一种玻璃生产用加热炉的制作方法

本发明涉及玻璃生产领域，特别指一种玻璃钢化炉。

背景技术：

玻璃在加工时一般采用加热炉进行，加热炉是利用物理，在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层；当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，从而达到提高玻璃强度的目的，不仅如此，玻璃表面的微裂纹在这种压应力下变得更加细微，也在一定程度上提高了玻璃的强度。现有的玻璃钢化炉操作复杂，自动化程度低，需要多名操作员同时操作，生产成本高，生产效率低。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种玻璃生产用加热炉。

本发明采取的技术方案如下：一种玻璃生产用加热炉包括集料部、加热部、钢化部及卸料部，所述加热部及钢化部内均设有传送装置，传送装置带动待加工的玻璃向前运动；上述钢化部的侧部连接有供风组件，以便供风；钢化部与卸料部卸料部之间设有冷却部，以便冷却玻璃。

所述的集料部独立设置于加热部的前端，集料部的顶部间隔设有二个滚轮，滚轮的两端分别设置在集料部的前后两侧壁上，并绕集料部的侧壁自由转动，向前推动放置在辊轮上的待加工玻璃片，玻璃滑入加热部内。

所述的传送装置包括传输带及传输电机，所述传输带设置在上述加热部及钢化部内，传输电机设置在加热部及钢化部的侧部，传输电机带动传输带向前运动，以便传送待加工的玻璃片。

所述的加热部为长条状的加热炉，该加热炉的中部为空腔结构，所述传送装置的传输带贯穿该空腔结构向加热炉的两端延伸，并伸出加热炉外，玻璃片经上片部滑入传输带上，并随传输带进入加热炉内进行加热。

所述的钢化部包括钢化炉及供风组件，所述钢化炉的内部为空腔结构，传输带伸入该钢化炉内，并向钢化炉两侧延伸，加热后的玻璃片经传输带传送至钢化炉内进行钢化；上述供风组件连接在钢化炉的侧部，以便喷射气流至钢化炉内。

所述的冷却部包括冷却风机及冷却头，所述冷却头的前端设置在上述传输带的侧部，冷却头包括上下间隔设置的双层冷却管，上述传输带穿过两层冷却管之间的间隙，并向外延伸；所述冷却风机设置在冷却头的外侧端，以便提供冷风至冷却头内。

本发明的有益效果在于：结构简单，易操作；设有停电状态时，手动应急出片功能，根据客户需要也可增加应急电源装置，保证停电后炉体陶瓷辊道的低速运转。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步描述：

如图1所示，本发明采取的技术方案如下：一种玻璃生产用加热炉包括集料部、加热部、钢化部及卸料部，所述加热部及钢化部内均设有传送装置，传送装置带动待加工的玻璃向前运动；上述钢化部的侧部连接有供风组件，以便供风；钢化部与卸料部卸料部之间设有冷却部，以便冷却玻璃。所述的集料部独立设置于加热部的前端，集料部的顶部间隔设有二个滚轮，滚轮的两端分别设置在集料部的前后两侧壁上，并绕集料部的侧壁自由转动，向前推动放置在辊轮上的待加工玻璃片，玻璃滑入加热部内。所述的传送装置包括传输带及传输电机，所述传输带设置在上述加热部及钢化部内，传输电机设置在加热部及钢化部的侧部，传输电机带动传输带向前运动，以便传送待加工的玻璃片。所述的加热部为长条状的加热炉，该加热炉的中部为空腔结构，所述传送装置的传输带贯穿该空腔结构向加热炉的两端延伸，并伸出加热炉外，玻璃片经上片部滑入传输带上，并随传输带进入加热炉内进行加热。所述的钢化部包括钢化炉及供风组件，所述钢化炉的内部为空腔结构，传输带伸入该钢化炉内，并向钢化炉两侧延伸，加热后的玻璃片经传输带传送至钢化炉内进行钢化；上述供风组件连接在钢化炉的侧部，以便喷射气流至钢化炉内。所述的冷却部包括冷却风机及冷却头，所述冷却头的前端设置在上述传输带的侧部，冷却头包括上下间隔设置的双层冷却管，上述传输带穿过两层冷却管之间的间隙，并向外延伸；所述冷却风机设置在冷却头的外侧端，以便提供冷风至冷却头内。

本发明的有益效果在于：结构简单，易操作；设有停电状态时，手动应急出片功能，根据客户需要也可增加应急电源装置，保证停电后炉体陶瓷辊道的低速运转。

本发明的实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本发明专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本发明专利权利要求范围内。

技术特征：

1.一种玻璃生产用加热炉，其特征在于：包括集料部（1）、加热部（2）、钢化部（3）及卸料部（4），所述加热部（2）及钢化部（3）内均设有传送装置（5），传送装置（5）带动待加工的玻璃向前运动；上述钢化部（3）的侧部连接有供风组件，以便供风；钢化部（3）与卸料部卸料部（4）之间设有冷却部，以便冷却玻璃。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用加热炉，其特征在于：所述的集料部（1）独立设置于加热部（2）的前端，集料部（1）的顶部间隔设有二个滚轮，滚轮的两端分别设置在集料部（1）的前后两侧壁上，并绕集料部（1）的侧壁自由转动，向前推动放置在辊轮上的待加工玻璃片，玻璃滑入加热部（2）内。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃生产用加热炉，其特征在于：所述的传送装置（5）包括传输带及传输电机，所述传输带设置在上述加热部（2）及钢化部（3）内，传输电机设置在加热部（2）及钢化部（3）的侧部，传输电机带动传输带向前运动，以便传送待加工的玻璃片。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃生产用加热炉，其特征在于：所述的加热部（2）为长条状的加热炉，该加热炉的中部为空腔结构，所述传送装置（5）的传输带贯穿该空腔结构向加热炉的两端延伸，并伸出加热炉外，玻璃片经上片部（1）滑入传输带上，并随传输带进入加热炉内进行加热。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃生产用加热炉，其特征在于：所述的钢化部（3）包括钢化炉及供风组件，所述钢化炉的内部为空腔结构，传输带伸入该钢化炉内，并向钢化炉两侧延伸，加热后的玻璃片经传输带传送至钢化炉内进行钢化；上述供风组件连接在钢化炉的侧部，以便喷射气流至钢化炉内。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用加热炉，其特征在于：所述的冷却部包括冷却风机（6）及冷却头（7），所述冷却头（7）的前端设置在上述传输带的侧部，冷却头（7）包括上下间隔设置的双层冷却管，上述传输带穿过两层冷却管之间的间隙，并向外延伸；所述冷却风机（6）设置在冷却头（7）的外侧端，以便提供冷风至冷却头（7）内。

技术总结
本发明涉及一种玻璃生产用加热炉，包括集料部、加热部、钢化部及卸料部，所述加热部及钢化部内均设有传送装置，传送装置带动待加工的玻璃向前运动；上述钢化部的侧部连接有供风组件，钢化部与卸料部卸料部之间设有冷却部。本发明的有益效果在于：结构简单，易操作；设有停电状态时，手动应急出片功能，根据客户需要也可增加应急电源装置，保证停电后炉体陶瓷辊道的低速运转。

技术研发人员：陈向前
受保护的技术使用者：新沂市恒利玻璃有限公司
技术研发日：2018.12.28
技术公布日：2020.07.07