno3：2％；的混合熔盐中，在500℃下，浸渍80分钟，取出后水冷、清洗并干燥。将玻璃半球进行成对匹配，接着对匹配好的一对半球进行内部抽真空，直至低于0.3个大气压。之后在半球连接处涂上密封剂并缠上保护胶带。实施例8按照表1中的原料配方，将将原料混合，使用熔融法将配合料在1600℃熔化澄清5小时后，倒入去离子水中得到玻璃颗粒，再加入粘结剂在玛瑙钵中造粒。将造粒好了的粉体放在油压机下，利用制造好的半球磨具将其压制成直径和壁厚均一的玻璃半球。将退火后的玻璃试样放入马弗炉中，在450℃煅烧2.5小时以充分排出粘结剂，再以3.5℃/min的升温速率升温至预设的核化温度(650℃)后保温半小时，再以3.5℃/min的升温速率升温至预设晶化温度(850℃)保温2.5小时，热处理结束后随炉降至室温并取出，得到深海玻璃半球。将玻璃半球放入配比为：kno3：50％、nano3：45％、csno3：5％；的混合熔盐中，在450℃下，浸渍75分钟，取出后水冷、清洗并干燥。将玻璃半球进行成对匹配，接着对匹配好的一对半球进行内部抽真空，直至低于0.3个大气压。之后在半球连接处涂上密封剂并缠上保护胶带。表1本发明实施例1～8中的原料配比实例1实例2实例3实例4实例5实例6实例7实例8氧化硅5656595959626565氧化铝2525222522201825氧化锂66646553氧化镁55542432氧化钠5555545.53氧化钾0.50.50.50.50.5210.5氧化硼1.51.51.51.51.510.50.5氧化锆100.50.50.5110.5氧化钛010.50.50.5110.5对本发明实施例得到的深海玻璃浮球按照以下方法进行性能测试，结果如表2所示，膨胀系数按照gb/t7962.16-2010测试；透过率按照gb/t7962.12-2010测试；耐潮稳定性按照gb/t7962.15-2010测试；耐酸稳定性按照gb/t7962.14-2010测试；抗弯强度(力学性能)：将经过烧结的条状微晶玻璃样品固定在ctm-6104型电子万能试验机上，向样品施加压力直至断裂，即三点弯曲强度测试方法；绝缘电导率：在100v直流电压条件下使用yd2681a型绝缘电阻测试仪器测试烧银之后的圆片样品的电阻值，通过计算可得电导率。维氏硬度：在实验负荷200gf，保荷时间10s的条件下进行测试。表2本发明实施例得到的深海玻璃浮球的性能以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。当前第1页12