一种防控复合肥料结块的工艺的制作方法

文档序号:23154031发布日期:2020-12-04 13:49阅读:181来源:国知局
本发明涉及肥料
技术领域
,尤其涉及一种防控复合肥料结块的工艺。
背景技术
:复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥,复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点,对于平衡施肥,提高肥料利用率,促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。目前复合肥料结块是众多肥料厂家亟待解决的一个重要课题,而复合肥料结块本身就是一个自然现象,造成复合肥料结块主要由下述原因引起:1产品含水量,2包装温度,3贮存压力,4储存时间,5颗粒的形状,6颗粒的均匀度和硬度,7颗粒内的杂质组成及含量。技术实现要素:基于
背景技术
存在的技术问题,本发明提出了一种防控复合肥料结块的工艺,本发明通过适宜的工艺结合适宜的配方和包膜油、包膜粉,使得本发明制备的复合肥料具有良好的防结块性能。本发明提出的一种防控复合肥料结块的工艺,包括如下步骤:s1、取无机肥原料粉碎混匀得到造粒物料;s2、将造粒物料送入转鼓造粒机中,然后将液氨和稀硫酸经管式反应器后喷涂造粒物料,干燥,冷却,三级筛分得到中间颗粒;s3、取中间颗粒喷涂包膜油,然后包裹包膜粉,冷却,包装得到复合肥料。优选地,在s1中,造粒物料的无机肥原料按重量份包括:尿素30-35份,磷酸一铵2-6份,磷酸二氢钾43-46份,硅酸钾1-3份,氯化钙1-3份,氯化镁1-3份。优选地,在s3中,包膜油为棕榈油、石蜡、脂肪醇聚氧乙烯醚,其中,棕榈油、石蜡、脂肪醇聚氧乙烯醚的重量比为100:1-2:3-5。优选地,在s3中,包膜粉为羟乙基纤维素、沸石、纳米二氧化硅,其中,羟乙基纤维素、沸石、纳米二氧化硅的重量比为1:1-2:0.1-0.3。优选地,在s2中,造粒物料、液氨、稀硫酸的重量比为80-90:5-8:5-12。优选地,在s3中,中间颗粒、包膜油、包膜粉的重量比为100:0.1-0.15:0.25-0.35。优选地,在s2中,喷涂时,蒸汽压力为0.3-0.4mpa,液氨压力为0.6-0.8mpa。优选地,在s2中,用烘干机干燥,烘干机入口温度为200-250℃,烘干机出口温度为70-90℃。优选地,在s2中,稀硫酸的质量分数为40-45%。优选地,在s2中,中间颗粒的粒径为80-100目。优选地,在s3中,复合肥料的粒径为40-60目。本发明通过采用氨酸法造粒,并通过调节喷涂时的蒸汽压力和液氨压力,提高造粒温度,减少蒸汽用量,降低含水量,并紧接着干燥并配以适宜的干燥温度,进一步降低含水量,从而增加复合肥料的防结块性能;并且通过氨酸转鼓造粒使得中间颗粒圆滑,减小颗粒间的接触面,且通过三次筛分,提高了颗粒均匀度,进一步减少颗粒间的接触面,进一步增加复合肥料的防结块性能;最后采用两级包膜的方法,先用包膜油涂抹颗粒表面后,再次用包膜粉包裹,从而彻底阻碍颗粒之间相互连接,增加复合肥料的防结块性能;选用棕榈油、石蜡、脂肪醇聚氧乙烯醚作为包膜油,羟乙基纤维素、沸石、纳米二氧化硅作为包膜粉,相互配合,可以进一步增加复合肥料的防结块性能。具体实施方式下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。实施例1一种防控复合肥料结块的工艺,包括如下步骤:s1、取无机肥原料粉碎混匀得到造粒物料;s2、将造粒物料送入转鼓造粒机中,然后将液氨和稀硫酸经管式反应器后喷涂造粒物料,干燥,冷却,三级筛分得到中间颗粒;s3、取中间颗粒喷涂包膜油,然后包裹包膜粉,冷却,包装得到复合肥料。实施例2一种防控复合肥料结块的工艺,包括如下步骤:s1、取无机肥原料粉碎混匀得到造粒物料,其中,造粒物料的无机肥原料按重量份包括:尿素30份,磷酸一铵6份,磷酸二氢钾43份,硅酸钾3份,氯化钙1份,氯化镁3份;s2、将造粒物料送入转鼓造粒机中,然后将液氨和质量分数为40%稀硫酸经管式反应器后,调节蒸汽压力为0.4mpa,液氨压力为0.6mpa,喷涂造粒物料,用烘干机干燥,烘干机入口温度为250℃,烘干机出口温度为70℃,然后冷却,三级筛分得到粒径为100目的中间颗粒,其中,造粒物料、液氨、稀硫酸的重量比为80:8:5;s3、取中间颗粒喷涂包膜油,然后包裹包膜粉,冷却,包装得到粒径为60目复合肥料,其中,包膜油为棕榈油、石蜡、脂肪醇聚氧乙烯醚,其中,棕榈油、石蜡、脂肪醇聚氧乙烯醚的重量比为100:1:5;包膜粉为羟乙基纤维素、沸石、纳米二氧化硅,其中,羟乙基纤维素、沸石、纳米二氧化硅的重量比为1:1:0.3;中间颗粒、包膜油、包膜粉的重量比为100:0.1:0.35。实施例3一种防控复合肥料结块的工艺,包括如下步骤:s1、取无机肥原料粉碎混匀得到造粒物料,其中,造粒物料的无机肥原料按重量份包括:尿素35份,磷酸一铵2份,磷酸二氢钾46份,硅酸钾1份,氯化钙3份,氯化镁1份;s2、将造粒物料送入转鼓造粒机中,然后将液氨和质量分数为45%稀硫酸经管式反应器后,调节蒸汽压力为0.3mpa,液氨压力为0.8mpa,喷涂造粒物料,用烘干机干燥,烘干机入口温度为200℃,烘干机出口温度为90℃,然后冷却,三级筛分得到粒径为80目的中间颗粒,其中,造粒物料、液氨、稀硫酸的重量比为90:5:12;s3、取中间颗粒喷涂包膜油,然后包裹包膜粉,冷却,包装得到粒径为40目复合肥料,其中,包膜油为棕榈油、石蜡、脂肪醇聚氧乙烯醚,其中,棕榈油、石蜡、脂肪醇聚氧乙烯醚的重量比为100:2:3;包膜粉为羟乙基纤维素、沸石、纳米二氧化硅,其中,羟乙基纤维素、沸石、纳米二氧化硅的重量比为1:2:0.1;中间颗粒、包膜油、包膜粉的重量比为100:0.15:0.25。实施例4一种防控复合肥料结块的工艺,包括如下步骤:s1、取无机肥原料粉碎混匀得到造粒物料,其中,造粒物料的无机肥原料按重量份包括:尿素31份,磷酸一铵5份,磷酸二氢钾44份,硅酸钾2.5份,氯化钙1.5份,氯化镁2.5份;s2、将造粒物料送入转鼓造粒机中,然后将液氨和质量分数为41%稀硫酸经管式反应器后,调节蒸汽压力为0.38mpa,液氨压力为0.65mpa,喷涂造粒物料,用烘干机干燥,烘干机入口温度为240℃,烘干机出口温度为75℃,然后冷却,三级筛分得到粒径为100目的中间颗粒,其中,造粒物料、液氨、稀硫酸的重量比为82:7:7;s3、取中间颗粒喷涂包膜油,然后包裹包膜粉,冷却,包装得到粒径为60目复合肥料,其中,包膜油为棕榈油、石蜡、脂肪醇聚氧乙烯醚,其中,棕榈油、石蜡、脂肪醇聚氧乙烯醚的重量比为100:1.3:4.5;包膜粉为羟乙基纤维素、沸石、纳米二氧化硅,其中,羟乙基纤维素、沸石、纳米二氧化硅的重量比为1:1.2:0.25;中间颗粒、包膜油、包膜粉的重量比为100:0.11:0.33。实施例5一种防控复合肥料结块的工艺,包括如下步骤:s1、取无机肥原料粉碎混匀得到造粒物料,其中,造粒物料的无机肥原料按重量份包括:尿素32份,磷酸一铵4份,磷酸二氢钾45份,硅酸钾2份,氯化钙2份,氯化镁2份;s2、将造粒物料送入转鼓造粒机中,然后将液氨和质量分数为42%稀硫酸经管式反应器后,调节蒸汽压力为0.35mpa,液氨压力为0.7mpa,喷涂造粒物料,用烘干机干燥,烘干机入口温度为230℃,烘干机出口温度为80℃,然后冷却,三级筛分得到粒径为80目的中间颗粒,其中,造粒物料、液氨、稀硫酸的重量比为85:7:10;s3、取中间颗粒喷涂包膜油,然后包裹包膜粉,冷却,包装得到粒径为40目复合肥料,其中,包膜油为棕榈油、石蜡、脂肪醇聚氧乙烯醚,其中,棕榈油、石蜡、脂肪醇聚氧乙烯醚的重量比为100:1.5:4;包膜粉为羟乙基纤维素、沸石、纳米二氧化硅,其中,羟乙基纤维素、沸石、纳米二氧化硅的重量比为1:1.5:0.2;中间颗粒、包膜油、包膜粉的重量比为100:0.13:0.3。对比例1一种复合肥的制备方法:取尿素32份,磷酸一铵4份,磷酸二氢钾45份,硅酸钾2份,氯化钙2份,氯化镁2份混匀,粉碎结块,于圆盘造粒机造粒得到复合肥。对比例2一种复合肥的制备方法:取尿素32份,磷酸一铵4份,磷酸二氢钾45份,硅酸钾2份,氯化钙2份,氯化镁2份混匀,粉碎结块,于圆盘造粒机造粒得到中间颗粒,再用包膜油和包膜粉包膜得到复合肥;其中,包膜油为棕榈油、石蜡、脂肪醇聚氧乙烯醚,其中,棕榈油、石蜡、脂肪醇聚氧乙烯醚的重量比为100:1.5:4;包膜粉为羟乙基纤维素、沸石、纳米二氧化硅,其中,羟乙基纤维素、沸石、纳米二氧化硅的重量比为1:1.5:0.2;中间颗粒、包膜油、包膜粉的重量比为100:0.13:0.3得到复合肥。试验例1检测实施例2-5,对比例1-2制得的复合肥料的结块率,结果如下表所示:分组结块率%实施例280实施例386实施例482实施例589对比例165对比例270由上表可知,采用本发明工艺制得的复合肥料具有良好的防结块性能。以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
技术领域
的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12
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