一种用于氟化氢生产的回转反应炉的制作方法

[0001]
本实用新型涉及氟化氢生产技术领域，尤其涉及一种用于氟化氢生产的回转反应炉。


背景技术：

[0002]
氟化氢，是由氟元素与氢元素组成的二元化合物。它是无色有刺激性气味的气体，氟化氢是一种一元弱酸，氟化氢及其水溶液均有毒性，在氟化氢生产工艺中，回转炉是主要的反应设备。
[0003]
工作时萤石粉和发烟硫酸在回转炉内发生反应，反应后产生的粗氟化氢气体由出气管排出，在此过程中，当反应瞬间较为剧烈时，粗氟化氢大量从出气口喷出，此时氟化氢气体可能会产生逆流现象，存在氟化氢气体从入料口泄漏的风险，不利于工作人员的身心健康，此外，目前的氟化氢反应不够充分，为此，提出一种用于氟化氢生产的回转反应炉。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中氟化氢气体从入料口泄漏的缺点，而提出的一种用于氟化氢生产的回转反应炉。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种用于氟化氢生产的回转反应炉，包括进料炉，所述进料炉的侧面固定连接有反应炉，所述进料炉的顶部开设有进料口，所述进料口的内侧壁螺纹连接有进料塞，所述反应炉的底部开设有出料口，所述出料口的内侧壁螺纹连接有出料塞，所述进料炉的内部固定连接有转动轴，所述转动轴的一端固定连接有传动轴，所述传动轴与反应炉的内侧壁转动连接，所述传动轴延伸至反应炉的外部，所述反应炉的外侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与传动轴固定连接，所述转动轴的外侧壁上固定套接有位于进料炉内部的绞龙，所述反应炉的底部固定连接有多个底座，所述传动轴上连接有抽气机构和传动机构，所述反应炉中连接有搅拌机构。
[0007]
优选地，所述抽气机构包括固定套接在传动轴外侧壁上的扇叶。
[0008]
优选地，所述反应炉内侧壁的顶部固定连接有倾斜设置的导气板，所述导气板位于扇叶的上方。
[0009]
优选地，所述传动机构包括固定连接在反应炉内侧壁上的安装框，所述传动轴贯穿安装框并与安装框转动连接，所述反应炉的内侧壁转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿安装框并与安装框转动连接，所述传动轴的外侧壁固定套接有位于安装框内部的转动齿轮，所述搅拌轴的外侧壁固定套接有位于安装框内部的传动齿轮，所述转动齿轮和传动齿轮啮合设置。
[0010]
优选地，所述搅拌机构包括固定套接在搅拌轴外侧壁上的固定套，所述固定套的外侧壁固定连接有多个搅拌叶。
[0011]
优选地，所述反应炉的顶部开设有出气口，所述出气口的内侧壁固定连接有出气
管。
[0012]
相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
[0013]
1、通过绞龙和抽气机构之间的配合工作，在绞龙向左推料的同时，绞龙会掉到物料和气体向左运动，使混合物料反应的气体流动到反应炉中并通过出气管流出，进一步的在传动轴转动的同时，传动轴上的扇叶会转动抽气将进料炉中的气体抽到扇叶的左侧，以便于气体沿着导气板导向从出气管流出，避免了传统物料的反应剧烈氟化氢气体可能会产生逆流现象的情况。
[0014]
2、通过搅拌机构和传动机构之间的配合工作，在传动轴转动的同时带动搅拌轴转动，通过转动的搅拌叶对反应炉内部的物料进行搅拌充分反应，保证了萤石粉和发烟硫酸混合反应的效率。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型提出的一种用于氟化氢生产的回转反应炉的结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型提出的一种用于氟化氢生产的回转反应炉搅拌叶的结构示意图。
[0017]
图中：1进料炉、2反应炉、3安装框、4进料塞、5转动轴、6 绞龙、7传动轴、8扇叶、9导气板、10出气管、11转动齿轮、12传动齿轮、13搅拌轴、14搅拌叶、15出料塞、16底座、17驱动电机。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]
参照图1-2，一种用于氟化氢生产的回转反应炉，包括进料炉1，进料炉1的侧面固定连接有反应炉2，进料炉1的顶部开设有进料口，进料口的内侧壁螺纹连接有进料塞4，反应炉2的底部开设有出料口，出料口的内侧壁螺纹连接有出料塞15，进料炉1的内部固定连接有转动轴5，转动轴5的一端固定连接有传动轴7，传动轴7与反应炉 2的内侧壁转动连接，传动轴7延伸至反应炉2的外部，反应炉2的外侧壁固定连接有驱动电机17，驱动电机17的输出端与传动轴7固定连接，转动轴5的外侧壁上固定套接有位于进料炉1内部的绞龙6，反应炉2的底部固定连接有多个底座16，反应炉2的顶部开设有出气口，出气口的内侧壁固定连接有出气管10。
[0020]
传动轴7上连接有抽气机构和传动机构，抽气机构包括固定套接在传动轴7外侧壁上的扇叶8，反应炉2内侧壁的顶部固定连接有倾斜设置的导气板9，导气板9位于扇叶8的上方，通过绞龙6和抽气机构之间的配合工作，在绞龙6向左推料的同时，绞龙6会掉到物料和气体向左运动，使混合物料反应的气体流动到反应炉2中并通过出气管10流出，进一步的在传动轴7转动的同时，传动轴7上的扇叶 8会转动抽气将进料炉1中的气体抽到扇叶8的左侧，以便于气体沿着导气板9导向从出气管10流出，避免了传统物料的反应剧烈氟化氢气体可能会产生逆流现象的情况，同时避免了氟化氢气体从入料口泄漏的风险，有效的维护了工作人员的身体健康。
[0021]
传动机构包括固定连接在反应炉2内侧壁上的安装框3，传动轴 7贯穿安装框3并与安装框3转动连接，反应炉2的内侧壁转动连接有搅拌轴13，搅拌轴13贯穿安装框3并与安装框3转动连接，传动轴7的外侧壁固定套接有位于安装框3内部的转动齿轮11，搅拌轴 13的外侧壁固定套接有位于安装框3内部的传动齿轮12，转动齿轮11和传动齿轮12啮合设置，反应炉2中连接有搅拌机构，搅拌机构包括固定套接在搅拌轴13外侧壁上的固定套，固定套的外侧壁固定连接有多个搅拌叶14，通过搅拌机构和传动机构之间的配合工作，在传动轴7转动的同时带动搅拌轴13转动，通过转动的搅拌叶14对反应炉2内部的物料进行搅拌充分反应，保证了萤石粉和发烟硫酸混合反应的效率。
[0022]
本实用新型中，将萤石粉和发烟硫酸通过进料口倒入到进料炉1 中，打开驱动电机17电源的开关，驱动电机17的输出端带动传动轴 7转动，使传动轴7带动转动轴5转动，转动轴5上的绞龙6转动将绞龙6上的混料向左推进到反应炉2中，使混料在反应炉2中反应，传动轴7转动的同时，传动轴7会带动转动齿轮11转动，相应的与转动齿轮11啮合的传动齿轮12带动搅拌轴13转动，搅拌轴13上的多个搅拌叶14对反应炉2内底部的混料进行搅拌，使混料充分反应生产氟化氢，生成的氟化氢气体通过导气板9的导向效果经过出气管 10流出，完成加工，安装框3的设置可防止混合物料进入到传动齿轮12和转动齿轮11中影响其转动效果。
[0023]
传动轴7转动的同时带动扇叶8转动将生产的气体吸风导向从出气管10流出。
[0024]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。