石英连熔炉去羟基、杂质装置的制作方法

本发明涉及石英生产设备技术领域，具体为一种石英连熔炉去羟基、杂质装置。

背景技术：

二氧化硅是一种天然形成对矿物质，由于自然形成的条件原因使其存在一定数量的其它物质，统称为杂质，虽然在制作石英砂的过程中利用物理及化学方法去除了一部分，但或多或少的还一些无法去除，杂质在制作石英玻璃的过程中会严重影响其内在质量及外在质量。

中国实用新型专利一种石英连熔炉去羟基、杂质装置（cn209759290u），提及到设置可以插入炉内的钨铼热电偶并且热电偶可以随着步进电机上下作直线运动，直接利用气体浮力准确地将1400℃层中钾、钠、锂的气化离子及高温游离的氧原子从排气口去除，达到去除石英连熔炉内部羟基等杂质。

但是上述装置任然存在一定的缺陷，例如：石英连熔炉内部二氧化硅通过高温熔制过程中，钾、钠、锂，石英砂等低熔点杂质在800-1400度气化，气化的杂质由于比重大于大气压，自身浮力无法排出，简单的通过钨铼热电偶为原料注入定量气体，从而增加石英连熔炉内部气压，使得杂质气体可能分别从材料进口反馈溢出和从排气孔直接排除，从而导致材料进给存在气压堵塞情况和作业区域空气环境遭到污染，严重影响作业员工身体健康。因此我们对此做出改进，提出一种石英连熔炉去羟基、杂质装置。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种石英连熔炉去羟基、杂质装置，包括炉体，所述炉体的底端固定安装有支撑柱和炉底，所述炉底的中部贯穿设置有出料口，所述炉体的侧壁安装有进步电机、气泵和控制面板，所述进步电机安装有钨铼热电偶，所述炉体的顶端设置有炉盖与炉底构成整体连熔炉装置；

炉盖，所述炉盖的顶端两侧贯穿设置有吸气口，所述吸气口的顶端安装有吸气泵，所述吸气泵的一侧安装有过滤器，所述过滤器的顶端设置有废气接口，所述炉盖的顶端中心安装有进料装置，所述进料装置的底部两侧设置有进料口，所述进料装置的底端贯穿炉盖设置有伸缩杆和挡板，所述炉盖的底端边缘安装有密封垫片和压力传感器。

作为本发明的一种优选技术方案，所述炉体通过炉盖和炉底构成内部密封加工腔室，所述支撑柱设置有若干组且环绕焊接安装在炉体的底端边缘，所述炉底固定焊接安装在炉体的底部中心内壁上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述气泵和进步电机均设置有金属框架固定焊接安装在炉体的外侧壁上，所述进步电机位于气泵的顶端，所述气泵的底端设置有三角形支架与炉体的侧壁固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述钨铼热电偶的底端表面设置有若干组气孔，所述钨铼热电偶倾斜贯穿炉体的内壁与进步电机的输出端传动连接，所述钨铼热电偶的内部呈中空设置有气管与气泵连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述炉体通过在顶端设置有插销与炉盖的底端设置有定位口固定闭合连接，所述炉盖的侧边设置有用于开盖功能的扣槽，所述密封垫片呈环形焊接安装在炉盖的底端与炉体的顶部内壁密封连接，所述密封垫片的内部和加工腔的内壁上均嵌设安装有若干组压力传感器。

作为本发明的一种优选技术方案，所述吸气口设置有若干组且等距环形排列贯穿安装在炉盖的边缘，所述吸气泵通过设置有外壳固定安装在炉盖的顶端且输入端与吸气口对接，所述吸气泵的输出端与过滤器的入口对接，所述过滤器的顶端安装有废气出口与外界废气管对接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述进料装置的顶部设置有框架固定安装在炉盖的顶端中心，所述进料口的顶部呈漏斗状设计且环形等距排列安装在进料装置的侧边位于炉盖的顶端中心边缘，所述若干组进料口的底部连通贯穿炉盖的中部与加工腔相连。

作为本发明的一种优选技术方案，所述伸缩杆的顶端贯穿进料口的中部与进料装置的液压油缸传动连接，所述挡板呈倒漏斗状设计且顶端中心与伸缩杆固定连接，所述控制面板固定安装在炉体的一侧外壁底部。

本发明的有益效果是：该种石英连熔炉去羟基、杂质装置，设置有气泵和进给电机辅助钨铼热电偶为连熔炉加工腔内的材料注气分离杂质，并且通过设有吸气口、吸气泵和过滤器辅助抽取连熔炉加工腔内部杂质气体，将其净化处理降低危害，随后通过废气接口集中运输处理，从而保护作业环境和员工健康；设有挡板、伸缩杆和进料口共同组成的进料装置，进一步与压力传感器、钨铼热电偶和控制面板电线连接使用，检测装置内部气压和温度，从而实现自动化调节关闭进料口，使得杂质废气集中从吸气口排除。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种石英连熔炉去羟基、杂质装置的结构示意图；

图2是本发明一种石英连熔炉去羟基、杂质装置的炉盖放大结构示意图。

图中：1、炉体；2、支撑柱；3、安装架；4、气泵；5、进步电机；6、炉盖；7、过滤器；8、废气接口；9、进料口；10、进料装置；11、吸气泵；12、插销；13、钨铼热电偶；14、控制面板；15、炉底；16、出料口；17、扣槽；18、定位口；19、密封垫片；20、吸气口；21、挡板；22、伸缩杆；23、压力传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-2所示，本发明一种石英连熔炉去羟基、杂质装置，包括炉体1，炉体1的底端固定安装有支撑柱2和炉底15，炉底15的中部贯穿设置有出料口16，炉体1的侧壁安装有进步电机5、气泵4和控制面板14，进步电机5安装有钨铼热电偶13，炉体1的顶端设置有炉盖6与炉底15构成整体连熔炉装置；

炉盖6，炉盖6的顶端两侧贯穿设置有吸气口20，吸气口20的顶端安装有吸气泵11，吸气泵11的一侧安装有过滤器7，过滤器7的顶端设置有废气接口8，炉盖6的顶端中心安装有进料装置10，进料装置10的底部两侧设置有进料口9，进料装置10的底端贯穿炉盖6设置有伸缩杆22和挡板21，炉盖6的底端边缘安装有密封垫片19和压力传感器23。

其中，炉体1通过炉盖6和炉底15构成内部密封加工腔室，支撑柱2设置有若干组且环绕焊接安装在炉体1的底端边缘，炉底15固定焊接安装在炉体1的底部中心内壁上，炉体1的设置用于提高装置稳定性。

其中，气泵4和进步电机5均设置有金属框架固定焊接安装在炉体1的外侧壁上，进步电机5位于气泵4的顶端，气泵4的底端设置有三角形支架与炉体1的侧壁固定连接，气泵4的设置用于为装置内部吹气。

其中，钨铼热电偶13的底端表面设置有若干组气孔，钨铼热电偶13倾斜贯穿炉体1的内壁与进步电机5的输出端传动连接，钨铼热电偶13的内部呈中空设置有气管与气泵4连通，钨铼热电偶13的设置用于辅助分解材料中的杂质。

其中，炉体1通过在顶端设置有插销12与炉盖6的底端设置有定位口18固定闭合连接，炉盖6的侧边设置有用于开盖功能的扣槽17，密封垫片19呈环形焊接安装在炉盖6的底端与炉体1的顶部内壁密封连接，密封垫片19的内部和加工腔的内壁上均嵌设安装有若干组压力传感器23，压力传感器23的设置用于检测加工腔内部压力。

其中，吸气口20设置有若干组且等距环形排列贯穿安装在炉盖6的边缘，吸气泵11通过设置有外壳固定安装在炉盖6的顶端且输入端与吸气口20对接，吸气泵11的输出端与过滤器7的入口对接，过滤器7的顶端安装有废气出口8与外界废气管对接，吸气口20的设置用于集中抽取杂质废气。

其中，进料装置10的顶部设置有框架固定安装在炉盖6的顶端中心，进料口9的顶部呈漏斗状设计且环形等距排列安装在进料装置10的侧边位于炉盖6的顶端中心边缘，若干组进料口9的底部连通贯穿炉盖6的中部与加工腔相连，进料装置10的设置用于辅助添加材料。

其中，伸缩杆22的顶端贯穿进料口9的中部与进料装置10的液压油缸传动连接，挡板21呈倒漏斗状设计且顶端中心与伸缩杆22固定连接，控制面板14固定安装在炉体1的一侧外壁底部。

工作原理：使用时，通过控制面板14启动装置并且设定装置自动化运作，通过设置有气泵4和进给电机5辅助钨铼热电偶12为连熔炉加工腔内的材料注气分离杂质，并且通过设有吸气口20、吸气泵11和过滤器7辅助抽取连熔炉加工腔内部杂质气体，将其净化处理降低危害，随后通过废气接口8集中运输处理，从而保护作业环境和员工健康，通过设有挡板21、伸缩杆22和进料口9共同组成的进料装置10，进一步与压力传感器23、钨铼热电偶13和控制面板14电线连接使用，检测装置内部气压和温度，从而实现自动化调节关闭进料口9，使得杂质废气集中从吸气口20排除。

最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。