一种氧化铁粉生产废料的低噪音回收处理室的制作方法

1.本实用新型涉及废料回收处理领域，具体涉及一种氧化铁粉生产废料的低噪音回收处理室。


背景技术：

2.氧化铁粉一般是通过盐酸再生工艺处理过程中分离出来的一种产物。其可作为颜料，用于尤其、油墨、橡胶等工业中，可做催化剂，还能作为玻璃、宝石、金属的抛光剂使用。其资源化利用大有可为，通过回收利用，不仅能够避免环境的污染，节约资源，而且能够催生新的节能环保产业，形成新的经济增长点。专利号为:cn201620472729.3描述的是氧化铁粉输送风机通过铁粉回收主管路及氧化铁输送管路抽吸空气，将氧化铁粉从焙烧炉输送到铁粉仓，同时氧化铁粉被冷却到120℃以内。氧化铁粉仓的顶部安装塑烧板粉尘分离器，用来净化输送铁粉的空气，分离出的氧化铁粉落到铁粉仓中。其中没有考虑到氧化铁输送管路堵塞情况的处理，以及在输送过程中的噪音问题的处理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种氧化铁粉生产废料的低噪音回收处理室，该噪音小，结构简单合理，能有效防止并解决管道堵塞的情况，操作简单，有效的提高了工作效率。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含氧化铁粉输送管道1、立式精密粉尘分离器2、氧化铁粉储存仓3、气体出口管道4、输送风机5、氧化铁粉装袋机6、控制阀7、疏通补风扇8、控制单元9、检测单元10和报警单元11，所述的立式精密粉尘分离器2固定设置在所述氧化铁粉输送管道1的下方，所述的氧化铁粉储存仓3固定设置在所述氧化铁粉输送管道1的下方且在所述立式精密粉尘分离器2的下方，所述的气体出口管道4设置在所述立式精密粉尘分离器2的右端且与所述立式精密粉尘分离器2连通，所述的输送风机5固定设置在所述气体出口管道4的下方，所述的氧化铁粉装袋机6固定设置在所述氧化铁粉储存仓3的下方，所述的控制阀7设置有多个且分别设置在所述氧化铁粉输送管道1、气体出口管道4和氧化铁粉装袋机6上，所述氧化铁粉输送管道1的折弯部设置有圆弧过度输送部011，所述的圆弧过度输送部011的上端设置有疏通补风扇8，所述的控制单元9固定设置在所述氧化铁粉储存仓3的左端，所述的检测单元10分别设置在所述氧化铁粉输送管道1折弯部的内侧上与所述氧化铁粉装袋机6上，所述的报警单元11固定设置在所述氧化铁粉储存仓3的左端，所述的氧化铁粉输送管道1为透明输送管道，所述的控制单元9分别与所述立式精密粉尘分离器2、输送风机5、控制阀7、疏通补风扇8和报警单元11电性连接，所述的检测单元10与所述控制单元9电性连接。
5.所述的圆弧过度输送部011的上端设置有连通口012，所述的连通口012上设置有密封塞013，所述的连通口012与所述密封塞013密封固定，所述密封塞013与疏通补风扇8前端密封固定，所述密封塞013的中心设有单向阀，当所述压力传感器101检测到压力异常时，
所述控制单元9开启所述疏通补风扇8通过单向阀补风疏通所述圆弧过度输送部011的堵塞。
6.所述的气体出口管道4上设置有吸尘管41。
7.所述的检测单元10包含压力传感器101和料位计102，所述的压力传感器101固定设置在所述圆弧过度输送部011内部的下端，所述的料位计102固定设置在所述氧化铁粉装袋机6的上端。
8.所述的报警单元11包含蜂鸣器111。
9.所述的氧化铁粉储存仓3与所述氧化铁粉装袋机6之间设置有短输管12。
10.所述的吸尘管41为远端吸尘管，设有两个连接端口，一个所述连接端口与所述氧化铁粉输送管道1循环，另一个所述连接端口与除尘净化排放器连接除尘净化后排放。
11.所述的氧化铁粉储存仓3的下端设置有铁粉仓插板阀31和铁粉仓旋转阀32，所述的铁粉仓插板阀31设置在所述铁粉仓旋转阀32的上方。
12.所述立式精密粉尘分离器2为管式静电除尘器。
13.采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：噪音小，结构简单合理，能有效防止并解决管道堵塞的情况，操作简单，有效的提高了工作效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是对应图1的a向放大图；
17.图3是对应图1的b向放大图；
18.图4是本实用新型的电路示意框图。
19.附图标记说明：氧化铁粉输送管道1、立式精密粉尘分离器2、氧化铁粉储存仓3、气体出口管道4、输送风机5、氧化铁粉装袋机6、控制阀7、疏通补风扇8、控制单元9、检测单元10、报警单元11、圆弧过度输送部011、连通口012、密封塞013、吸尘管41、压力传感器101、料位计102、蜂鸣器111、短输管12、铁粉仓插板阀31、铁粉仓旋转阀32。
具体实施方式
20.参看图1
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图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含氧化铁粉输送管道1、立式精密粉尘分离器2、氧化铁粉储存仓3、气体出口管道4、输送风机5、氧化铁粉装袋机6、控制阀7、疏通补风扇8、控制单元9、检测单元10和报警单元11，所述的立式精密粉尘分离器2固定设置在所述氧化铁粉输送管道1的下方，所述的立式精密粉尘分离器2主要用于净化氧化铁粉输送管道1内铁粉的空气，并分离出氧化铁粉，所述的氧化铁粉储存仓3固定设置在所述氧化铁粉输送管道1的下方且在所述立式精密粉尘分离器2的下方，氧化铁粉通过立式精密粉尘分离器2的分离落至氧化铁粉储存仓3储存，所述的气体出口管道4设置在所述立式精密粉尘分离器2的右端且与所述立式精密粉尘分离器2连通，从所述立式精密粉尘
分离器2净化后的空气通过气体出口管道4排出，所述的输送风机5固定设置在所述气体出口管道4的下方，所述的氧化铁粉装袋机6固定设置在所述氧化铁粉储存仓3的下方，所述的控制阀7设置有多个且分别设置在所述氧化铁粉输送管道1、气体出口管道4和氧化铁粉装袋机6上，所述氧化铁粉输送管道1的折弯部设置有圆弧过度输送部011，所述的圆弧过度输送部011的上端设置有疏通补风扇8，阻塞的地方大部分存在于折弯部上，因此在折弯部上设置疏通补风扇8起到了通堵的作用，所述的控制单元9固定设置在所述氧化铁粉储存仓3的左端，所述的检测单元10分别设置在所述氧化铁粉输送管道1折弯部的内侧上与所述氧化铁粉装袋机6上，所述的报警单元11固定设置在所述氧化铁粉储存仓3的左端，所述的氧化铁粉输送管道1为透明输送管道，所述的控制单元9分别与所述立式精密粉尘分离器2、输送风机5、控制阀7、疏通补风扇8和报警单元11电性连接，所述的检测单元10与所述控制单元9电性连接。
21.所述的圆弧过度输送部011的上端设置有连通口012，所述的连通口012上设置有密封塞013，所述的连通口012与所述密封塞013密封固定，所述密封塞013与疏通补风扇8前端密封固定，所述密封塞013的中心设有单向阀，当所述压力传感器101检测到压力异常时，所述控制单元9开启所述疏通补风扇8通过单向阀补风疏通所述圆弧过度输送部011的堵塞。
22.所述的气体出口管道4上设置有吸尘管41，所述的吸尘管41可以吸出所述气体出口管道4内的尘土，避免了气体出口管道4内部尘土的堆积。
23.所述的检测单元10包含压力传感器101和料位计102，所述的压力传感器101固定设置在所述圆弧过度输送部011内部的下端，用于检测圆弧过度输送部内是否出现阻塞的情况，所述的料位计102固定设置在所述氧化铁粉装袋机6的上端，当所述氧化铁粉装袋机6达到设定的料位后。所述的料位计102把信号传送给控制单元9，报警单元11报警。
24.所述的报警单元11包含蜂鸣器111，当检测单元10中的压力传感器101或料位计102传来特殊信号时，蜂鸣器111报警。
25.所述的氧化铁粉储存仓3与所述氧化铁粉装袋机6之间设置有短输管12，通过所述短输管12把分离过后的氧化铁粉通过短输管12传送到氧化铁粉装袋机6，并把氧化铁粉从氧化铁粉装袋机6装入布袋中。
26.所述的吸尘管41为远端吸尘管，设有两个连接端口，一个所述连接端口与所述氧化铁粉输送管道1循环，另一个所述连接端口与除尘净化排放器连接除尘净化后排放。保证了所述气体出口管道4能够清理到位，避免了气体出口管道4内部的阻塞。
27.本实用新型的工作原理：氧化铁粉从氧化铁粉输送管道经过精密氧化铁粉分离器净化氧化铁粉输送管道中的空气，并分离出氧化铁粉落至氧化铁粉储存仓中，氧化铁粉输送管道为透明输送管道，便于观察内部的阻塞情况，氧化铁粉输送管道折弯部的圆弧过度输送部上设置有压力传感器，可以检测到折弯部是否有阻塞，圆弧过度输送部的上方设置有连通口，连通口上设置有密封塞，密封塞的外侧还设置有疏通补风扇，所述密封塞013的中心设有单向阀，当所述压力传感器101检测到压力异常时，所述控制单元9开启所述疏通补风扇8通过单向阀补风疏通所述圆弧过度输送部011的堵塞。通过疏通补风扇通阻，大大提高了工作的效率。
28.所述的氧化铁粉储存仓3的下端设置有铁粉仓插板阀31和铁粉仓旋转阀32，所述
的铁粉仓插板阀31设置在所述铁粉仓旋转阀32的上方，通过所述铁粉仓插板阀31和铁粉仓旋转阀32来开启或关闭所述氧化铁粉储存仓3的仓门。
29.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。