一种效果好的粗硅提炼装置的制作方法

本发明涉及一种效果好的粗硅提炼装置。

背景技术：

硅是一种化学元素，它的化学符号是si，硅也是极为常见的一种元素，然而它极少以单质的形式在自然界出现，而是以复杂的硅酸盐或二氧化硅的形式，广泛存在于岩石、砂砾、尘土之中。由于硅是制作半导体的重要材料之一，因此提炼硅在半导体生产中占有极其重要的作用。

在生产中一般将硅石用炭在电炉中还原二氧化硅可得晶体硅，硅石与炭在反应时需要适当的比例，硅石过少炭过多，会造成炭渣较多，硅石过多炭过少，又会导致硅石反应不够充分，使得提炼效果较差，而现有的电炉一般不具有称重功能，在加入硅石和炭时，其比例难以精确的控制，造成提炼效果一般。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种效果好的粗硅提炼装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种效果好的粗硅提炼装置，包括炉体、顶盖、固定板、入料箱和定量机构，所述顶盖设置在炉体顶部，所述入料箱设置在顶盖上方，所述入料箱有两个，所述入料箱底部设有出料口，所述顶盖上设有入料口，所述入料口有两个，两个入料口与两个出料口对应设置，所述固定板设置在顶盖的一侧，所述定量机构设置在入料箱和顶盖之间，所述定量机构包括驱动组件、移动组件和开盖组件；

所述驱动组件包括电机、驱动轴和滑杆，所述固定板上设有滑槽，所述滑杆的一端位于滑槽内，所述滑杆与滑槽滑动连接，所述电机水平设置在滑杆远离滑槽的一端，所述驱动轴安装在电机上；

所述移动组件包括第一伞齿轮、第二伞齿轮、转轴、第一半齿轮和齿条，所述第一伞齿轮套设在驱动轴上，所述第一伞齿轮与驱动轴键连接，所述第一伞齿轮的一侧，所述第二伞齿轮套设在转轴上，所述第二伞齿轮与转轴键连接，所述齿条设置在顶盖上，所述齿条与驱动轴平行，所述第一半齿轮套设在转轴上，所述第一半齿轮与转轴键连接，所述第一半齿轮与齿条啮合；

所述开盖组件包括转齿轮和开盖单元，所述转齿轮套设在驱动轴上，所述转齿轮与驱动轴键连接，所述开盖单元有两个，两个开盖单元分别设置在两个出料口处，所述开盖单元包括第二半齿轮、定位轴、转杆、连杆、挡板和限位单元，所述定位轴设置在驱动轴上方，所述第二半齿轮套设在定位轴上，所述第二半齿轮与定位轴键连接，两个开盖单元的其中一个第二半齿轮与转齿轮啮合，所述转杆设置在第二半齿轮上，所述转杆的轴线与第二半齿轮的圆心偏离设置，所述挡板设置在入料口处，所述挡板与入料口密封连接，所述连杆设置在挡板和转杆之间，所述连杆的一端套设在转杆上，所述连杆的另一端与挡板铰接，所述限位单元包括限位板、限位杆和弹簧，所述限位板设置在挡板远离连杆的一侧，所述限位板设置在入料箱底部，所述限位杆设置在限位板上，所述限位杆穿过挡板，所述限位杆与挡板滑动连接，所述弹簧套设在限位杆上，所述弹簧的一端与挡板连接，所述弹簧的另一端与限位板连接。

为了对滑杆的移动进行更好的限位，所述滑杆位于滑槽内的一端设有滑块，所述滑槽内设有条形槽，所述滑块位于条形槽内，所述滑块与条形槽滑动连接。

为了对滑杆的移动进行更好的限位，所述滑块有两个，两个滑块分别设置在滑杆的两侧，所述条形槽有两个，两个条形槽分别设置在滑槽的两侧，两个滑块分别位于两个条形槽内。

为了对滑杆的移动进行更好的限位，所述滑块的截面为燕尾型，所述条形槽为燕尾槽。

为了对转轴实现支撑，所述滑杆上设有定位杆，所述定位杆与固定板平行，所述定位杆上设有轴承座，所述转轴的一端位于轴承座内。

为了对挡板的移动进行更好的限位，所述限位单元有两个，两个限位单元分别设置在挡板的两端。

为了避免连杆脱落，所述转杆远离第二半齿轮的一端设有挡块。

为了使得挡板更好的回复到初始位置，所述连杆与挡板的铰接处设有扭簧。

为了使得挡板更好的回复到初始位置，所述弹簧处于拉伸状态。

为了降低转速，所述电机为减速电机。

本发明的有益效果是，该效果好的粗硅提炼装置，通过开盖组件实现入料，然后通过炉体加热进行反应，实现粗硅的提炼，与现有的粗硅提炼装置相比，该装置通过定量机构实现了原料和炭的自动定量入料，节省了人力，且提高了提炼效果，与现有的定量机构相比，该定量机构采用纯机械机构，避免了电子秤等电子元件的使用，提高了装置的稳定性和使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的效果好的粗硅提炼装置的结构示意图；

图2是本发明的效果好的粗硅提炼装置的驱动组件和移动组件的连接结构示意图；

图3是本发明的效果好的粗硅提炼装置的滑杆和固定板的连接结构示意图；

图4是本发明的效果好的粗硅提炼装置的开盖单元的结构示意图；

图中：1.炉体，2.顶盖，3.固定板，4.入料箱，5.电机，6.驱动轴，7.滑杆，8.第一伞齿轮，9.第二伞齿轮，10.转轴，11.第一半齿轮，12.齿条，13.转齿轮，14.第二半齿轮，15.定位轴，16.转杆，17.连杆，18.挡板，19.限位板，20.限位杆，21.弹簧，22.滑块，23.定位杆，24.挡块。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种效果好的粗硅提炼装置，包括炉体1、顶盖2、固定板3、入料箱4和定量机构，所述顶盖2设置在炉体1顶部，所述入料箱4设置在顶盖2上方，所述入料箱4有两个，所述入料箱4底部设有出料口，所述顶盖2上设有入料口，所述入料口有两个，两个入料口与两个出料口对应设置，所述固定板3设置在顶盖2的一侧，所述定量机构设置在入料箱4和顶盖2之间，所述定量机构包括驱动组件、移动组件和开盖组件；

该装置使用时，将原料和炭分别放置在两个入料箱4内，通过驱动组件驱动移动组件运行，通过移动组件驱动开盖组件依次打开两个入料口，使得原料和炭依次倒入炉体1内，同时通过开盖组件控制原料和炭的倒入量，对原料和炭的比例进行控制，实现更好的反应提料效果，通过炉体1对原料和炭进行加热反应，从而提料出粗硅。

如图2-3所示，所述驱动组件包括电机5、驱动轴6和滑杆7，所述固定板3上设有滑槽，所述滑杆7的一端位于滑槽内，所述滑杆7与滑槽滑动连接，所述电机5水平设置在滑杆7远离滑槽的一端，所述驱动轴6安装在电机5上；

运行电机5，电机5驱动驱动轴6旋转。

为了降低转速，所述电机5为减速电机。

如图2所示，所述移动组件包括第一伞齿轮8、第二伞齿轮9、转轴10、第一半齿轮11和齿条12，所述第一伞齿轮8套设在驱动轴6上，所述第一伞齿轮8与驱动轴6键连接，所述第一伞齿轮8的一侧，所述第二伞齿轮9套设在转轴10上，所述第二伞齿轮9与转轴10键连接，所述齿条12设置在顶盖2上，所述齿条12与驱动轴6平行，所述第一半齿轮11套设在转轴10上，所述第一半齿轮11与转轴10键连接，所述第一半齿轮11与齿条12啮合；

驱动轴6驱动第一伞齿轮8旋转，第一伞齿轮8驱动第二伞齿轮9旋转，第二伞齿轮9驱动转轴10旋转，转轴10驱动第一半齿轮11旋转，第一半齿轮11与齿条12啮合，由于齿条12无法移动，从而使得第一半齿轮11沿着齿条12的轴线反向移动，从而使得转轴10移动，从而使得定位杆23移动，定位杆23驱动滑杆7移动，滑杆7驱动电机5移动，从而使得整个移动组件沿着齿条12移动。

滑杆7位于滑槽内，从而使得滑杆7只能沿着滑槽的轴线方向移动，滑杆7驱动滑块22移动，滑块22位于燕尾槽内，从而使得滑块22只能沿着燕尾槽的轴线方向移动，从而对滑块22的移动进行限位，从而对滑杆7的移动进行更好的限位。

为了对滑杆7的移动进行更好的限位，所述滑杆7位于滑槽内的一端设有滑块22，所述滑槽内设有条形槽，所述滑块22位于条形槽内，所述滑块22与条形槽滑动连接。

为了对滑杆7的移动进行更好的限位，所述滑块22有两个，两个滑块22分别设置在滑杆7的两侧，所述条形槽有两个，两个条形槽分别设置在滑槽的两侧，两个滑块22分别位于两个条形槽内。

为了对滑杆7的移动进行更好的限位，所述滑块22的截面为燕尾型，所述条形槽为燕尾槽。

为了对转轴10实现支撑，所述滑杆7上设有定位杆23，所述定位杆23与固定板3平行，所述定位杆23上设有轴承座，所述转轴10的一端位于轴承座内。

如图4所示，所述开盖组件包括转齿轮13和开盖单元，所述转齿轮13套设在驱动轴6上，所述转齿轮13与驱动轴6键连接，所述开盖单元有两个，两个开盖单元分别设置在两个出料口处，所述开盖单元包括第二半齿轮14、定位轴15、转杆16、连杆17、挡板18和限位单元，所述定位轴15设置在驱动轴6上方，所述第二半齿轮14套设在定位轴15上，所述第二半齿轮14与定位轴15键连接，两个开盖单元的其中一个第二半齿轮14与转齿轮13啮合，所述转杆16设置在第二半齿轮14上，所述转杆16的轴线与第二半齿轮14的圆心偏离设置，所述挡板18设置在入料口处，所述挡板18与入料口密封连接，所述连杆17设置在挡板18和转杆16之间，所述连杆17的一端套设在转杆16上，所述连杆17的另一端与挡板18铰接，所述限位单元包括限位板19、限位杆20和弹簧21，所述限位板19设置在挡板18远离连杆17的一侧，所述限位板19设置在入料箱4底部，所述限位杆20设置在限位板19上，所述限位杆20穿过挡板18，所述限位杆20与挡板18滑动连接，所述弹簧21套设在限位杆20上，所述弹簧21的一端与挡板18连接，所述弹簧21的另一端与限位板19连接。

初始状态时，转齿轮13与其中一个第二半齿轮14啮合，驱动轴6驱动转轮旋转，转齿轮13驱动第二伞齿轮9旋转，第二半齿轮14驱动转杆16旋转，使得转杆16与挡板18之间的距离变大，转杆16就会驱动连杆17移动，连杆17驱动挡板18移动，从而使得挡板18移开入料口，从而使得入料箱4内的原料由入料口倒入炉体1内，挡板18套设在限位杆20上，从而使得挡板18只能沿着限位杆20的轴线方向移动，从而对挡板18的移动进行限位，挡板18移动使得弹簧21进一步拉伸，弹簧21的回复力对挡板18产生拉力，当第二半齿轮14不与转齿轮13啮合时，第二半齿轮14受不到转齿轮13的阻挡，在弹簧21的回复力作用下，挡板18就会回复到初始位置，从而再次密封入料口，此时第一半齿轮11不与齿条12啮合，使得挡板18打开进行入料时，转齿轮13保持固定状态，避免转齿轮13与第二半齿轮14脱离，随着驱动轴6的继续旋转，第二半齿轮14与转齿轮13不啮合，即已完成入料，此时随着驱动轴6的旋转，第一半齿轮11就会与齿条12啮合，第一半齿轮11在齿条12的作用下，开始移动，使得转齿轮13移动至另一个第二半齿轮14处，使得转齿轮13与另一个第二半齿轮14啮合，然后半齿轮脱离齿条12，使得转齿轮13无法移动，保持与第二半齿轮14的啮合状态，转齿轮13就会驱动第二半齿轮14旋转，同理，另一个第二半齿轮14就会驱动另一个挡板18打开入料口，使得炭落入炉体1内，从而实现原料和炭的入料，这里的两个第二半齿轮14的齿数是不一样的，从而使得转齿轮13与两个第二半齿轮14的啮合时间不一致，从而使得两个挡板18打开入料口的时间不同，从而使得原料和炭落入炉体1内的量不一致，这里需要根据炭和原料反应的最佳比例，调节两个挡板18打开入料口的时间，即控制两个第二半齿轮14的齿数，然后安装相应的两个第二半齿轮14，从而控制入料量，从而实现比例的控制，从而实现较好的反应提炼效果。

这里驱动轴6旋转一圈，使得转齿轮13旋转一圈，即完成一次开盖过程后已经移动至另一个第二半齿轮14处，即第一半齿轮11与齿条12啮合时，转齿轮13完成一个开盖过程，开始向另一个第二半齿轮14移动，第一半齿轮11不与齿条12啮合时，此时转齿轮13刚好移动与另一个第二半齿轮14啮合。

为了对挡板18的移动进行更好的限位，所述限位单元有两个，两个限位单元分别设置在挡板18的两端。

为了避免连杆17脱落，所述转杆16远离第二半齿轮14的一端设有挡块24。

为了使得挡板18更好的回复到初始位置，所述连杆17与挡板18的铰接处设有扭簧。

为了使得挡板18更好的回复到初始位置，所述弹簧21处于拉伸状态。

该装置使用时，将原料和炭分别放置在两个入料箱4内，通过驱动组件驱动移动组件运行，通过移动组件驱动开盖组件依次打开两个入料口，使得原料和炭依次倒入炉体1内，实现了自动入料，避免了人工操作，节省了人力，提高了工作效率，同时通过开盖组件控制原料和炭的倒入量，对原料和炭的比例进行控制，实现更好的提料效果，通过炉体1对原料和炭进行加热反应，从而实现粗硅的提炼。

与现有技术相比，该效果好的粗硅提炼装置，通过开盖组件实现入料，然后通过炉体1加热进行反应，实现粗硅的提炼，与现有的粗硅提炼装置相比，该装置通过定量机构实现了原料和炭的自动定量入料，节省了人力，且提高了提炼效果，与现有的定量机构相比，该定量机构采用纯机械机构，避免了电子秤等电子元件的使用，提高了装置的稳定性和使用寿命。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。