一种利用废旧建材制备绿色环保建筑材料的方法与流程

本发明属于废旧建材回收再利用技术领域，具体涉及到一种利用废旧建材制备绿色环保建筑材料的方法。

背景技术：

该利用废旧建材制备绿色环保建筑材料的方法，一种在废旧建材二次利用制备过程中，对废旧建材进行粉碎操作的制备方法，利用该方法可以对废旧建材进行粉碎细化处理，方便使用者对其进行二次加工操作。

对比文件cn102603236a公开的一种利用废旧砖再生混凝土建材及其制作方法，它采用工程建设中以及建筑物被拆解后的废旧砖块或碎砖材料，经过破碎、筛选、分类、除尘浸湿后得到砖骨料，并将砖骨料、砂、水泥和水按一定比例均匀搅拌，得到一种适用的全新建材，可以做成高强度的砌块，还可以作为基础填料、路基材料和景观道路桥梁材料，缓解建筑材料紧缺问题，与本发明相比，其不具有辅助碎料结构，从而降低了废旧建材粉碎操作时的工作效率，令废旧建材在粉碎后依旧掺杂有大块混凝土结构，不利于使用者对其进行二次利用。

现有的利用废旧建材制备绿色环保建筑材料的方法在操作过程中存在一定的弊端，当使用者通过传统废旧建材制备绿色环保建筑材料的方法对废旧建材进行粉碎处理时，大块结构的废旧建材石料无法直接进行粉碎处理，需要使用者预先将大块的废旧建材石料破碎成小块状态，才可以对其进行粉碎处理，降低了废旧建材石料粉碎处理时的工作效率，无法完成破碎及粉碎的一体化操作；同时使用者通过传统废旧建材制备绿色环保建筑材料的方法在进行破碎操作时，无法对破碎好的废旧建材石料进行筛选操作，使得废旧建材石料在破碎后容易掺杂大颗粒结构，从而降低了该方法的使用效果，同时传统利用废旧建材制备绿色环保建筑材料的方法无法进行组合拆卸操作，降低了该方法操作时的灵活性。

技术实现要素：

为了克服当使用者通过传统废旧建材制备绿色环保建筑材料的方法对废旧建材进行粉碎处理时，大块结构的废旧建材石料无法直接进行粉碎处理，需要使用者预先将大块的废旧建材石料破碎成小块状态，才可以对其进行粉碎处理，降低了废旧建材石料粉碎处理时的工作效率，无法完成破碎及粉碎的一体化操作；同时使用者通过传统废旧建材制备绿色环保建筑材料的方法在进行破碎操作时，无法对破碎好的废旧建材石料进行筛选操作，使得废旧建材石料在破碎后容易掺杂大颗粒结构，从而降低了该方法的使用效果，同时传统利用废旧建材制备绿色环保建筑材料的方法无法进行组合拆卸操作，降低了该方法操作时的灵活性，而提供一种利用废旧建材制备绿色环保建筑材料的方法。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种利用废旧建材制备绿色环保建筑材料的方法，该方法的具体步骤包括：

步骤一，使用者将废旧建材石料倒入至碎料机的进料斗内，通过进料斗将块状的废旧建材石料置于振料箱内的振料卡座和碎料卡座的上部位置，通过启动固定侧箱内的第一振动机，使得第一振动机通过振动推板驱动振料卡座，令振料卡座在碎料卡座的一侧往复振动，令振料卡座和碎料卡座在上部位置，将块状的废旧建材石料分裂，使得块状的废旧建材石料置于振料卡座和碎料卡座的中部位置，利用振料卡座的振动，在振料卡座和碎料卡座的中部位置对块状的废旧建材石料进行二次粉碎，直至废旧建材石料置于振料卡座和碎料卡座之间的下部位置，配合振料卡座的振动将初步粉碎后的废旧建材石料导入至碎料箱内；

步骤二，启动电动机，使得电动机通过传动卡座带动驱动杆转动，利用驱动杆和碎料杆之间的传动齿轮，驱动碎料杆转动，通过碎料杆带动第一齿柱和第二齿柱转动，利用第一齿柱和第二齿柱上的齿牙粉碎碎料箱内初步分解的废旧建材石料，令粉碎后的废旧建材石料由出料筒导出，使得废旧建材石料落入至分料箱内，使用者通过启动第二振动机，使得第二振动机带动筛料框，令筛料框和筛料网在分料箱内纵向往复振动，将不合格品由出料侧嘴排出，合格品穿过筛料网由分料箱的下部排出，通过将粉碎后的废旧建材石料重新制成砖块结构，对其进行二次利用；

步骤三，利用对接卡柱将碎料杆和传动齿轮之间分离，通过拉动碎料杆，将碎料杆从碎料箱内取出，通过对接槽和对接卡帽之间的连接，取下碎料杆上的第一齿柱和第二齿柱，对第一齿柱和第二齿柱进行更换，通过对接槽和对接卡帽之间的连接重新将第一齿柱和第二齿柱固定在碎料杆上。

作为本发明的进一步技术方案，所述碎料机包括碎料箱、振料箱和振动底板所述碎料箱固定安装在振动底板的上端外表面，所述振料箱固定安装在碎料箱的上端外表面，所述振料卡座和碎料卡座均设置在振料箱的内部，所述碎料卡座的一侧外表面固定安装有两组固定卡板，且碎料卡座和振料箱之间通过固定卡板固定连接，所述振料卡座的一侧外表面固定安装有振动推板，所述振料卡座和振料箱之间通过振动推板活动连接，所述振料卡座和碎料卡座的侧边外表面均为斜面结构。

作为本发明的进一步技术方案，所述振料箱的一侧外表面固定安装有固定侧箱，且振料箱和固定侧箱之间固定安装有支撑脚架，支撑脚架的横截面为直角三角形结构，所述固定侧箱的前端外表面活动安装有通风侧板，且固定侧箱和通风侧板之间通过铰链活动连接，所述固定侧箱的内部固定安装有第一振动机，所述第一振动机和振动推板的一端通过卡扣固定连接。

作为本发明的进一步技术方案，所述碎料箱的内部活动套接有碎料杆，所述碎料杆的侧边外表面固定套接有第二齿柱，碎料杆的侧边外表面固定套接有第二齿柱，碎料杆的侧边外表面靠近第二齿柱的一侧固定套接有第一齿柱，所述第二齿柱和第一齿柱的侧边外表面均固定安装有若干组齿牙，且第二齿柱和第一齿柱的内侧均固定安装有六组对接卡帽，所述第二齿柱和第一齿柱的内侧中部位置均贯穿开设有圆形槽口，碎料杆的侧边外表面开设有六组对接槽，第二齿柱、第一齿柱和碎料杆之间均通过对接卡帽和对接槽对接固定。

作为本发明的进一步技术方案，所述传动卡座的一侧内表面活动套接有驱动杆，所述碎料杆和驱动杆的一端外表面均安装有传动齿轮，碎料杆和驱动杆之间通过传动齿轮传动连接，所述碎料杆的一端内侧固定套接有对接卡柱，碎料杆和对接卡柱之间通过固定栓固定连接，所述碎料杆和传动齿轮之间通过对接卡柱对接固定，所述碎料杆的另一端外表面固定套接有轴套，所述碎料杆和碎料箱之间通过轴套活动连接，碎料卡座的上端外表面靠近碎料箱的一侧固定安装有传动卡座，传动卡座的上端外表面固定安装有电动机。

作为本发明的进一步技术方案，所述出料筒固定套接在碎料箱的下端外表面，所述出料筒的一端外表面固定安装有分料箱，所述分料箱的底部外表面固定安装有第一撑架，所述碎料卡座的下端外表面固定安装有第二撑架。

作为本发明的进一步技术方案，所述分料箱的一侧外表面固定安装有出料侧嘴，所述分料箱的另一侧内表面贯穿开设有两组升降槽，所述分料箱的内部活动安装有筛料框。

作为本发明的进一步技术方案，所述筛料框的整体结构为长方体框架结构，所述筛料框的底部外表面固定安装有两组第二振动机，所述筛料框和分料箱之间通过第二振动机活动连接。

作为本发明的进一步技术方案，所述筛料框的上端内侧固定安装有筛料网，所述筛料框的一侧外表面固定安装有两组限位卡帽。

作为本发明的进一步技术方案，所述第二撑架的底部外表面固定安装有四组脚垫，通风侧板的侧边内表面贯穿开设有若干组通风槽。

本发明的有益效果：

1、通过设置振料卡座和碎料卡座，当使用者利用该方法对废旧建材石料进行粉碎操作时，使用者可以将废旧建材石料倒入至碎料机的进料斗内，通过进料斗将块状的废旧建材石料置于振料箱内的振料卡座和碎料卡座的上部位置，通过启动固定侧箱内的第一振动机，使得第一振动机通过振动推板驱动振料卡座，从而令振料卡座在碎料卡座的一侧往复振动，令振料卡座和碎料卡座在上部位置，将块状的废旧建材石料分裂，使得块状的废旧建材石料置于振料卡座和碎料卡座的中部位置，利用振料卡座的振动，在振料卡座和碎料卡座的中部位置对块状的废旧建材石料进行二次粉碎，直至废旧建材石料置于振料卡座和碎料卡座之间的下部位置，配合振料卡座的振动将初步粉碎后的废旧建材石料导入至碎料箱内，利用振料卡座和碎料卡座的斜面结构，可以根据废旧建材石料的体积大小对其进行相应的破碎操作，提升该方法的石材破碎效果，令其可以适用不同体型的废旧建材石料。

2、通过设置筛料框，当使用者通过该方法完成对废旧建材石料的粉碎操作后，利用第一齿柱和第二齿柱上的齿牙粉碎碎料箱内初步分解的废旧建材石料，令粉碎后的废旧建材石料由出料筒导出，使得废旧建材石料落入至分料箱内，使用者通过启动第二振动机，使得第二振动机带动筛料框，令筛料框和筛料网在分料箱内纵向往复振动，将不合格品由出料侧嘴排出，合格品则直接穿过筛料网由分料箱的下部排出，从而使得该方法可以在完成废旧建材石料的粉碎操作后，同步完成筛选操作，方便使用者对不合格品进行二次粉碎操作，通过将粉碎后的废旧建材石料重新制成砖块结构，对其进行二次利用，令该方法可以同步进行筛分操作，提升该方法的使用效果。

3、通过设置对接槽和对接卡帽，当使用者利用该方法进行设备的维护操作时，使用者可以利用对接卡柱将碎料杆和传动齿轮之间分离，通过拉动碎料杆，将碎料杆从碎料箱内取出，通过对接槽和对接卡帽之间的连接，取下碎料杆上的第一齿柱和第二齿柱，当第一齿柱和第二齿柱出现磨损现象时，便于对第一齿柱和第二齿柱进行更换，通过对接槽和对接卡帽之间的连接重新将第一齿柱和第二齿柱固定在碎料杆上，从而使得该方法可以进行组合固定操作，令其使用更加灵活。

4、通过设置限位卡帽，可以在该方法进行筛料操作时，避免分料箱和筛料框之间出现脱落现象，对筛料框的纵向移动起到辅助固定作用，提升该方法进行筛料操作时的稳定性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明中碎料机的整体结构图。

图2是本发明中碎料机的平面结构图。

图3是本发明中振料卡座和固定卡板的整体结构图。

图4是本发明中分料箱的内部结构图。

图5是本发明中碎料杆的整体结构图。

图6是本发明中第一齿柱的平面结构图。

图中：1、第一撑架；2、第二撑架；3、出料筒；4、碎料箱；5、支撑脚架；6、振料箱；7、通风侧板；8、固定侧箱；9、进料斗；10、电动机；11、传动卡座；12、振动底板；13、分料箱；14、出料侧嘴；15、碎料杆；16、传动齿轮；17、驱动杆；18、振料卡座；19、第一振动机；20、振动推板；21、固定卡板；22、碎料卡座；23、筛料框；24、限位卡帽；25、升降槽；26、筛料网；27、第一齿柱；28、对接槽；29、第二齿柱；30、固定栓；31、对接卡柱；32、对接卡帽；33、圆形槽口；34、齿牙；35、第二振动机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，一种利用废旧建材制备绿色环保建筑材料的方法，该方法的具体步骤包括：

步骤一，使用者将废旧建材石料倒入至碎料机的进料斗9内，通过进料斗9将块状的废旧建材石料置于振料箱6内的振料卡座18和碎料卡座22的上部位置，通过启动固定侧箱8内的第一振动机19，使得第一振动机19通过振动推板20驱动振料卡座18，令振料卡座18在碎料卡座22的一侧往复振动，令振料卡座18和碎料卡座22在上部位置将块状的废旧建材石料分裂，使得块状的废旧建材石料置于振料卡座18和碎料卡座22的中部位置，利用振料卡座18的振动，在振料卡座18和碎料卡座22的中部位置对块状的废旧建材石料进行二次粉碎，直至废旧建材石料置于振料卡座18和碎料卡座22之间的下部位置，配合振料卡座18的振动将初步粉碎后的废旧建材石料导入至碎料箱4内；

步骤二，启动电动机10，使得电动机10通过传动卡座11带动驱动杆17转动，利用驱动杆17和碎料杆15之间的传动齿轮16，驱动碎料杆15转动，通过碎料杆15带动第一齿柱27和第二齿柱29转动，利用第一齿柱27和第二齿柱29上的齿牙34粉碎碎料箱4内初步分解的废旧建材石料，令粉碎后的废旧建材石料由出料筒3导出，使得废旧建材石料落入至分料箱13内，使用者通过启动第二振动机35，使得第二振动机35带动筛料框23，令筛料框23和筛料网26在分料箱13内纵向往复振动，将不合格品由出料侧嘴14排出，合格品穿过筛料网26由分料箱13的下部排出，通过将粉碎后的废旧建材石料重新制成砖块结构，对其进行二次利用；

步骤三，利用对接卡柱31将碎料杆15和传动齿轮16之间分离，通过拉动碎料杆15，将碎料杆15从碎料箱4内取出，通过对接槽28和对接卡帽32之间的连接，取下碎料杆15上的第一齿柱27和第二齿柱29，对第一齿柱27和第二齿柱29进行更换，通过对接槽28和对接卡帽32之间的连接重新将第一齿柱27和第二齿柱29固定在碎料杆15上。

碎料机包括碎料箱4、振料箱6和振动底板12碎料箱4固定安装在振动底板12的上端外表面，振料箱6固定安装在碎料箱4的上端外表面，振料卡座18和碎料卡座22均设置在振料箱6的内部，碎料卡座22的一侧外表面固定安装有两组固定卡板21，且碎料卡座22和振料箱6之间通过固定卡板21固定连接，振料卡座18的一侧外表面固定安装有振动推板20，振料卡座18和振料箱6之间通过振动推板20活动连接，振料卡座18和碎料卡座22的侧边外表面均为斜面结构，利用振料卡座18和碎料卡座22的斜面结构可以令其适用于不同大小的废旧建材石料，提升其适用范围。

振料箱6的一侧外表面固定安装有固定侧箱8，且振料箱6和固定侧箱8之间固定安装有支撑脚架5，支撑脚架5的横截面为直角三角形结构，固定侧箱8的前端外表面活动安装有通风侧板7，且固定侧箱8和通风侧板7之间通过铰链活动连接，固定侧箱8的内部固定安装有第一振动机19，第一振动机19和振动推板20的一端通过卡扣固定连接。

碎料箱4的内部活动套接有碎料杆15，碎料杆15的侧边外表面固定套接有第二齿柱29，碎料杆15的侧边外表面固定套接有第二齿柱29，碎料杆15的侧边外表面靠近第二齿柱29的一侧固定套接有第一齿柱27，第二齿柱29和第一齿柱27的侧边外表面均固定安装有若干组齿牙34，且第二齿柱29和第一齿柱27的内侧均固定安装有六组对接卡帽32，第二齿柱29和第一齿柱27的内侧中部位置均贯穿开设有圆形槽口33，碎料杆15的侧边外表面开设有六组对接槽28，第二齿柱29、第一齿柱27和碎料杆15之间均通过对接卡帽32和对接槽28对接固定，对接卡帽32对第二齿柱29和第一齿柱27的的安装起到限位固定作用，避免第二齿柱29和第一齿柱27在安装后出现转动现象。

传动卡座11的一侧内表面活动套接有驱动杆17，碎料杆15和驱动杆17的一端外表面均安装有传动齿轮16，碎料杆15和驱动杆17之间通过传动齿轮16传动连接，碎料杆15的一端内侧固定套接有对接卡柱31，碎料杆15和对接卡柱31之间通过固定栓30固定连接，碎料杆15和传动齿轮16之间通过对接卡柱31对接固定，碎料杆15的另一端外表面固定套接有轴套，碎料杆15和碎料箱4之间通过轴套活动连接，碎料卡座22的上端外表面靠近碎料箱4的一侧固定安装有传动卡座11，传动卡座11的上端外表面固定安装有电动机10。

出料筒3固定套接在碎料箱4的下端外表面，出料筒3的一端外表面固定安装有分料箱13，分料箱13的底部外表面固定安装有第一撑架1，碎料卡座22的下端外表面固定安装有第二撑架2。

分料箱13的一侧外表面固定安装有出料侧嘴14，利用出料侧嘴14可以将筛分后的不合格品排出，分料箱13的另一侧内表面贯穿开设有两组升降槽25，分料箱13的内部活动安装有筛料框23。

筛料框23的整体结构为长方体框架结构，筛料框23的底部外表面固定安装有两组第二振动机35，筛料框23和分料箱13之间通过第二振动机35活动连接。

筛料框23的上端内侧固定安装有筛料网26，筛料框23的一侧外表面固定安装有两组限位卡帽24。

第二撑架2的底部外表面固定安装有四组脚垫，通风侧板7的侧边内表面贯穿开设有若干组通风槽。

本发明的目的在于提供一种利用废旧建材制备绿色环保建筑材料的方法，在操作时，通过设置振料卡座18和碎料卡座22，当使用者利用该方法对废旧建材石料进行粉碎操作时，使用者可以将废旧建材石料倒入至碎料机的进料斗9内，通过进料斗9将块状的废旧建材石料置于振料箱6内的振料卡座18和碎料卡座22的上部位置，通过启动固定侧箱8内的第一振动机19，使得第一振动机19通过振动推板20驱动振料卡座18，从而令振料卡座18在碎料卡座22的一侧往复振动，令振料卡座18和碎料卡座22在上部位置，将块状的废旧建材石料分裂，使得块状的废旧建材石料置于振料卡座18和碎料卡座22的中部位置，利用振料卡座18的振动，在振料卡座18和碎料卡座22的中部位置对块状的废旧建材石料进行二次粉碎，直至废旧建材石料置于振料卡座18和碎料卡座22之间的下部位置，配合振料卡座18的振动将初步粉碎后的废旧建材石料导入至碎料箱4内，利用振料卡座18和碎料卡座22的斜面结构，可以根据废旧建材石料的体积大小对其进行相应的破碎操作，提升该方法的石材破碎效果，令其可以适用不同体型的废旧建材石料；

通过设置筛料框23，当使用者通过该方法完成对废旧建材石料的粉碎操作后，利用第一齿柱27和第二齿柱29上的齿牙34粉碎碎料箱4内初步分解的废旧建材石料，令粉碎后的废旧建材石料由出料筒3导出，使得废旧建材石料落入至分料箱13内，使用者通过启动第二振动机35，使得第二振动机35带动筛料框23，令筛料框23和筛料网26在分料箱13内纵向往复振动，将不合格品由出料侧嘴14排出，合格品则直接穿过筛料网26由分料箱13的下部排出，从而使得该方法可以在完成废旧建材石料的粉碎操作后，同步完成筛选操作，方便使用者对不合格品进行二次粉碎操作，通过将粉碎后的废旧建材石料重新制成砖块结构，对其进行二次利用，令该方法可以同步进行筛分操作，提升该方法的使用效果；

通过设置对接槽28和对接卡帽32，当使用者利用该方法进行设备的维护操作时，使用者可以利用对接卡柱31将碎料杆15和传动齿轮16之间分离，通过拉动碎料杆15，将碎料杆15从碎料箱4内取出，通过对接槽28和对接卡帽32之间的连接，取下碎料杆15上的第一齿柱27和第二齿柱29，当第一齿柱27和第二齿柱29出现磨损现象时，便于对第一齿柱27和第二齿柱29进行更换，通过对接槽28和对接卡帽32之间的连接重新将第一齿柱27和第二齿柱29固定在碎料杆15上，从而使得该方法可以进行组合固定操作，令其使用更加灵活；

通过设置限位卡帽24，可以在该方法进行筛料操作时，避免分料箱13和筛料框23之间出现脱落现象，对筛料框23的纵向移动起到辅助固定作用，提升该方法进行筛料操作时的稳定性。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。