一种玻璃滚珠瓶系列产品自动热塑包装工艺的制作方法

本发明涉及玻璃瓶生产技术领域，具体是一种玻璃滚珠瓶系列产品自动热塑包装工艺。

背景技术：

玻璃瓶是我国传统的饮料包装容器，玻璃也是一种很有历史的包装材料。在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置，这和它具有其它包装材料无法替代的包装特性分不开，玻璃瓶的种类繁多，从形状来看，有圆形、方形、异形与带柄瓶等，从颜色划分，有无色透明的、琥珀色、绿色、蓝色、黑色的遮光瓶以及不透明的乳浊玻璃瓶等，不胜枚举，本发明设计的一种关于玻璃滚珠瓶系列的产品，具体是对成型产品的热塑包装工艺。

但是现有的玻璃滚珠瓶系列产品的包装工艺，全部采用人工装检工艺，该生产工艺具有如下不足之处：

1、产品在进出退火炉时倒伏严重；

2、在二次搬运及装检过程中，产品的碰口、碰丝等缺陷约占产品的10％左右；

3、手工生产，劳动强度大，产品积压，生产效率低。

目前的玻璃滚珠瓶在生产过程中，产品在进入退火炉、在退火炉中、以及出退火炉时，若不能较好的防护，容易出现产品倒伏的问题，同时在热塑中产品也会出现倒伏的问题，因此，本领域技术人员提供了一种玻璃滚珠瓶系列产品自动热塑包装工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种玻璃滚珠瓶系列产品自动热塑包装工艺，以解决上述背景技术中提出进入退火炉、在退火炉中、以及出退火炉时的倒伏问题，以及在热塑中倒伏的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃滚珠瓶系列产品自动热塑包装工艺，具体的包装工艺流程为以下步骤：

步骤一、配件制作：在行列机机前的输瓶机至退火过渡板之间，配合支架以及位于支架上端两侧护板的设计，再配合退火炉出口两侧也加设的护板，用于实现产品的过渡；

步骤二、成型过渡：在产品成型完成至机前输瓶机时，确保产品站立，然后运行至输瓶网带与退火炉网带之间的退火过渡板时，确保产品无间隙挤过退火过渡板；

步骤三、退火：在过渡完成后，确保退火炉网带运行速度保持在2-3mm/s，产品间无间隙，无外挤；

步骤四、制作集瓶帆布带及传动系统：确保集瓶帆布带的运行速度控制在10mm/s左右，分段帆布带启动时间控制在150秒左右，确保启动及运行平稳，热塑帆布带处调整压板动作加侧封，保证推至热塑炉时站立稳定。

作为本发明进一步的方案：所述步骤一中退火过渡板采用耐热型不锈钢，且退火过渡板与支架是通过螺栓固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤一中护板共设置两套，每套共两个，分别位于所述支架和退火炉出口两侧，退火过渡板共有两块，其中一块所述退火过渡板设置在退火炉与集瓶帆布带之间，另一块所述退火过渡板设置在输瓶网带与退火炉网带之间。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤二中，退火炉两侧的护板向外倾斜5—10度，用于确保产品平稳过渡至退火炉网带。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计的一种玻璃滚珠瓶系列产品自动热塑包装工艺，在国内滚珠瓶系列产品生产包装中尚属首例，与传统人工包检生产相比，其制造工艺自动化程度高，生产效率及成品率高，适于工业应用，产量高，成本降低，成品率在98％以上，而且通过退火过渡板和护板的配合作用，进一步解决了产品进入退火炉、在退火炉中、以及出退火炉时的倒伏问题，以及在热塑中的倒伏问题，使得产品的破损率得到了降低，从而进一步提高了产品的生产效率以及产品的质量。

附图说明

图1为一种玻璃滚珠瓶系列产品自动热塑包装工艺中输瓶网带和退火炉网带与退火过渡板之间的结构示意图；

图2为一种玻璃滚珠瓶系列产品自动热塑包装工艺中退火过渡板与支架的连接示意图。

图中：1、输瓶网带；2、护板；3、退火过渡板；4、退火炉网带；5、支架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种玻璃滚珠瓶系列产品自动热塑包装工艺，具体的包装工艺流程为以下步骤：

步骤一、配件制作：在行列机机前的输瓶机至退火过渡板3之间，配合支架5和两侧护板2的设计，再配合退火炉出口两侧也加设的护板2，用于实现产品的过渡，保证产品热涨500℃无明显变形；

其中，退火过渡板3采用耐热型不锈钢，其尺寸可以选用：厚度为3mm、宽度为50mm、长度为270mm，也可选用其他尺寸，根据需求选择相应的尺寸，并且退火过渡板3与支架5可以采用4×m5沉头内六角螺栓进行固定，也可选用其他型号的螺栓进行固定，而且支架5可采用角铁支架5(如图2所示)，保证热变形分散与表面平整，而且护板2共设置两套，每套共两个，分别位于支架5和退火炉出口两侧，退火过渡板3共有两块，其中一块设置在退火炉与集瓶帆布带之间，另一块设置在输瓶网带1与退火炉网带4之间。

步骤二、成型过渡：在产品成型完成至机前输瓶机时，确保产品站立，然后运行至输瓶网带1与退火炉网带4之间的退火过渡板3时，通过支架5两侧的护板2的作用，可以确保产品无间隙挤过退火过渡板3，且两侧护板2外倾5—10度，确保产品平稳过渡至退火炉网带4(如图1所示)；

步骤三、退火：在过渡完成后，控制退火炉网带4运行速度保持在2-3mm/s，配合护板2的作用，使得产品间无间隙，无外挤；

步骤四、制作集瓶帆布带及传动系统：产品可以利用退火炉出口两侧的护板2，确保平稳过渡至集瓶帆布带，同时集瓶帆布带的宽为800mm，长度为6米，运行速度控制在10mm/s左右，分段帆布带启动时间控制在150秒左右，确保启动及运行平稳，热塑帆布带处调整压板动作加侧封，保证推至热塑炉时站立稳定；

其中集瓶帆布带、分段帆布带和热塑帆布带均是传输产品的运输辅助带，且在同一运输线上，集瓶帆布带用于传动由退火炉出口过渡的产品，并将其传输至分段帆布带进行稳定，使得产品运行平稳，再经过热塑帆布带的传输调整，便于推至热塑炉内；

步骤五、检验包装：对成品进行检验，合格的产品装箱入库。

对比实施例1

选用现有市场上的玻璃滚珠瓶的包装工艺。

实验条件：

1、选取两组相同成型后的玻璃滚珠瓶，每组100个；

2、将两组玻璃滚珠瓶分别采用本发明的包装工艺和对比实施例1的包装工艺进行包装加工；

3、观察包装后玻璃滚珠瓶的产品质量比、成品率、进入退火炉时的抗倒伏率和出退火炉时的抗倒伏率。

实验结果，如下表所示：

综上所述，本发明的玻璃滚珠瓶系列产品自动热塑包装工艺，与传统人工包检生产相比，其制造工艺自动化程度高，生产效率及成品率高，适于工业应用，产量高，成本降低，成品率在98％以上，而且产品质量相对传统工艺更好，对于成型产品进出退火炉时，其倒伏率得到了降低，从而降低了产品的破损率，进一步提高了该工艺的生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。