一种光缆生产用拉丝工艺及装置的制作方法

本发明涉及光缆生产设备技术领域，具体为一种光缆生产用拉丝工艺及装置。

背景技术：

光缆主要是由光导纤维（细如头发的玻璃丝）和塑料保护套管及塑料外皮构成，光缆内没有金、银、铜铝等金属，一般无回收价值。光缆是一定数量的光纤按照一定方式组成缆芯，外包有护套，有的还包覆外护层，用以实现光信号传输的一种通信线路。光缆生产时包括原料提纯工艺、预制棒气相沉淀工艺、拉丝工艺以及铰层工艺等，其中拉丝工艺主要为在生产过程中对预制棒进行拉丝处理，便于生产处光缆中的光导纤维。

在现有的光缆生产中的拉丝生产中，通过将预制棒运输至拉丝机处，通过拉丝机的加热装置对预制棒进行加热，预制棒加热时，预制棒顶端部分开始融化，在自身重力下滴落成丝状，将预制棒滴落部分球体部分减去后，将拉出的丝状缠绕在收卷装置处，同时在拉丝后在拉丝状的光缆纤维后进行表面涂覆后，利用收卷装置将拉出丝状进行拉丝成型收集，但由于拉丝成型的直径不同，通过调整收卷装置的转速，便于以不同的转速进行收集成型的拉丝状光缆纤维，由于收卷装置转速收卷速率调整后，对拉丝状的光缆纤维收卷速率改变，位于加热拉丝与收卷之间的表面涂覆按照原有的涂覆的速率对拉丝成型的光缆纤维进行表面涂覆，因为收卷的速率不同，使得拉丝状的光缆纤维通过表面涂覆位置的速率不相同，在涂覆位置以原有的涂覆速率对光缆纤维进行表面涂覆时，使得快速经过涂覆位置的光缆纤维未涂抹完整，以较慢速率通过涂覆位置的光缆表面涂抹较多的涂覆材料，不利于在拉丝收卷速率调整后，及时调整表面涂覆的速率，为此，我们提出了一种光缆生产用拉丝工艺及装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种光缆生产用拉丝工艺及装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光缆生产用拉丝装置，包括加热箱体，且加热箱体上连接有预制棒，所述加热箱体内部连接有对预制棒加热成型保护的加热保护组件，所述加热箱体底部连接有对预制棒拉丝状进行涂覆保护的可随着拉丝速率调整的涂覆组件，所述涂覆组件底部连接有对涂覆后的预制棒拉丝状进行收卷的收卷组件，便于在不同收卷速率收卷拉丝后的预制棒进行同速的涂覆处理。

优选的，所述涂覆组件包括设置在加热箱体底部的涂覆筒体，所述涂覆筒体顶部设有滑动板，所述滑动板底部设有滑槽，且涂覆筒体顶部滑动连接在滑槽内部，所述滑动板顶部连接有两个支撑柱，且两个支撑柱与加热箱体连接，所述涂覆筒体内部设有涂覆腔板，且涂覆腔板上设有多个涂覆孔，所述涂覆筒体外侧设有对涂覆腔板涂覆材料进行投料收集的加料收集组件，且加料收集组件与加热箱体连接，所述涂覆筒体底部连接有调整涂覆筒体转动的转动组件，多个涂覆孔便于多面处同时对拉丝状预制棒进行表面啊涂覆处理。

优选的，所述加料收集组件包括连接在加热箱体底部的加料箱体，所述加料箱体一侧设有收料箱体，且收料箱体与加热箱体连接，所述加料箱体一端连通有进料管，且进料管一端连通有环形存储壳，所述环形存储壳连接在滑动板顶部，且环形存储壳底部连通有多个导料出管，且多个导料出管滑动连接在涂覆腔板内部，所述涂覆筒体底部滑动连接有收集腔壳，所述收集腔壳一侧连接有接料斜板，且收集腔壳另一侧连通有回流管，所述回流管一端连通有收集泵，且收集泵与加热箱体底部连接，所述收集泵一端连通有收集管，且收集管与收料箱体连通，便于及时进行收集处理涂覆材料。

优选的，所述转动组件包括连接在涂覆筒体底部的转动齿轮，所述转动齿轮外侧啮合连接有驱动齿轮，且驱动齿轮上连接有转动轴，所述转动轴一端与加热箱体底部连接，且转动轴另一端连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮与收卷组件连接，便于通过收卷组件带动第一斜齿轮进行同速转动。

优选的，所述收卷组件包括设置在涂覆筒体底部的安装板，所述安装板上连接有第一支撑架，且第一支撑架上连接有第一转轴，所述第一转轴一端连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮与第一斜齿轮相互啮合，所述第一转轴一端连接有电机，且电机安装在安装板上，所述第一转轴一侧设有第二转轴，且第二转轴两端分别连接第二支撑架，所述第二支撑架底部连接在安装板上，所述第二转轴外侧套接有胶盘，且第二转轴一侧设有第三转轴，所述第三转轴两端分别连接有第三支撑架，且第三支撑架连接在安装板上，所述第三转轴外侧套有收卷辊，所述第一转轴、第二转轴与第三转轴两端均连接有传动齿轮，且多个传动齿轮外侧套接有传动带，所述传动带中间位置连接有导向辊，便于将涂覆后的拉丝状预制棒进行收卷。

优选的，所述第二支撑架与第三支撑架顶部均连接有压向辊，便于保持传动带的外形。

优选的，所述转动轴外侧设有螺纹段，且螺纹段处连接有螺纹轴套，所述螺纹轴套一端连接有安装支架，且安装支架上连接有涂层测径仪，便于及时对涂覆后的拉丝状预制棒进行直径检测。

优选的，所述加热保护组件包括安装在加热箱体内部的通气腔体，所述加热箱体外部两侧分别连接有保护气体箱，且保护气体箱与通气腔体连通，所述通气腔体内圈设有多个通气孔条，且每两个通气孔条之间连接有加热板，所述通气腔体底部连接有锥体腔，且预制棒依次穿过通气腔体和锥体腔，便于在对预制棒进行加热处理同时，利用保护气体对加热环境进行保护处理。

一种光缆生产用拉丝工艺，包括前文所述的拉丝装置：

a：预制棒转运至加热箱体，加热保护组件对预制棒进行加热处理；

b：预制棒拉丝后减除球体，穿过涂覆组件进行表面涂覆处理；

c：将处理好的预制棒通过收卷组件进行收卷，调整收卷组件与涂覆组件同时作业，便于保证以收卷速率相同的转速进行表面涂覆处理，便于在预制棒进行拉丝处理的同时能够以相同的速率进行表面涂覆处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明,在光缆生产过程中，需要对预制棒进行拉丝加热成型以及表面涂覆处理时，通过将预制棒插接在所设的加热保护组件处，便于在加热成型的同时，对拉丝状的预制棒表面进行保护，同时在拉丝成型后，拉丝状的预制棒依次通过所设的涂覆组件与收卷组件，在收卷组件的收卷作用下，便于将预制棒以相同的速率进行拉丝成型，对于不同的直径的拉丝处理时，工作人员通过调整收卷组件后，在收卷组件与涂覆组件共同作用下，便于保持在对不同直径预制棒进行拉丝处理时，以相同是收卷速率和涂覆速率对拉丝状的预制棒进行处理，避免拉丝状预制棒出现涂覆不到位或者涂覆过多的问题。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明仰视结构示意图；

图3为本发明中加热保护组件处结构示意图；

图4为图3局部剖切结构示意图；

图5为加热箱体连接涂覆组件处结构示意图；

图6为涂覆组件处结构示意图；

图7为图6的局部剖切结构示意图；

图8为转动组件处结构示意图；

图9为本发明收卷组件处结构示意图。

图中：1-加热箱体；2-预制棒；3-加热保护组件；4-涂覆组件；5-收卷组件；6-涂覆筒体；7-滑动板；8-滑槽；9-支撑柱；10-涂覆腔板；11-涂覆孔；12-加料收集组件；13-转动组件；14-加料箱体；15-收料箱体；16-进料管；17-环形存储壳；18-导料出管；19-收集腔壳；20-接料斜板；21-回流管；22-收集泵；23-收集管；24-转动齿轮；25-驱动齿轮；26-转动轴；27-第一斜齿轮；28-安装板；29-第一支撑架；30-第一转轴；31-胶盘；32-第二斜齿轮；33-电机；34-第二转轴；35-第二支撑架；36-导向辊；37-第三转轴；38-第三支撑架；39-传动齿轮；40-传动带；41-压向辊；42-螺纹段；43-螺纹轴套；44-安装支架；45-涂层测径仪；46-通气腔体；47-保护气体箱；48-通气孔条；49-锥体腔；50-加热板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种光缆生产用拉丝工艺及装置，本方案解决了现有在光缆生产拉丝过程中，由于拉丝的直径不同，导致加热成型后的涂覆处理与收卷速率不同步，使得拉丝状的预制棒2出现涂覆不到位或者表面涂覆的问题，本方案中的设计包括加热箱体1，且加热箱体1上连接有预制棒2，此处的加热箱体1为垂直面处，通过与生产线处的安装柱等连接固定件进行固定连接，便于保持加热箱体1的位置，同时预制棒2运输通过现有的传输设备进行转运，便于及时将预制棒2运输至加热箱体1顶部位置处，在加热箱体1顶部位置处有与预制棒2外形相互匹配的导向安装壳体，便于将预制棒2直接插接在加热箱体1内部，所述加热箱体1内部连接有对预制棒2加热成型保护的加热保护组件3，通过加热保护组件3将插接在加热箱体1内部的预制棒2进行加热成型，所述加热箱体1底部连接有对预制棒2拉丝状进行涂覆保护的可随着拉丝速率调整的涂覆组件4，所述涂覆组件4底部连接有对涂覆后的预制棒2拉丝状进行收卷的收卷组件5。

在光缆生产拉丝过程中，将已经配好的预制棒2通过现有的转运的设备运输至加热箱体1顶部位置处，将预制棒2插接在加热箱体1顶部位置处，此时通过控制加热箱体内部的加热保护组件3工作，便于将预制棒2进行加热融化，同时通入保护气体，避免加热风险，在预制棒2溶解滴落后，工作人员首先将滴落的球状体减除，同时将拉丝后的预制棒2材料依次通过涂覆组件4和收卷组件5，通过控制收卷组件5的收卷速率，便于控制不同预制棒2拉丝成型的直径，同时由于收卷组件5与涂覆组件4相互连接，便于控制涂覆组件4与收卷组件5以相同的速率对拉丝状的预制棒2进行涂覆处理，减少在拉丝后收卷速率变换时，涂覆速率与收卷速率不匹配引起拉丝状的预制棒2表面出现涂覆不到位，或者涂覆过多的问题。

本方案中所述涂覆组件4包括设置在加热箱体1底部的涂覆筒体6，所述涂覆筒体6顶部设有滑动板7，所述滑动板7底部设有滑槽8，且涂覆筒体6顶部滑动连接在滑槽8内部，此处的滑槽8为内凹状，便于将滑动板7与涂覆筒体6卡接柱，所述滑动板7顶部连接有两个支撑柱9，且两个支撑柱9与加热箱体1连接，当滑动板7通过两个支撑柱9与加热箱体1固定连接时，此时滑动板7处于固定状态，同时在滑槽8的限位作用下，便于将涂覆筒体6沿着滑动板7进行转动，所述涂覆筒体6内部设有涂覆腔板10，且涂覆腔板10上设有多个涂覆孔11，所述涂覆筒体6外侧设有对涂覆腔板10涂覆材料进行投料收集的加料收集组件12，且加料收集组件12与加热箱体1连接，所述涂覆筒体6底部连接有调整涂覆筒体6转动的转动组件13。

本方案中所述加料收集组件12包括连接在加热箱体1底部的加料箱体14，所述加料箱体14一侧设有收料箱体15，且收料箱体15与加热箱体1连接，所述加料箱体14一端连通有进料管16，且进料管16一端连通有环形存储壳17，所述环形存储壳17连接在滑动板7顶部，且环形存储壳17底部连通有多个导料出管18，且多个导料出管18滑动连接在涂覆腔板10内部，在加料时，通过将加料箱体14处打开，便于将加料箱体14处的涂覆材料依次通过进料管16、环形存储壳17和导料出管18，将涂覆材料转运至涂覆腔板10内部，所述涂覆筒体6底部滑动连接有收集腔壳19，所述收集腔壳19一侧连接有接料斜板20，且收集腔壳19另一侧连通有回流管21，所述回流管21一端连通有收集泵22，且收集泵22与加热箱体1底部连接，所述收集泵22一端连通有收集管23，且收集管23与收料箱体15连通。所述转动组件13包括连接在涂覆筒体6底部的转动齿轮24，所述转动齿轮24外侧啮合连接有驱动齿轮25，且驱动齿轮25上连接有转动轴26，所述转动轴26一端与加热箱体1底部连接，且转动轴26另一端连接有第一斜齿轮27，所述第一斜齿轮27与收卷组件5连接。

具体实施方式：在进行拉丝处理，首先将配好的预制棒2通过现有的转运设备运输至加热箱体1处，插接好预制棒2后，通过启动加热板50对预制棒2进行环形加热，便于将预制棒2加热均匀，同时在加热板50两侧分布有通气孔条48，将保护的保护气体从保护气体箱47导入通气腔体46处，同时从通气孔条48均匀对加热环境处进行加热保护，在加热拉丝成型后，将拉丝状的预制棒2依次通过涂覆筒体6和收卷辊，通过启动电机33，在电机33输出动力下，依次带动第一转轴30、第二转轴34和第三转轴37进行转动，便于完成对拉丝后的预制棒2进行收卷，因为第二斜齿轮32套接在第一转轴30外侧，同时第二斜齿轮32与第一斜齿轮27相互啮合，在第二斜齿轮32作用下，便于带动第一斜齿轮27和转动轴26进行转动，因为驱动齿轮25套接在转动轴26外侧，且驱动齿轮25与转动齿轮24相互啮合，在驱动齿轮25开始转动情况下，便于带动涂覆筒体6进行转动，因为涂覆筒体6顶部通过滑槽8滑动连接在滑动板7底部，通过将加料箱体14处打开，便于将加料箱体14处的涂覆材料依次通过进料管16、环形存储壳17和导料出管18，将涂覆材料转运至涂覆腔板10内部，涂覆筒体6在转动的情况下，便于将涂覆材料均匀的涂覆在拉丝状的材料表面，在涂覆结束后，通过涂层测径仪45检测涂覆后的直径，在需要调整拉丝直径时，通过控制电机33的转速，便于控制不同拉丝直径的需求，同时由于第一斜齿轮27与第二斜齿轮32的相互作用，便于将涂覆筒体6的转速调整与拉丝速率相同的速率，便于以相同的速率对拉丝后的预制棒2进行涂覆处理。

本方案中所述收卷组件5包括设置在涂覆筒体6底部的安装板28，所述安装板28上连接有第一支撑架29，且第一支撑架29上连接有第一转轴30，所述第一转轴30一端连接有第二斜齿轮32，所述第二斜齿轮32与第一斜齿轮27相互啮合，所述第一转轴30一端连接有电机33，且电机33安装在安装板28上，所述第一转轴30一侧设有第二转轴34，且第二转轴34两端分别连接第二支撑架35，所述第二支撑架35底部连接在安装板28上，所述第二转轴34外侧套接有胶盘31，且第二转轴34一侧设有第三转轴37，所述第三转轴37两端分别连接有第三支撑架38，且第三支撑架38连接在安装板28上，所述第三转轴37外侧套有收卷辊，所述第一转轴30、第二转轴34与第三转轴37两端均连接有传动齿轮39，且多个传动齿轮39外侧套接有传动带40，所述传动40中间位置连接有导向辊36，通过启动电机33，在电机33输出动力下，依次带动第一转轴30、第二转轴34和第三转轴37进行转动，便于完成对拉丝后的预制棒2进行收卷，在电机33的输出动力下，第一转轴30上的传动齿轮39开始转动，同时带动传动带40进行传动，在传动带40的传动作用下，便于同时带动第二转轴34与第三转轴37上的传动齿轮39进行转动，因为拉丝状的预制棒2依次缠绕在胶盘31、导向辊36和收卷辊，便于将拉丝状的预制棒2进行收卷处理。

所述第二支撑架35与第三支撑架38顶部均连接有压向辊41，便于将传动带40定形成收卷路径位置处。

所述转动轴26外侧设有螺纹段42，且螺纹段42处连接有螺纹轴套43，所述螺纹轴套43一端连接有安装支架44，且安装支架44上连接有涂层测径仪45，在涂覆结束后，由于第二斜齿轮32与第一斜齿轮27相互啮合，在第二斜齿轮32带动作用下，使得第一斜齿轮27带动与之连接的转动轴26开始转动，因为螺纹段42设置在转动轴26外侧，同时螺纹轴套43与螺纹段42啮合连接，使得螺纹轴套43沿着螺纹段42滑动，便于检测处拉丝后的直径。

所述加热保护组件3包括安装在加热箱体1内部的通气腔体46，所述加热箱体1外部两侧分别连接有保护气体箱47，且保护气体箱47与通气腔体46连通，所述通气腔体46内圈设有多个通气孔条48，且每两个通气孔条48之间连接有加热板50，所述通气腔体46底部连接有锥体腔49，且预制棒2依次穿过通气腔体46和锥体腔49，通过启动加热板50对预制棒2进行环形加热，便于将预制棒2加热均匀，同时在加热板50两侧分布有通气孔条48，将保护的保护气体从保护气体箱47导入通气腔体46处，同时从通气孔条48均匀对加热环境处进行加热保护。

一种光缆生产用拉丝工艺，包括权利要求1的拉丝装置：

a：预制棒2转运至加热箱体1，加热保护组件3对预制棒2进行加热处理；

b：预制棒2拉丝后减除球体，穿过涂覆组件4进行表面涂覆处理；

c：将处理好的预制棒2通过收卷组件5进行收卷，调整收卷组件5与涂覆组件4同时作业，便于保证以收卷速率相同的转速进行表面涂覆处理，便于在拉丝处理的过程中，同步拉丝表面涂覆与拉丝。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。