一种废玻璃回收装置及使用方法与流程

本发明涉及废玻璃回收利用技术领域，更具体地说，涉及一种废玻璃回收装置及使用方法。

背景技术：

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物（如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物,普通玻璃的化学组成是na2sio3、casio3、sio2或na2o·ca0·6sio2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体,广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等，有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。

而大多数废玻璃回收装置还不能实现废玻璃的回收熔化重制的目的。

技术实现要素：

1．要解决的技术问题

所述电动传送带传动废玻璃回收玻璃，继而电加热板熔化废玻璃进行重制形成的装置针对现有技术还不能实现废玻璃的回收熔化重制的目的。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种废玻璃回收装置及使用方法，包括电动传送带，所述电动传送带右端固定连接有废玻璃破碎箱，所述废玻璃破碎箱上表面固定连接有抽风机，所述废玻璃破碎箱内部上端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端固定连接有压缩钢板，所述废玻璃破碎箱右端固定连接有第一导管，所述第一导管右端固定连接有工作箱，所述工作箱上表面固定连接有压力泵，所述工作箱前表面右端上方固定连接有操作面板，所述操作面板前表面上方固定连接有显示屏，所述操作面板前表面下方固定连接有按键，所述工作箱内部左端下方固定连接有供电器，所述工作箱内部中部固定连接有坩埚炉，所述坩埚炉外部固定连接有电加热板，所述工作箱右端固定连接有第二导管，所述冷却池活动连接模具，所述电动传送带、抽风机、压力泵、操作面板、显示屏、按键和电动伸缩杆均与外接电源电性连接。

优选的，所述电动传送带右端贯通于玻璃破碎箱的左端，且电动传送带最右端不超过压缩钢板最左端。

优选的，所述冷却池位于工作箱的右端，所述第二导管右端位于冷却池的正上方。

优选的，所述电加热板包裹坩埚炉下半部，所述电加热板位于工作箱底部上部，且电加热板位于供电器上方，同时与二者保持有一定距离。

优选的，所述第一导管右端位于坩埚炉正上方，所述第二导管左端伸入坩埚炉底部。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）通过设置电动传送带的缓速运动，便于工作人员剔除废玻璃中混入的杂质，通过设置废玻璃破碎箱用于暂时存放被碾压碎的碎玻璃，通过设置电动伸缩杆用于带动压缩钢板的运作，通过设置压缩钢板，用于碾碎废玻璃，通过设置电动传送带右端贯通于玻璃破碎箱的左端，且电动传送带最右端不超过压缩钢板最左端，便于压缩钢板工作时不受阻碍，通过设置抽风机，用于将碎玻璃通过第一导管抽入工作箱中的坩埚炉内，通过设置第一导管右端位于坩埚炉正上方，便于碎玻璃进入坩埚炉内，通过设置电加热板包裹坩埚炉下半部，便于电加热板与坩埚炉充分接触，有利于更好的对坩埚炉中的碎玻璃进行加热。

（2）通过电加热板位于工作箱底部上部，且电加热板位于供电器上方，同时与二者保持有一定距离，便于防止供电器和工作箱过热，通过设置压力泵，用于将坩埚炉中被熔化成液体的碎玻璃通过第二导管泵入模具中，通过设置第二导管左端伸入坩埚炉底部，便于使碎玻璃液体充分的流出去，通过设置冷却池位于工作箱的右端，第二导管右端位于冷却池的正上方，便于碎玻璃液体流入模具内，通过设置冷却池，用于盛放冷水，便于对碎玻璃液体进行冷却，通过设置供电器，用于给电加热板供电。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明废玻璃破碎箱内部结构示意图；

图3为本发明工作箱内部结构示意图。

图中：1-电动传送带；2-废玻璃破碎箱；3-抽风机；4-第一导管；5-工作箱；6-压力泵；7-操作面板；8-显示屏；9-按键；10-第二导管；11-冷却池；12-模具；13-电动伸缩杆；14-压缩钢板；15-坩埚炉；16-电加热板；17-供电器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种废玻璃回收装置及使用方法，包括电动传送带1，所述电动传送带1右端固定连接有废玻璃破碎箱2，所述废玻璃破碎箱2上表面固定连接有抽风机3，所述废玻璃破碎箱2内部上端固定连接有电动伸缩杆13，所述电动伸缩杆13下端固定连接有压缩钢板14，所述废玻璃破碎箱2右端固定连接有第一导管4，所述第一导管4右端固定连接有工作箱5，所述工作箱5上表面固定连接有压力泵6，所述工作箱5前表面右端上方固定连接有操作面板7，所述操作面板7前表面上方固定连接有显示屏8，所述操作面板7前表面下方固定连接有按键9，所述工作箱5内部左端下方固定连接有供电器17，所述工作箱5内部中部固定连接有坩埚炉15，所述坩埚炉15外部固定连接有电加热板16，所述工作箱5右端固定连接有第二导管10，所述冷却池11活动连接模具12，所述电动传送带1、抽风机3、压力泵6、操作面板7、显示屏8、按键9和电动伸缩杆13均与外接电源电性连接。

所述电动传送带1右端贯通于玻璃破碎箱2的左端，且电动传送带1最右端不超过压缩钢板14最左端，便于压缩钢板14工作时不受阻碍，所述冷却池11位于工作箱5的右端，所述第二导管10右端位于冷却池11的正上方，便于碎玻璃液体流入模具12内，所述电加热板16包裹坩埚炉15下半部，便于电加热板16与坩埚炉15充分接触，有利于更好的对坩埚炉15中的碎玻璃进行加热，所述电加热板16位于工作箱5底部上部，且电加热板16位于供电器17上方，同时与二者保持有一定距离，便于防止供电器17和工作箱5过热，所述第一导管4右端位于坩埚炉15正上方，便于碎玻璃进入坩埚炉15内，所述第二导管10左端伸入坩埚炉15底部，便于使碎玻璃液体充分的流出去。

工作原理：第一步，将本装置移到合适的位置，将装置通电，通过按下操作面板7上的按键9，然后观察显示屏8上的信息使整个装置开始运作，第二步，工作人员将废玻璃倒入电动传送带1上，电动传送带1缓慢运动，其他工作人员在电动传送带1两侧剔除废玻璃中混入的杂质，电动传送带1将剔除杂质后的废玻璃送入废玻璃破碎箱2中，电动伸缩杆13带动压缩钢板14上下运动进而碾碎废玻璃，抽风机3将碾碎好的碎玻璃通过第一导管4抽入到工作箱5内的坩埚炉15中，电加热板16接通供电器17，对坩埚炉15中的碎玻璃进行加热熔化，压力泵6将熔化的碎玻璃液体通过第二导管10抽入到模具12中，将冷却池11中注入冷却水，加速模具12中的碎玻璃液体凝固成型，第三步，模具12中的玻璃成型后，将模具12取下，拿走成型的玻璃，然后再将模具12放入冷却池11重复上述操作。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。