烟道闸板装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产技术领域，特别涉及一种烟道闸板装置。


背景技术：

2.在相关技术中，浮法玻璃的生产过程中，石英砂等原材料在高温加热后，通过熔化、澄清等工艺，形成玻璃液。在高温加热过程中，玻璃窑炉熔化温度达到1200℃以上，玻璃窑炉产生的烟气分别经烟道闸板、冷却室、除硫(硝)装置、除尘过滤装置、风机后从烟囱排出。而现有的烟道闸板一般与轴承座连接并通过轴承座打开或关闭烟道，若烟道闸板出现卡阻时，轴承座会承受很大的轴向力，导致轴承轴破裂，无法工作，从而影响烟道闸板的运动。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种烟道闸板装置，旨在解决了轴承轴破裂，导致影响烟道闸板的运动的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出了一种烟道闸板装置，所述烟道闸板装置包括:
5.槽钢框架；
6.闸板，所述闸板活动连接于所述槽钢框架上；
7.轴承座，所述轴承座装设于所述槽钢框架的顶部；
8.旋转轴，所述旋转轴穿过所述轴承座并延伸至所述槽钢框架内，并与所述闸板连接；
9.推力球轴承，所述推力球轴承套设于所述旋转轴上，且位于所述槽钢框架内。
10.在一可选实施例中，所述烟道闸板装置还包括：
11.套环，所述套环套设于所述旋转轴上，并连接于所述槽钢框架的内壁上，其中，所述推力球轴承设于所述套环内。
12.在一可选实施例中，所述烟道闸板装置还包括：
13.活动板，所述活动板可拆卸地连接于所述套环背向所述槽钢框架内壁的一侧。
14.在一可选实施例中，所述烟道闸板装置还包括：
15.两个挡条，两个所述挡条装设于所述槽钢框架的内壁上，且所述闸板的侧部设于两个所述挡条之间。
16.在一可选实施例中，两个所述挡条之间的距离大于所述闸板的厚度。
17.在一可选实施例中，两个所述挡条沿所述槽钢框架内壁的长度方向平行设置。
18.在一可选实施例中，所述烟道闸板装置还包括：
19.连接件，所述连接件设于所述槽钢框架内，且所述连接件上设置有避让槽，所述闸板的侧部穿设于所述避让槽内；
20.密封组件，所述密封组件包括：
21.安装件，所述安装件装设于所述连接件上；
22.密封件，所述密封件设于所述安装件内，且所述密封件紧贴于所述闸板的侧壁上。
23.在一可选实施例中，所述安装件包括：
24.固定部，所述固定部装设于所述连接件上；
25.固定板，所述固定板连接于所述固定部上，且与所述固定部之间形成放置槽，所述放置槽用于放置所述密封件；
26.调节部，所述调节部穿设于所述固定板并抵接于所述密封件上。
27.在一可选实施例中，所述避让槽的槽宽大于所述闸板的厚度。
28.在一可选实施例中，所述密封件为石墨盘根。
29.本实用新型提供了一种烟道闸板装置，所述烟道闸板装置包括槽钢框架、闸板、轴承座、旋转轴以及推力球轴承，所述闸板活动连接于所述槽钢框架上，所述轴承座装设于所述槽钢框架的顶部，所述旋转轴穿过所述轴承座并延伸至所述槽钢框架内，并与所述闸板连接，所述推力球轴承套设于所述旋转轴上，且位于所述槽钢框架内。即本实施例中通过在所述旋转轴上设置所述推力球轴承，以分担所述轴承座上的轴向力，从而保护所述轴承座的结构，提高所述轴承座的使用寿命，进而保证所述闸板能够在所述槽钢框架上滑动。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例或示例性中的技术方案，下面将对实施例或示例性描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的获得其他的附图。
31.图1为本实用新型实施例烟道闸板装置的结构示意图；
32.图2为本实用新型实施例烟道闸板装置的侧面结构示意图；
33.图3为图2中a部分的结构放大示意图；
34.图4为图2中b部分的结构放大示意图。
35.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
38.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
39.如图1～4所示，本实用新型提供了一种烟道闸板装置。
40.在一实施例中，如图1～3所示，所述烟道闸板装置包括槽钢框架1、闸板2、轴承座
3、旋转轴4以及推力球轴承5，所述闸板2活动连接于所述槽钢框架1上，所述轴承座3装设于所述槽钢框架1的顶部，所述旋转轴4穿过所述轴承座3并延伸至所述槽钢框架1内，并与所述闸板2连接，所述推力球轴承5套设于所述旋转轴上4，且位于所述槽钢框架1内。即本实施例中通过在所述旋转轴4上设置所述推力球轴承5，以分担所述轴承座3上的轴向力，从而保护所述轴承座3的结构，提高所述轴承座3的使用寿命，进而保证所述闸板2能够在所述槽钢框架1上滑动。
41.进一步地，所述槽钢框架1上具有烟气管道，所述烟气管道设于所述槽钢框架1的下部，即所述轴承座3以及所述旋转轴4可带动所述闸板2沿着所述槽钢框架1的长度方向运动，以打开或关闭所述烟气管道。
42.可选地，所述槽钢框架1以及所述闸板2采用采用15crmo耐高温钢材。其中，上述5crmo耐高温钢材为钢系珠光体组织耐热钢，在高温下具有较高的热强性和抗氧化性，并具有一定的抗氢腐蚀能力。
43.进一步地，本实施例所述烟道闸板装置还包括电动执行机构(图未示)，所述电动执行机构与所述旋转轴4连接，以驱动所述旋转轴4旋转。
44.可选地，所述电动执行机构为电机，上述电机的输出轴与所述旋转轴4，以使电机的输出轴可带动所述旋转轴4旋转，以带动所述闸板2在所述槽钢框架1上滑动。
45.可以理解的是，所述电动执行机构还可以为其他电动机构，比如：气缸等，在此并不限定。
46.进一步地，由于所述推力球轴承5套设在所述旋转轴4上，即所述推力球轴承5用于承受所述旋转轴4的轴向载荷，即用于分担所述轴承座3的轴向力，从而降低所述轴承座3所承受的压力，提高所述轴承座3的使用寿命，保证所述旋转轴4的正常运行。
47.在本实用新型的实施例中，所述烟道闸板装置包括槽钢框架1、闸板2、轴承座3、旋转轴4以及推力球轴承5，所述闸板2活动连接于所述槽钢框架1上，所述轴承座3装设于所述槽钢框架1的顶部，所述旋转轴4穿过所述轴承座3并延伸至所述槽钢框架1内，并与所述闸板2连接，所述推力球轴承5套设于所述旋转轴上4，且位于所述槽钢框架1内。即本实施例中通过在所述旋转轴4上设置所述推力球轴承5，以分担所述轴承座3上的轴向力，从而保护所述轴承座3的结构，提高所述轴承座3的使用寿命，进而保证所述闸板2能够在所述槽钢框架1上滑动。
48.进一步地，所述烟道闸板装置还包括套环6，所述套环6套设于所述旋转轴4上，并连接于所述槽钢框架1的内壁上，其中，所述推力球轴承5设于所述套环6内，即所述套环6包裹在所述推力球轴承5的外部，以防止所述推力球轴承5被损坏。
49.可选地，所述套环6采用钢材，或者，所述套环6还可采用具有一定硬度的材质，在此并不限定。
50.进一步地，为了便于更换所述推力球轴承5，所述烟道闸板装置还包括活动板7，所述活动板7可拆卸地连接于所述套环6背向所述槽钢框架1内壁的一侧，即在更换所述推力球轴承5时，从所述套环6处拆除所述活动板7，以对所述推力球轴承5进行更换，待更换完成后，将所述活动板7装设回所述套环6上。
51.可选地，本实施例中可以通过打开所述活动板7，以向所述套环6内的所述推力球轴承5上添加油脂，以对所述推力球轴承5进行保修。
52.进一步地，由于所述闸板2可在所述槽钢框架1上滑动，即本实施例中为了能够对所述闸板2的滑动位置进行限定，如图4所示，所述烟道闸板装置还包括两个挡条8，两个所述挡条8装设于所述槽钢框架1的内壁上，且所述闸板2的侧部设于两个所述挡条8之间。即两个所述挡条8之间形成滑动槽，所述闸板2的侧部设于所述滑动槽中，以使所述闸板2能够在所述滑动槽中滑动。
53.进一步地，由于烟气内含有大量的氮氧化物及硫化物等酸性气体，即在烟气通过所述闸板2，所述闸板2容易受到腐蚀、长期积灰等因素导致其形状发生变化，从而使所述闸板2的运动发生卡阻。本实施例中两个所述挡条8之间的距离大于所述闸板2的厚度，即所述闸板2的形状发生变化后，也能够从两个所述挡条8之间形成滑动槽内经过。
54.进一步地，本实施例中两个所述挡条8沿所述槽钢框架1内壁的长度方向平行设置，以使所述闸板2在所述槽钢框架1上滑动，从而打开或关闭所述烟气管道。
55.进一步地，所述烟道闸板装置还包括连接件9以及密封组件10，所述连接件9设于所述槽钢框架1内，且所述连接件9上设置有避让槽91，所述闸板2的侧部穿设于所述避让槽91内，所述密封组件10包括密封件101以及装设于所述连接件9上的安装件102，所述密封件101设于所述安装件102内，且所述密封件101紧贴于所述闸板1的侧壁上。
56.即本实施例中，采用所述连接件9将所述槽钢框架1的下部划分成所述烟气管道，其余部分为非烟道区域。
57.本实施例中，所述避让槽91的槽宽大于所述闸板2的厚度，以使所述闸板2的形状发生变化后，也能够从所述避让槽91内经过。
58.由于所述避让槽91的槽宽大于所述闸板2的厚度，即所述烟气管道内的烟气会从所述避让槽91的槽壁以及所述闸板2之间形成间隙泄漏，即本实施例中增加所述密封组件10以对所述避让槽91的槽壁以及所述闸板2之间形成间隙进行密封。
59.具体地，将所述安装件10安装于所述连接件9上，此时，所述密封件101装设在所述安装件102上，以使所述密封件101紧贴在所述闸板2上。其中，所述安装件102包括固定部1021、固定板1022以及调节部1023，所述固定部1021装设于所述连接件9上，所述固定板1022连接于所述固定部1021上，且与所述固定部1021之间形成放置槽1024，所述放置槽1024用于放置所述密封件101，所述调节部1023穿设于所述固定板1022并抵接于所述密封件101上，以调节所述密封件101在所述放置槽1024内的位置，使得所述密封件101靠近或远离所述闸板2的侧壁。
60.可选地，所述固定部1021为工型槽钢，所述固定板1022为l型角钢，所述调节部1023为六角螺母。
61.可选地，所述密封件101为石墨盘根。其中，石墨盘根为由各种增强纤维、金属丝(如钢丝、铜丝、镍丝、碳纤维，预氧丝、玻璃纱等)或石墨线为原料精工编织形成，用于高温高压条件下对热水、过热蒸气、热传递流体、氨溶液、碳氢化合物、低温液体等介质进行密封，比如，对高温、高压、耐腐蚀介质下的阀门、泵、反应釜进行密封。
62.当然，在其他实施例中，所述密封件10还可以为其他密封结构，在此并不限定。
63.在一可选的实施例中，以所述烟气管道内的原烟气温度为400
‑
550℃，原烟气so2浓度为3500mg/nm3，原烟气no
x
浓度为2700mg/nm3，原烟气烟尘浓度为1000mg/nm3，湿度为15％为例，所述挡条8与所述闸板2侧壁之间距离增加20cm，所述固定板1022为25mm，所述密
封件101为φ30mm，所述调节部为m10。采用上述方案后解决所述闸板2的卡阻、密封问题，降低了设备故障率，并以最小的成本确保所述闸板2的稳定运行，效果良好。
64.当然，在其他实施例中，上述参数可以根据具体的需求进行设置，在此并不限定。
65.在本实用新型的实施例中，所述烟道闸板装置包括槽钢框架1、闸板2、轴承座3、旋转轴4以及推力球轴承5，所述闸板2活动连接于所述槽钢框架1上，所述轴承座3装设于所述槽钢框架1的顶部，所述旋转轴4穿过所述轴承座3并延伸至所述槽钢框架1内，并与所述闸板2连接，所述推力球轴承5套设于所述旋转轴上4，且位于所述槽钢框架1内。即本实施例中通过在所述旋转轴4上设置所述推力球轴承5，以分担所述轴承座3上的轴向力，从而保护所述轴承座3的结构，提高所述轴承座3的使用寿命，进而保证所述闸板2能够在所述槽钢框架1上滑动。
66.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。