一种建筑垃圾回收方法与流程

本发明属于建筑垃圾回收领域，尤其是涉及一建筑垃圾回收方法。

背景技术：

建筑垃圾是指建设、施工单位或个人对各类建筑物、构筑物、管网等进行建设、铺设或拆除、修缮过程中所产生的渣土、钢材、弃土、弃料、余泥及其他废弃物，一般都是人工将钢材敲击后将钢材分离出来进行回收，其余的进行掩埋处理，既不能有效的利用还浪费了大量的人力物力取处理建筑垃圾。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种可以自动分离建筑垃圾中的钢材的同时还能将水泥垃圾粉碎以便于重复利用的设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种建筑垃圾回收方法，具体回收步骤如下：

s1、建筑垃圾预处理：人工将建筑垃圾堆积至地面上；

s2、建筑垃圾运输：经过s1步骤后的建筑垃圾，使用挖掘机将建筑垃圾运输至投料口；

s3、建筑垃圾分裂：经过s2运输至投料口的建筑垃圾依次进入至分裂装置，经过分裂装置分裂后，将分裂好的建筑垃圾进给至分离装置；

s4、建筑垃圾分离：通过s3分裂装置后的建筑垃圾利用自身重力进入分离装置，分离装置对分裂好的建筑垃圾进行第二次分裂后，将建筑垃圾中的金属以及水泥块进行分离，并将建筑垃圾中的水泥垃圾进入粉碎装置；

s5、建筑垃圾粉碎：经过s4分离装置处理过的建筑垃圾利用其自身重力建筑垃圾中的钢材和水泥垃圾分离，且水泥垃圾掉入粉碎装置，经过粉碎后建筑垃圾的颗粒度达到可重复利用的尺寸后排出设备；

上述前处理方法s1-s5步骤中的作业工序需分裂装置、分离装置、粉碎装置配合完成相应的处理操作，其中：固定设置在地面的两个地面支撑柱、分别固定设置在两个地面支撑柱相对一侧的两个支撑板、固定设置在两个支撑板内侧的粉碎壳体、设置在粉碎壳体内的粉碎装置、设置在粉碎壳体上侧的分离装置、设置在分离装置上的多个分裂装置:

所述分离装置包括固定设置在上端面的分离壳体、设置在分离壳体内的抖动腔、设置在抖动腔内的分离板、设置在分离板内的分离腔、固定设置在分离板上的筛板、固定设置在分离腔内壁的多个三角板、转动设置在三角板后端壁的转动轴、固定套设置在转动轴上的转轴、固定设置在转轴上的多个分离板，所述抖动腔内壁与所述分离板通过多个抖动弹簧固定连接；

所述分离装置还包括设置在分离壳体内的筛选腔、对称设置在筛选腔右端壁的两个分离组件，所述分离组件包括对称设置在筛选腔内壁的固定块、设置在固定块内的液压腔、固定设置在液压腔下端壁的液压管、可往复滑动设置在液压腔内壁的活塞、固定设置在活塞上的支撑架、设置在固定块内的缓冲腔、可往复滑动设置在缓冲腔内的支撑架、设置在固定块内的电路腔、固定设置在电路腔下端壁的电源、固定设置在电路腔右端壁的第一通电板，所述两个液压腔通过液压管固定连接，所述缓冲腔下端壁与所述支撑架通过缓冲弹簧固定连接，所述电源与所述第一通电板通过电线连接。

所述分离装置还包括固定设置在支撑架右下端面的第二通电板、固定设置在支撑架左端面的电磁铁、设置在电磁铁内的滑动腔、可往复滑动设置在滑动腔内的挡板，所述电磁铁与所述第一通电板通过电线连接、所述挡板与所述滑动腔内壁通过两个复位弹簧固定连接，所述掉落腔设置在所述筛板的后半段，所述粉碎腔设置在所述筛板的后半段，当建筑垃圾经过分裂腔被分裂后，利用自身重力掉落至分离腔内，此时转动轴在电机的驱动下转动，转动轴带动转轴转动，转轴带动分离板运动，分离板相对分离腔内壁的三角板相对运动使得分离腔内的建筑垃圾中的钢筋和水泥被初步粉碎并分离，当分离腔内的建筑垃圾未被完全分离式，在筛板的作用下无法掉落，只能被分离板刮走继续进行分离至今使得建筑垃圾中的钢筋水泥被完全分离后，利用长抖动腔的震动使物体发生筒体轴向移动，垃圾被粉碎而从筒体前半段的筛网下落，钢材而在筒体内移动至筒体的后半段从出口滑落，钢材其自身重力掉落至筛选腔内，此时右侧电磁装置中电源、第一通电板、第二通电板、电磁铁处于闭合电路状态，电磁铁工作产生磁性，可使经过筛选腔内中的建筑垃圾中的钢材可被吸附至挡板的表面，因吸附钢材运动的同时可能将水泥垃圾一并带入至挡板内，并掉落至钢材掉落腔内，但是在吸附的同时产生向运动的惯性使得挡板向后运动给予两个复位弹簧蓄力，当复位弹簧恢复至初始状态时将水泥垃圾可反弹至粉碎腔内，当挡板便面吸附足够多的钢材时，因其自身重力增加使得支撑架向下运动，带动活塞向下运动，活塞使得液压腔内的液压油通过液压管的传递至左侧电磁装置中的液压腔内，使得左侧的电磁装置启动，同时第二通电板相对于第一通电板向下运动直至脱离，此时右侧电源、第一通电板、第二通电板、电磁铁形成断路，右侧电磁铁不工作，使得其表面吸附的钢材利用其自身重力掉落至钢材掉落腔内，并经过钢材掉落腔滑落至外界空间。

所述分裂装置包括固定设置在分离壳体上端面的分裂壳体、设置在分裂壳体内的分裂腔、对称设置在分裂腔内的两个分裂组件；所述分裂组件包括固定设置在分裂腔右端壁的液压缸、固定设置在液压缸液压杆上的第一齿条、固定设置在第一齿条左端面的挤压块、设置在挤压块内的撞击腔、固定设置在分裂腔后端壁的固定块、设置在固定块内的滑动腔、转动设置在固定块前端面的小轴、固定设置在小轴上的齿轮、固定设置在分裂腔后端壁的辅助块、设置在辅助块内的限位腔、往复滑动设置在限位腔内的第二齿条、固定设置在限位腔左端面的清理板、固定设置在分裂腔前端壁的第三电机、固定设置在第三电机输出轴上的辅助轴、固定设置在辅助轴上的闭合板、设置在闭合板上的开口孔，所述第一齿条可在滑动腔内往复滑动，所述第一齿条与所述齿轮啮合，所述齿轮与所述第二齿条啮合。

所述分裂装置还包括固定设置撞击腔内的多个撞击组件；所述撞击组件包括固定设置在撞击腔前端壁的第四电机、固定设置在第四电机输出轴上的动力轴、固定设置在动力轴上的第二凸轮、固定设置在撞击腔后端壁的固定挡板、设置在固定挡板内的滑动腔、往复华东设置在滑动腔内的撞击杆、固定设置在撞击杆右端面的受力板、固定设置在撞击杆左端面的撞击头、设置在固定挡板内的两个复位腔，所述撞击头右端面与所述两个复位腔右端壁分别通过复位弹簧固定连接，初始状态时，第三电机启动，通过输出轴上动力传递至辅助轴、辅助轴带动闭合板转动，使得分裂腔形成一个开口朝上的工作腔，当本装置需要使用时，操作者需用挖掘机间隔性将建筑垃圾收集至分裂壳体上端面顺着分裂壳体上端面的斜坡利用自身重力，建筑垃圾进入分裂腔分裂腔内，此时液压缸启动，带动液压缸向左运动，液压杆带动第一齿条向左运动，第一齿条带动挤压块向左运动至与建筑垃圾相抵，当第一齿条向左运动时，带动齿轮顺时针旋转，齿轮带动第二齿条向右运动，第二齿条带动清理板向右运动，当清理板恢复初始状态时可将掉落至挤压块上的建筑垃圾清理至下一空间，当挤压块与建筑垃圾相抵时，第四电机启动，带动动力轴转动，动力轴带动第二凸轮转动，使得撞击杆左右运动，撞击杆带动撞击头左右运动，使得大块的建筑垃圾可被分裂成小块的建筑垃圾，此时第三电机启动带动闭合板逆时针转动，将分裂好的建筑垃圾运输至下一装置后，重新复位，等待下一批建筑垃圾投递至闭合板上，通过设置挤压块、以及清理块等装置使得本发明可以被撞击分裂的同时还可将撞击块表面掉落的建筑垃圾清理干净，避免了因撞击块撞击时建筑垃圾掉落至其上端面无法清理等问题。

所述粉碎装置包括固定设置在分离壳体下端面的粉碎壳体、设置在粉碎壳体内的两个钢材掉落腔、设置在粉碎壳体内的粉碎腔、对称设置在粉碎腔后端壁的齿轮组件，所述齿轮组件包括固定设置在粉碎腔后端壁的电机、固定套设在电机输出轴上的传动轴、固定套设在传动轴上的粉碎块、固定设置在粉碎块外表面的多个挤压块，建筑垃圾经过分离装置后钢材钢材掉落至钢材掉落腔内，水泥垃圾利用其自身重力掉落至粉碎腔内，电机启动带动传动轴转动，传动轴带动粉碎块转动，粉碎块带动挤压块转动，两个旋转组件做反向转动，使得掉落至粉碎腔内的水泥垃圾可完全被粉碎后，掉落至外界空间，通过设置挤压块等零部件，使得水泥垃圾可被完全粉碎至微笑颗粒，以便于被重复利用，避免了建筑垃圾处理后利用率不高，无法真正的变废为宝。本发明具有以下优点：本装置操作简单，通过设置挤压块、以及清理块等装置使得本发明可以被撞击分裂的同时还可将撞击块表面掉落的建筑垃圾清理干净，避免了因撞击块撞击时建筑垃圾掉落至其上端面无法清理等问题，通过设置筛板和分离板等零部件使得使得建筑垃圾中的吸附至钢材的水泥可被完全分离并利用分离板后的弹簧使建筑垃圾发生轴向抖动使得，钢材和水泥利用自身质量的不同，产生的抖动不同实现初步分离，通过设置电磁铁、挡板等零部件使得建筑垃圾中的水泥被彻底的筛选出来的同时，还可避免水泥垃圾掉落至钢材中，又利用钢材的自身重力等因素使得左右电磁装置可替换工作的同时，又能利用自身重力掉落至外界空间，通过对称设置粉碎块等零部件，使得水泥垃圾可被完全粉碎至微笑颗粒，以便于被重复利用，避免了建筑垃圾处理后利用率不高，无法真正的变废为宝。

附图说明

图1为建筑垃圾回收流程图；

图2为本发明的结构实施例图；

图3为图2中的b处的放大示意图；

图4为图2中的c处的放大示意图；

图5为图4中的d处的放大示意图；

图6为图2中的a-a处的剖视图；

图7为图3中的e处的放大示意图。

具体实施方式

一种建筑垃圾回收方法，具体前处理方法如下：

s1、建筑垃圾预处理：人工将建筑垃圾堆积至地面上；

s2、建筑垃圾运输：经过s1步骤后的建筑垃圾，使用挖掘机将建筑垃圾运输至投料口；

s3、建筑垃圾分裂：经过s2运输至投料口的建筑垃圾依次进入至分裂装置，经过分裂装置分裂后，将分裂好的建筑垃圾进给至分离装置；

s4、建筑垃圾分离：通过s3分裂装置后的建筑垃圾利用自身重力进入分离装置，分离装置对分裂好的建筑垃圾进行第二次分裂后，将建筑垃圾中的金属以及水泥块进行分离，并将建筑垃圾中的水泥垃圾进入粉碎装置；

s5、建筑垃圾粉碎：经过s4分离装置处理过的建筑垃圾利用其自身重力建筑垃圾中的钢材和水泥垃圾分离，且水泥垃圾掉入粉碎装置，经过粉碎后建筑垃圾的颗粒度达到可重复利用的尺寸后排出设备

s6、建筑垃圾回收利用：经过s4分离装置和s5粉碎装置处理过的建筑垃圾，经人工收集后即可重复利用；

上述前处理方法s1-s5步骤中的作业工序需包括分裂装置、分离装置、粉碎装置的建筑垃圾回收装置完成相应的处理操作，其中：建筑垃圾回收装置包括固定设置在地面的两个地面支撑柱67、固定设置在地面支撑柱67内侧的两个支撑板12、分别固定设置在两个支撑板12相对一侧的粉碎壳体25、设置在粉碎壳体25内的粉碎装置、设置在粉碎壳体25上侧的分离装置、设置在分离装置上的多个分裂装置；

如图1-7所示，所述分离装置包括固定设置在25上端面的分离壳体15、设置在分离壳体15内的抖动腔16、设置在抖动腔16内的分离板18、设置在分离板18内的分离腔22、固定设置在分离板18上的筛板23、圆周固定设置在分离腔22内壁的多个三角板19、转动设置在三角板19后端壁的转动轴21、固定套设置在转动轴21上的转轴20，圆周固定设置在转轴20上的多个分离板66、所述抖动腔16内壁与所述分离板18通过多个抖动弹簧17固定连接。

所述分离装置还包括设置在分离壳体15内的筛选腔26、固定块47、液压腔48、液压管49、支撑架50、缓冲腔53、电路腔60、第一通电板61，两个分离组件对称设置在筛选腔26右端壁，所述分离组件包括对称设置在筛选腔26内壁的固定块47，液压腔48设置在固定块47内，液压管49固定设置在液压腔48下端壁，活塞51可往复滑动设置在液压腔48内壁，支撑架50固定设置在活塞51上，缓冲腔53设置在固定块47内，支撑架50可往复滑动设置在缓冲腔53内，电路腔60设置在固定块47内，电源59固定设置在电路腔60下端壁，第一通电板61固定设置在电路腔60右端壁，所述两个液压腔48通过液压管49固定连接，所述缓冲腔53下端壁与所述支撑架50通过缓冲弹簧54固定连接，所述电源59与所述第一通电板61通过电线连接。

所述分离装置还包括固定设置在支撑架50右下端面的第二通电板62、电磁铁55、滑动腔57、挡板56、电磁铁55固定设置在支撑架50左端面，滑动腔57设置在电磁铁55内，挡板56可往复滑动设置在滑动腔57内，所述电磁铁55与所述第一通电板61通过电线连接，所述挡板56与所述滑动腔57内壁通过两个复位弹簧58固定连接，所述掉落腔24设置在所述筛板23的后半段，所述粉碎腔28设置在所述筛板的后半段，当建筑垃圾经过分裂腔14被分裂后，利用自身重力掉落至分离腔22内，此时转动轴21在电机的驱动下转动，转动轴21带动转轴20转动，转轴20带动分离板66运动，分离板66相对分离腔22内壁的三角板19相对运动使得分离腔22内的建筑垃圾中的钢筋和水泥被初步粉碎并分离，当分离腔22内的建筑垃圾未被完全分离式，在筛板23的作用下无法掉落，只能被分离板66刮走继续进行分离至今使得建筑垃圾中的钢筋水泥被完全分离后，利用长抖动腔的震动使物体发生筒体轴向移动，垃圾被粉碎而从筒体前半段的筛网下落，钢材而在筒体内移动至筒体的后半段从出口滑落，钢材其自身重力掉落至筛选腔26内，此时右侧电磁装置中电源59、第一通电板61、第二通电板62、电磁铁55处于闭合电路状态，电磁铁55工作产生磁性，可使经过筛选腔26内中的建筑垃圾中的钢材可被吸附至挡板56的表面，因吸附钢材运动的同时可能将水泥垃圾一并带入至挡板56内，并掉落至钢材掉落腔24内，但是在吸附的同时产生向运动的惯性使得挡板56向后运动给予2两个复位弹簧58蓄力，当复位弹簧58恢复至初始状态时将水泥垃圾可反弹至粉碎腔28内，当挡板56便面吸附足够多的钢材时，因其自身重力增加使得支撑架50向下运动，带动活塞51向下运动，活塞51使得液压腔48内的液压油通过液压管49的传递至左侧电磁装置中的液压腔48内，使得左侧的电磁装置启动，同时第二通电板62相对于第一通电板61向下运动直至脱离，此时右侧电源59、第一通电板61、第二通电板62、电磁铁55形成断路，右侧电磁铁55不工作，使得其表面吸附的钢材利用其自身重力掉落至钢材掉落腔24内，并经过钢材掉落腔24滑落至外界空间。

所述分裂装置包括固定设置在分离壳体15上端面的分裂壳体13、分裂腔14、液压缸32、第一齿条33、挤压块38、撞击腔39、固定块72、滑动腔40、小轴41、齿轮42、辅助块35、限位腔36、清理板37、第三电机43、辅助轴44、闭合板45，分裂腔14设置在分裂壳体13内，对称设置在分裂腔14内的两个分裂组件；所述分裂组件包括固定设置在分裂腔14右端壁的液压缸32，第一齿条33固定设置在液压缸32液压杆上，挤压块38固定设置在第一齿条33左端面，撞击腔39设置在挤压块38内，固定块72固定设置在分裂腔14后端壁，滑动腔40设置在固定块72内，小轴41转动设置在固定块72前端面，齿轮42固定设置在小轴41上，辅助块35固定设置在分裂腔14后端壁，限位腔36设置在辅助块35内，第二齿条34往复滑动设置在限位腔36内，清理板37固定设置在限位腔36左端面，第三电机43固定设置在分裂腔14前端壁，辅助轴44固定设置在第三电机43输出轴上，闭合板45固定设置在辅助轴44上，开口孔46设置在闭合板45上，所述第一齿条33可在滑动腔40内往复滑动，所述第一齿条33与所述齿轮42啮合，所述齿轮42与所述第二齿条34啮合。

所述分裂装置还包括固定设置撞击腔39内的多个撞击组件；所述撞击组件包括固定设置在撞击腔39前端壁的第四电机73、第二凸轮75、动力轴74、固定挡板78、滑动腔82、撞击杆77、受力板76、撞击头81，动力轴74固定设置在第四电机73输出轴上，第二凸轮75固定设置在动力轴74上，固定挡板78固定设置在撞击腔39后端壁，滑动腔82设置在固定挡板78内，撞击杆77往复华东设置在滑动腔82内，受力板76固定设置在撞击杆77右端面，撞击头81固定设置在撞击杆77左端面，两个复位腔80设置在固定挡板78内的，所述撞击头81右端面与所述两个复位腔80右端壁分别通过复位弹簧79固定连接。初始状态时，第三电机43启动，通过输出轴上动力传递至辅助轴44、辅助轴44带动闭合板45转动，使得分裂腔14形成一个开口朝上的工作腔，刚好满足挖掘机抓手一次投递的量，当本装置需要使用时，操作者需用挖掘机间隔性将建筑垃圾收集至分裂壳体13上端面顺着分裂壳体13上端面的斜坡利用自身重力，建筑垃圾进入分裂腔分裂腔14内，此时液压缸32启动，带动液压缸向左运动，液压杆带动第一齿条33向左运动，第一齿条33带动挤压块38向左运动至与建筑垃圾相抵，当第一齿条33向左运动时，带动齿轮42顺时针旋转，齿轮42带动第二齿条34向右运动，第二齿条34带动清理板37向右运动，当清理板37恢复初始状态时可将掉落至挤压块38上的建筑垃圾清理至下一空间，当挤压块38与建筑垃圾相抵时，第四电机73启动，带动动力轴74转动，动力轴74带动第二凸轮75转动，使得撞击杆77左右运动，撞击杆77带动撞击头81左右运动，使得大块的建筑垃圾可被分裂成小块的建筑垃圾，此时第三电机43启动带动闭合板45逆时针转动，将分裂好的建筑垃圾运输至下一装置后，重新复位，等待下一批建筑垃圾投递至闭合板45上，本装置操作简单，通过设置挤压块、以及清理块等装置使得本发明可以被撞击分裂的同时还可将撞击块表面掉落的建筑垃圾清理干净，避免了因撞击块撞击时建筑垃圾掉落至其上端面无法清理等问题。

所述粉碎装置包括固定设置在分离壳体15下端面的粉碎壳体25、钢材掉落腔24、粉碎腔28、电机63、传动轴30、粉碎块29，两个钢材掉落腔24设置在粉碎壳体25内，设置在粉碎壳体25内的粉碎腔28，齿轮组件对称设置在粉碎腔28后端壁，所述齿轮组件包括固定设置在粉碎腔28后端壁的电机63，传动轴30固定设置在电机63输出轴上，粉碎块29固定套设在传动轴30上，固定设置在粉碎块29外表面的多个挤压块31，建筑垃圾经过分离装置后钢材钢材掉落至钢材掉落腔24内，水泥垃圾利用其自身重力掉落至粉碎腔28内，电机63启动带动传动轴30转动，传动轴30带动粉碎块29转动，粉碎块29带动挤压块31转动，两个旋转组件做反向转动，使得掉落至粉碎腔28内的水泥垃圾可完全被粉碎后，掉落至外界空间，通过设置挤压块31等零部件，使得水泥垃圾可被完全粉碎至微笑颗粒，以便于被重复利用，避免了建筑垃圾处理后利用率不高，无法真正的变废为宝。

工作原理：初始状态时，第三电机43启动，通过输出轴上动力传递至辅助轴44、辅助轴44带动闭合板45转动，使得分裂腔14形成一个开口朝上的工作腔，刚好满足挖掘机抓手一次投递的量，当本装置需要使用时，操作者需用挖掘机间隔性将建筑垃圾收集至分裂壳体13上端面顺着分裂壳体13上端面的斜坡利用自身重力，建筑垃圾进入分裂腔分裂腔14内，此时液压缸32启动，带动液压缸向左运动，液压杆带动第一齿条33向左运动，第一齿条33带动挤压块38向左运动至与建筑垃圾相抵，当第一齿条33向左运动时，带动齿轮42顺时针旋转，齿轮42带动第二齿条34向右运动，第二齿条34带动清理板37向右运动，当清理板37恢复初始状态时可将掉落至挤压块38上的建筑垃圾清理至下一空间，当挤压块38与建筑垃圾相抵时，第四电机73启动，带动动力轴74转动，动力轴74带动第二凸轮75转动，使得撞击杆77左右运动，撞击杆77带动撞击头81左右运动，使得大块的建筑垃圾可被分裂成小块的建筑垃圾，此时第三电机43启动带动闭合板45逆时针转动，将分裂好的建筑垃圾运输至下一装置后，重新复位，等待下一批建筑垃圾投递至闭合板45上；

当建筑垃圾经过分裂腔14被分裂后，利用自身重力掉落至分离腔22内，此时转动轴21在电机的驱动下转动，转动轴21带动转轴20转动，转轴20带动分离板66运动，分离板66相对分离腔22内壁的三角板19相对运动使得分离腔22内的建筑垃圾中的钢筋和水泥被初步粉碎并分离，当分离腔22内的建筑垃圾未被完全分离式，在筛板23的作用下无法掉落，只能被分离板66刮走继续进行分离至今使得建筑垃圾中的钢筋水泥被完全分离后，利用长抖动腔的震动使物体发生筒体轴向移动，垃圾被粉碎而从筒体前半段的筛网下落，钢材而在筒体内移动至筒体的后半段从出口滑落，钢材其自身重力掉落至筛选腔26内，此时右侧电磁装置中电源59、第一通电板61、第二通电板62、电磁铁55处于闭合电路状态，电磁铁55工作产生磁性，可使经过筛选腔26内中的建筑垃圾中的钢材可被吸附至挡板56的表面，因吸附钢材运动的同时可能将水泥垃圾一并带入至挡板56内，并掉落至钢材掉落腔24内，但是在吸附的同时产生向运动的惯性使得挡板56向后运动给予2两个复位弹簧58蓄力，当复位弹簧58恢复至初始状态时将水泥垃圾可反弹至粉碎腔28内，当挡板56便面吸附足够多的钢材时，因其自身重力增加使得支撑架50向下运动，带动活塞51向下运动，活塞51使得液压腔48内的液压油通过液压管49的传递至左侧电磁装置中的液压腔48内，使得左侧的电磁装置启动，同时第二通电板62相对于第一通电板61向下运动直至脱离，此时右侧电源59、第一通电板61、第二通电板62、电磁铁55形成断路，右侧电磁铁55不工作，使得其表面吸附的钢材利用其自身重力掉落至钢材掉落腔24内，并经过钢材掉落腔24滑落至外界空间；

当建筑垃圾经过分离装置后钢材钢材掉落至钢材掉落腔24内，水泥垃圾利用其自身重力掉落至粉碎腔28内，电机63启动带动传动轴30转动，传动轴30带动粉碎块29转动，粉碎块29带动挤压块31转动，两个旋转组件做反向转动，使得掉落至粉碎腔28内的水泥垃圾可完全被粉碎后，掉落至外界空间。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例得到限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。