本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种适用于低温环境的高强度钢渣粉混凝土砌块。
背景技术：
加气混凝土砌块具有材料来源广泛、材质稳定、质轻、易加工、施工方便、造价低、保温、隔热和隔声等特点。但由于砌块材料吸水率高，砌筑完成后需浇水养护，增大了砌块墙体的含水率，易导致砌块墙体产生干缩裂缝。
钢渣和矿渣是钢铁企业最主要的工业废渣。矿渣目前已经有多种用途，利废率较高。钢渣由于化学成分和矿物组成波动较大、水化慢、早期强度低、稳定性差、易磨性不高和全铁含量较高等原因难以利用。随着钢铁企业的迅猛发展，钢渣数量也逐年上升，钢渣占用大量土地、污染环境，造成资源的浪费，这也成为制约钢铁企业可持续性发展的重要因素。
现有技术有人利用钢渣粉和矿渣粉为主要原料（《新型建筑材料》，“改性材料和蒸压制度对冶金渣蒸压加号混凝土砌块性能的影响”），通过计量混合、搅拌加热、浇注发气、静停预养、切割、蒸压养护、陈化检验等工序处理后可生产出冶金渣蒸压加气混凝土砌块。通过改性材料的引入和蒸压养护制度的改进，可显著提高冶金渣蒸压加气砌块各项性能指标。但是，其并没有公开改性剂的配方，仅仅提到了改性材料：自配，粉状，由多种无机和有机材料组成。
中国发明专利cn106045434公开了一种秸秆钢渣粉蒸压加气混凝土砌块，该砌块全新的改性配方，其成品砌块密度低，干燥收缩值极低，抗冻性强；但是该砌块主要注重于降低干燥收缩性，对低温情况下，砌块的强度影响并未认真研究，导致在低温情况下，该砌块的质量损失虽然不大，但强度变化较大，故有必要研究一种适用于低温环境的高强度钢渣粉混凝土砌块。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种适用于低温环境的高强度钢渣粉混凝土砌块。
本发明的技术方案如下：
一种适用于低温环境的高强度钢渣粉混凝土砌块，包括以下成分：钢渣粉、水泥、河砂、氧化钙、发气剂、玻璃纤维、氧化镍和粉煤灰。
优选的，所述的适用于低温环境的高强度钢渣粉混凝土砌块，由以下重量百分比的成分组成：钢渣粉15-22%、水泥15-25%、河砂10-20%、氧化钙8-12%、发气剂1-3%、玻璃纤维2-3%、氧化镍0.5-1%和粉煤灰余量。
优选的，所述的钢渣粉的粒径为30目。
优选的，所述的钢渣粉中，铁元素的重量比含量为1.2-4%。
优选的，所述的钢渣粉中，ro相的重量比含量为35-50%。
优选的，所述的发气剂为铝粉。
氧化镍，化学式nio，分子量74.71，为绿黑色立方晶体。溶于酸和氨水，不溶于水。受热时颜色变黄。由镍与氧在大于400℃时作用而得，或由碳酸镍在350℃热解制得。用于制合金、蓄电池、玻璃、搪瓷、陶瓷、电子元件、镍盐以及用作催化剂等。
一种适用于低温环境的高强度钢渣粉混凝土砌块的制备方法，包括以下步骤：
(1)将混凝土砌块的发气剂之外的各原料加入搅拌机中，加水搅拌得到一定稠度的料浆；
(2)将制备好的料浆加热到60-80℃，加入发气剂，并进行高速搅拌；
(3)搅拌均匀的浆体迅速浇注至模具内，待模具内的浆体充分发气后，将模具放至60-65℃的蒸汽养护箱进行60-90min预养；
(4)预养后，对坯体进行切割；
(5)拆模后将切割好的坯体送至蒸压釜中按照规定的蒸压制度进行蒸压养护，蒸养条件为：150-180℃，1.5-2mpa、3-5h；
(6)蒸压养护结束后砌体出釜，在自然条件下陈化3-5d即可。
本发明的有益之处在于：本发明的适用于低温环境的高强度钢渣粉混凝土砌块，由以下重量百分比的成分组成：钢渣粉15-22%、水泥15-25%、河砂10-20%、氧化钙8-12%、发气剂1-3%、玻璃纤维2-3%、氧化镍0.5-1%和粉煤灰余量。该混凝土砌块在传统的混凝土砌块的基础上加入了少量的玻璃纤维，从而提升砌块的强度，加入粉煤灰、水泥，在氧化镍的催化作用下，通过150-180℃蒸汽养护，使制备的混凝土砌块不但强度高、而且低温条件下仍具备非常高的强度，非常适合低温环境使用。
具体实施方式
实施例1
一种适用于低温环境的高强度钢渣粉混凝土砌块，由以下重量百分比的成分组成：钢渣粉18%、水泥20%、河砂18%、氧化钙10%、铝粉2%、玻璃纤维2.5%、氧化镍0.8%和粉煤灰余量。
所述的钢渣粉的粒径为30目。
所述的钢渣粉中，铁元素的重量比含量为2.5%。
所述的钢渣粉中，ro相的重量比含量为42.8%。
一种适用于低温环境的高强度钢渣粉混凝土砌块的制备方法，包括以下步骤：
(1)将混凝土砌块的铝粉之外的各原料加入搅拌机中，加水搅拌得到一定稠度的料浆；
(2)将制备好的料浆加热到75℃，加入铝粉，并进行高速搅拌；
(3)搅拌均匀的浆体迅速浇注至模具内，待模具内的浆体充分发气后，将模具放至60-65℃的蒸汽养护箱进行70min预养；
(4)预养后，对坯体进行切割；
(5)拆模后将切割好的坯体送至蒸压釜中按照规定的蒸压制度进行蒸压养护，蒸养条件为：160℃，1.8mpa、3.5h；
(6)蒸压养护结束后砌体出釜，在自然条件下陈化4d即可。
实施例2
一种适用于低温环境的高强度钢渣粉混凝土砌块，由以下重量百分比的成分组成：钢渣粉22%、水泥15%、河砂20%、氧化钙8%、铝粉3%、玻璃纤维2%、氧化镍1%和粉煤灰余量。
所述的钢渣粉的粒径为30目。
所述的钢渣粉中，铁元素的重量比含量为1.2%。
所述的钢渣粉中，ro相的重量比含量为50%。
一种适用于低温环境的高强度钢渣粉混凝土砌块的制备方法，包括以下步骤：
(1)将混凝土砌块的铝粉之外的各原料加入搅拌机中，加水搅拌得到一定稠度的料浆；
(2)将制备好的料浆加热到60℃，加入铝粉，并进行高速搅拌；
(3)搅拌均匀的浆体迅速浇注至模具内，待模具内的浆体充分发气后，将模具放至60-65℃的蒸汽养护箱进行90min预养；
(4)预养后，对坯体进行切割；
(5)拆模后将切割好的坯体送至蒸压釜中按照规定的蒸压制度进行蒸压养护，蒸养条件为：150℃，2mpa、3h；
(6)蒸压养护结束后砌体出釜，在自然条件下陈化3-5d即可。
实施例3
一种适用于低温环境的高强度钢渣粉混凝土砌块，由以下重量百分比的成分组成：钢渣粉15%、水泥25%、河砂10%、氧化钙12%、铝粉1%、玻璃纤维3%、氧化镍0.5%和粉煤灰余量。
所述的钢渣粉的粒径为30目。
所述的钢渣粉中，铁元素的重量比含量为4%。
所述的钢渣粉中，ro相的重量比含量为35%。
一种适用于低温环境的高强度钢渣粉混凝土砌块的制备方法，包括以下步骤：
(1)将混凝土砌块的铝粉之外的各原料加入搅拌机中，加水搅拌得到一定稠度的料浆；
(2)将制备好的料浆加热到80℃，加入铝粉，并进行高速搅拌；
(3)搅拌均匀的浆体迅速浇注至模具内，待模具内的浆体充分发气后，将模具放至60-65℃的蒸汽养护箱进行60min预养；
(4)预养后，对坯体进行切割；
(5)拆模后将切割好的坯体送至蒸压釜中按照规定的蒸压制度进行蒸压养护，蒸养条件为：180℃，1.5mpa、5h；
(6)蒸压养护结束后砌体出釜，在自然条件下陈化3-5d即可。
对比例1
将实施例1中的氧化镍去除，其余配比和制备方法不变。
对照例
中国发明专利cn106045434a实施例1公开的混凝土砌块。
以下对实施例1-3和对比例1-2制备的混凝土砌块进行检测，得到如下检测结果，具体结果见表1。
表1：实施例1-3和对比例1-2制备的混凝土砌块的检测结果；
由以上测试数据可以知道，本发明的混凝土砌块在低温条件下仍具备非常好的抗压强度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。