高成型率石英器皿成型机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及生产设备技术领域，具体为一种高成型率石英器皿成型机构。


背景技术：

[0002]
一种高成型率石英器皿成型机构，器皿在生产过程主要包括，原材料搅拌均匀后，加热到熔融状，通过模具进行成型，现有的工艺就是人工使用火枪对胚料进行加热，火枪的加热属于局部加热，那么就导致胚料加热不均匀，使得局部已经处于熔融状，而周围仍处于温度相对较低的状态，这样在制做过程中胚料膨胀不均匀，相对的厚度也不均匀，在器皿的生产过程中，原材料需要一个个倒入模具中，不能实现原材料的自动送料，从而不能一次性实现多个模具一起，使得生产效率较低，为此我们提出了一种高成型率石英器皿成型机构来解决上述问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的原材料受热不均匀，生产效率低缺陷，提供一种高成型率石英器皿成型机构。所述高成型率石英器皿成型机构具有自动高温加热，多个模具一起工作等特点。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高成型率石英器皿成型机构，包括第一箱体第一电机、加热器、第二电机和开关，所述第一箱体的内部上方安装有第一转动轴，且第一转动轴的底端焊接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的外部套设有第一固定套，所述第一转动轴的外侧固定安装有搅拌叶，所述第一箱体的右侧顶端固定安装有投料口，且第一箱体的顶端固定安装有第一电机，所述第一箱体的右侧底端固定安装有支撑腿，所述第一箱体的底部开设有出料口，且出料口的内部插设有从动轴，所述从动轴的下方焊接有螺旋叶，所述出料口的内壁插设有转动杆，且转动杆的外侧固定焊接有叶片，所述转动杆的中心轴前端焊接有摇把，且摇把的内部套设有第一螺栓，所述支撑腿的底端固定安装有第二箱体，且第二箱体内部上方开设有加热箱，所述加热箱下方内壁固定安装有闭合机构，所述加热箱的底端固定安装有第一料管，且第一料管的外壁固定安装有隔热块，所述第一料管的右侧外壁卡合有第二料管，且第二料管的内部设置有第二螺栓，所述第二箱体内部下方固定安装有加热器，且加热器顶端固定安装有轻质高铝砖，所述第二箱体的底端固定安装有第一支撑柱，且第一支撑柱的底端固定安装有底板，所述底板的顶端固定安装有第二支撑柱，且第二支撑柱的顶端固定安装有第二固定套，所述第二固定套的内壁插设有第二转动轴，且第二转动轴的后端焊接有第二锥形齿轮，所述底板的顶端固定安装有第二电机，且第二电机的转动输出轴上焊接有第三锥形齿轮，所述第二固定套的外壁套设有传送带，所述传送带的顶端固定有模具，所述底板的右侧外壁固定安装有开关。
[0005]
优选的，所述第一固定套通过支架固定安装在第一箱体内部，所述第一转动轴共设置有四组，且四组所述第一转动轴呈十字状安装在第一箱体的内部，所述第一转动轴与第一箱体为转动连接，所述第一锥形齿轮共设置有四组，且四组所述第一锥形齿轮分别焊
接在四组所述第一转动轴上，四组所述第一锥形齿轮为啮合连接，所述第一箱体上端的一组所述第一转动轴焊接在第一电机的转动输出轴上。
[0006]
优选的，所述搅拌叶共设置有四组，且四组所述搅拌叶分别固定安装在四组所述第一转动轴的外侧，所述搅拌叶通过第一转动轴与第一箱体为转动连接。
[0007]
优选的，所述螺旋叶通过从动轴与出料口为转动连接，所述从动轴的上端与一组所述转动杆的底端为固定连接。
[0008]
优选的，所述转动杆共设置有两组，且两组所述转动杆呈对称状铰接在出料口的内壁上，所述叶片通过转动杆与出料口转动连接，所述转动杆的外壁上均匀设置有齿牙，两组所述转动杆通过齿牙的啮合为啮合连接。
[0009]
优选的，所述闭合机构的外径尺寸与第一料管的内径尺寸相适配，所述第一料管的右侧外径尺寸与第二料管的左侧内径尺寸相适配，所述第一料管与第二料管为卡合连接。
[0010]
优选的，所述第二电机固定安装在底板顶端的后方位，所述第二锥形齿轮的齿牙与第三锥形齿轮的齿牙相适配，所述第二锥形齿轮通过齿牙的啮合与第三锥形齿轮为啮合连接。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
(1)通过第一电机的转动输出轴带动四组所述第一转动轴的一组，第一转动轴底部焊接有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮转动的时候带动另外三个第一转动轴，在四组第一转动轴转动的时候带动四组搅拌叶，从而达到充分的均匀搅拌；
[0013]
(2)在出料的时候，将第一螺栓打开转动摇把，摇把带动两组转动杆中的一组转动杆，两组转动杆的齿牙为啮合连接，两组从动轴转动的时候带动螺旋叶转动，在从动轴转动的时候带动螺旋叶，因螺旋叶的外状为螺旋状，在螺旋叶转动的时候，从而使得出料的速度加快；
[0014]
(3)通过设置加热器，在原材料进去加热箱内时，打开加热器，加热器通过轻质高铝砖对加热箱内的原材料进行高温加热，高温加热结束后，先打开闭合机构后打开第二螺栓，加热箱内的原材料通过第一料管与第二料管进入到模具内，从而达到器皿的高成型率。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的结构正视剖面示意图
[0016]
图2为本实用新型的结构俯视剖面示意图
[0017]
图3为本实用新型的图1中a的结构放大示意图；
[0018]
图4为本实用新型的图3中的结构俯视视剖面示意图。
[0019]
图中标号：1、第一箱体；2、第一转动轴；3、第一锥形齿轮；4、第一固定套；5、搅拌叶；6、投料口；7、第一电机；8、支撑腿；9、出料口；10、从动轴；11、螺旋叶；12、转动杆；13、叶片；14、摇把；15、第一螺栓；16、第二箱体；17、加热箱；18、闭合机构；19、第一料管；20、隔热块；21、第二料管；22、第二螺栓；23、加热器；24、轻质高铝砖；25、第一支撑柱；26、底板；27、第二支撑柱；28、第二固定套；29、第二转动轴；30、第二锥形齿轮；31、第二电机；32、第三锥形齿轮；33、传送带；34、模具；35、开关。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：高成型率石英器皿成型机构，包括第一箱体1第一电机7、加热器23、第二电机31和开关35，第一箱体1的内部上方安装有第一转动轴2，且第一转动轴2的底端焊接有第一锥形齿轮3，第一锥形齿轮3的外部套设有第一固定套4，第一固定套4通过支架固定安装在第一箱体1内部，第一转动轴2共设置有四组，且四组第一转动轴2呈十字状安装在第一箱体1的内部，第一转动轴2与第一箱体1为转动连接，第一锥形齿轮3共设置有四组，且四组第一锥形齿轮3分别焊接在四组第一转动轴2上，四组第一锥形齿轮3为啮合连接，第一箱体1上端的一组第一转动轴2焊接在第一电机7的转动输出轴上，该装置在使用时通过第一锥形齿轮3的啮合使得四组第一转动轴2同步转动进行动力输出，使得该装置仅需使用一个第一电机7进行驱动，有效的降低了第一电机7的使用量，降低该装置的制造成本。
[0022]
第一转动轴2的外侧固定安装有搅拌叶5，搅拌叶5共设置有四组，且四组搅拌叶5分别固定安装在四组第一转动轴2的外侧，搅拌叶5通过第一转动轴2与第一箱体1为转动连接，通过四组第一转动轴2分别带动四组搅拌叶5转动，且由于第一锥形齿轮3的啮合使得各个第一转动轴2的转动方向各不相同，从而带动四组搅拌叶5，呈不同角度转动，对第一箱体1内部的原料进行充分搅拌，从而使得搅拌更加均匀。
[0023]
第一箱体1的右侧顶端固定安装有投料口6，且第一箱体1的顶端固定安装有第一电机7，第一箱体1的右侧底端固定安装有支撑腿8，第一箱体1的底部开设有出料口9，且出料口9的内部插设有从动轴10，从动轴10的下方焊接有螺旋叶11，出料口9的内壁插设有转动杆12，螺旋叶11通过从动轴10与出料口9为转动连接，从动轴10的上端与一组转动杆12的底端为固定连接，两组转动杆12转动的时候带动两组叶片13的外侧向下闭合，从动轴10转动的时候带动螺旋叶11，第一箱体1内部原料通过重力向下掉落时，螺旋叶11的外形为螺旋状，螺旋叶11转动的时候，将加快出料的速度。
[0024]
转动杆12的外侧固定焊接有叶片13，转动杆12共设置有两组，且两组转动杆12呈对称状铰接在出料口9的内壁上，叶片13通过转动杆12与出料口9转动连接，转动杆12的外壁上均匀设置有齿牙，两组转动杆12通过齿牙的啮合为啮合连接，第一螺栓15打开，转动摇把14，摇把14带动两组转动杆12中的一组转动杆12，两组转动杆12外侧呈啮合连接，转动杆12带动叶片13，两组叶片13边缘呈向下闭合，第一箱体1内部的原料通过重力向下掉落。
[0025]
转动杆12的中心轴前端焊接有摇把14，且摇把14的内部套设有第一螺栓15，支撑腿8的底端固定安装有第二箱体16，且第二箱体16内部上方开设有加热箱17，加热箱17下方内壁固定安装有闭合机构18，加热箱17的底端固定安装有第一料管19，且第一料管19的外壁固定安装有隔热块20，第一料管19的右侧外壁卡合有第二料管21，闭合机构18的外径尺寸与第一料管19的内径尺寸相适配，第一料管19的右侧外径尺寸与第二料管21的左侧内径尺寸相适配，第一料管19与第二料管21为卡合连接，此结构设置第一料管19，打开闭合机构18与第二料管21，使得加热箱17内部的原材料通过第一料管19与第二料管21流入模具34
内。
[0026]
第二料管21的内部设置有第二螺栓22，第二箱体16内部下方固定安装有加热器23，且加热器23顶端固定安装有轻质高铝砖24，第二箱体16的底端固定安装有第一支撑柱25，且第一支撑柱25的底端固定安装有底板26，底板26的顶端固定安装有第二支撑柱27，且第二支撑柱27的顶端固定安装有第二固定套28，第二固定套28的内壁插设有第二转动轴29，且第二转动轴29的后端焊接有第二锥形齿轮30，底板26的顶端固定安装有第二电机31，且第二电机31的转动输出轴上焊接有第三锥形齿轮32，第二固定套28的外壁套设有传送带33，传送带33的顶端固定有模具34，底板26的右侧外壁固定安装有开关35，第二电机31固定安装在底板26顶端的后方位，第二锥形齿轮30的齿牙与第三锥形齿轮32的齿牙相适配，第二锥形齿轮30通过齿牙的啮合与第三锥形齿轮32为啮合连接，此结构通过设置第二电机31，第二电机31的转动输出轴带动第三锥形齿轮32转动，第三锥形齿轮32带动第二锥形齿轮30转动，第二锥形齿轮30带动第二转动轴29转动，第二转动轴29的外壁带动传送带33向右移动，使得模具34匀速向右移动，加热箱17内的原材料通过第一料管19与隔热块20流入到模具34内。
[0027]
工作原理：当使用者需要用高成型率石英器皿成型机构的时候，打开开关35，启动第一电机7，把需要搅拌的原材料通过投料口6右侧入口倒入第一箱体1内部，第一电机7的转动输出轴带动四组第一转动轴2中的一组第一转动轴2转动，四组第一转动轴2中的一组第一转动轴2带动四组第一锥形齿轮3中的一组第一锥形齿轮3，四组第一锥形齿轮3中一组第一锥形齿轮3带动剩下三组第一锥形齿轮3，四组第一锥形齿轮3中的三组第一锥形齿轮3带动四组第一转动轴2中的三组第一转动轴2，四组第一转动轴2的外侧固定安装有四组搅拌叶5，此时搅拌叶5在第一箱体1内部疯狂搅拌，使得原材料搅拌的更均匀。
[0028]
搅拌结束后，将第一螺栓15打开，转动摇把14，摇把14带动两组转动杆12中的一组转动杆12，两组转动杆12的齿牙为啮合连接，两组转动杆12转动的时候，带动两组叶片13外侧向下闭合，第一箱体1内部原材料通过重力向下掉落时，在从动轴10转动的时候带动螺旋叶11，因螺旋叶11的外形为螺旋状，在螺旋叶11转动的时候，加快出料速度。
[0029]
在原材料全部进入加热箱17内部时，通过摇把14与转动杆12闭合叶片13，然后关闭叶片13，启动加热器23，加热器23通过轻质高铝砖24将加热箱17内部的原材料高温加热，高温加热后打开闭合机构18后打开第二螺栓22，启动第二电机31，第二电机31的转动输出轴带动第三锥形齿轮32转动，第三锥形齿轮32带动第二锥形齿轮30转动，第二锥形齿轮30带动第二转动轴29转动，第二转动轴29的外壁带动传送带33向右移动，使得模具34匀速向右移动，加热箱17内的原材料通过第一料管19与隔热块20流入到模具34内，以上为本实用新型的全部工作原理。
[0030]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。